Einführung in das Drahtschneiden

Es gibt zwei Haupttypen von EDM – Draht und Platine – und mehrere andere, weniger gebräuchliche Methoden, aber dieser Artikel konzentriert sich auf Drahterodieren. Drahterodieren verwendet einen Draht als Werkzeugelektrode. Der Draht wird zwischen zwei Spulen gewickelt, und wenn er in Bewegung ist, schaltet der aktive Teil des Drahts ständig um – wodurch verhindert wird, dass das Material vom Draht selbst abgetragen wird.

Während des EDM-Prozesses wird das Metallteil in eine dielektrische Flüssigkeit gelegt und der Draht durch das eingetauchte Metallteil eingeführt. Elektrischer Strom wird durch das Teil geleitet, um Funken zu erzeugen, die letztendlich dazu beitragen, die gewünschte Form des Teils zu formen.

Die Verringerung des Abstands zwischen den Elektroden erhöht die elektrische Feldstärke und erhöht somit die Stärke des Dielektrikums. Unter diesen Bedingungen fließt der Strom leichter zwischen den beiden Elektroden, was bei jedem Funken zu einer Trennung des Elements von der Folie führt.

Nachdem die Ströme fließen und die gewünschte Form erreicht ist, führen die Hersteller manchmal einen Prozess namens "Spülen" durch, bei dem eine dielektrische Flüssigkeit verwendet wird, um dabei zu helfen, jegliches Restmaterial oder Abfall aus dem fertigen Produkt zu entfernen.

EDM-Vorteile

Drahterodiermaschinen sind in der Lage, überschüssiges Material ohne viel Schneidkraft vorsichtig zu entfernen. Der Prozess ist oft automatisiert, was bedeutet, dass es weniger wahrscheinlich ist, dass das Werkstück selbst beschädigt wird. Und da Drahterodiermaschinen harte Materialien bearbeiten können, ist keine zusätzliche Wärmebehandlung nach der Behandlung erforderlich. Dadurch wird das Formteil kaum oder gar nicht thermisch belastet und die Oberfläche des Teils verformt sich weniger wahrscheinlich.

EDM-Anwendungen

Elektrischer Entladungsdraht wird am häufigsten in Form- und Werkzeugherstellungsprozessen verwendet, insbesondere für Extrusion und Werkzeuge. EDM kann von Prototypen bis hin zu vollständigen Produktionsläufen eingesetzt werden und wird am häufigsten für die Herstellung von Metallkomponenten und Werkzeugen verwendet. Das Verfahren eignet sich am besten für Anwendungen, die eine geringe Eigenspannung erfordern.

Die Drahterodierbearbeitung wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Klemmen, Kunststoffformen, Pulvermetallurgieformen usw. zu bearbeiten, die 2D- und 3D-Oberflächen oder -Komponenten kombiniert haben. Es kann auch verschiedene Musterplatten, Magnetstahl, Siliziumstahlblech, ein Halbleitermaterial oder ein Edelmetall schneiden. Darüber hinaus ist es in der Lage, Feinbearbeitung, falsche Rillenform oder die Bearbeitung von Standardmusterteilfehlern durchzuführen, die in der Elektrotechnik, wertvollen Werkzeugmaschinen, der Leichtindustrie, der Militärindustrie usw. weit verbreitet sind.

Bearbeitung von Formen

Das Drahtschneiden wird häufig verwendet, um verschiedene Formen zu verarbeiten, z. B. Stanzwerkzeuge, Extrusionswerkzeuge, Pulvermetallurgieformen, Biegeformen und Kunststoffformen. Unter diesen verschiedenen Formen haben Schneideisen einen wesentlichen Anteil an der Bearbeitung eines Schneidstempels, und die Drahterodierbearbeitung ist eine unverzichtbare Technologie. Durch das Anpassen verschiedener Kompensationswerte während der Programmierung kann das Drahtschneiden EDM Terrassenmatrizen, Stanzplatten, Abstreifplatten usw. schneiden. Es ist einfach, die Anforderungen an Formpassspiel und Bearbeitungsgenauigkeit zu erfüllen.

Fortgeschrittene Stanzwerkzeuge zeichnen sich durch eine komplexe Struktur, hohe Produktionsschwierigkeiten, hohe Genauigkeit, lange Lebensdauer, hohe Effizienz und geringen Materialverbrauch aus. Diese neue fortschrittliche Formtechnologie gewährleistet auch die kontinuierliche Weiterentwicklung der EDM-Drahtschneidetechnologie,

Bearbeitung von Teilen

Für die Bearbeitung mechanischer Teile eignet sich der Drahtschneider für die Bearbeitung von Teilen mit großen Sorten und kleinen Mengen, einem speziellen Material, das mit herkömmlichen Maschinen nicht einfach zu bearbeiten ist, speziellen Getrieben, Formschneidwerkzeugen und Löchern mit verschiedenen Formen.

Wenn Sie versuchen, ein neues Produkt herzustellen, verwenden Sie einen Drahtschneider, um Teile aus dem Werkstück zu schneiden. Es müssen keine Formen hergestellt werden und die Produktionszeit wird offensichtlich verkürzt. Gleichzeitig werden die Kosten reduziert. Da es außerdem einfach ist, die elektrischen Parameter der Drahterodiermaschine einzustellen, ist es möglich, dünne Bleche zu überlappen und zusammenzuschneiden, um die Bearbeitungseffizienz zu erhöhen.

EDM ist oft die kostengünstigste Methode, um sehr harte Materialien wie Werkzeugstahl, Hartmetalle und exotische Legierungen wie Inconel und Hastaloy zu bearbeiten. Es hat den Vorteil, dass es keine Schnittkräfte auf das Werkstück überträgt, es entsteht also kein Verzug, was die Herstellung sehr dünner Schnitte ermöglicht. Darüber hinaus kann die Drahterodiermaschine Innenecken mit Radien herstellen, die geringfügig größer sind als der Radius des Drahts selbst.

Beim herkömmlichen Metallschneiden werden normalerweise zwei Durchgänge durchgeführt, um die gewünschte Endgröße und Endbearbeitung zu erreichen. Dasselbe gilt für das Drahterodieren. Eine Erhöhung der elektrischen Leistung erodiert das Metall schneller, aber das Finish leidet darunter. Das Reduzieren der Leistung beim zweiten Durchgang erzeugt ein Finish, das eine gute Oberflächengüte hinterlässt.

Im Gegensatz zu spanabhebenden Bearbeitungsverfahren bietet Drahterodieren das Potenzial für eine erhöhte Materialausnutzung. (Etwas sehr Interessantes beim Schneiden von hochwertigen Materialien!) Da der Draht sehr wenig Material entfernt, bleibt oft ein großes inneres Stück zurück. Fräsen oder Schleifen würde es zu einem Haufen Späne machen, aber mit einer Drahterodiermaschine kann es gespeichert und für eine andere Aufgabe verwendet werden.

Werkzeuganwendungen für Drahterodieren

Die vielleicht bekannteste Anwendung ist das Profilschneiden in Matrizen. Für die Aluminiumextrusion werden sie normalerweise aus H13-Werkzeugstahl hergestellt. Zuerst wird ein Loch in den Matrizenrohling gebohrt (oft auch mit EDM) und dann wird der Draht durchgefädelt. Die CNC bewegt den Rohling durch den Draht, um das erforderliche Profil zu schneiden. Auf modernen EDM-Maschinen kann der Draht schräg gestellt werden, um Formen mit konischen Seiten zu schneiden.

EDM-Draht eignet sich auch zur Herstellung von Stanzwerkzeugen. Der Werkzeugstahlrohling wird um den Draht herum bewegt, um das erforderliche Profil zu schneiden. Auch hier ist die Fähigkeit, Kegel zu schneiden, äußerst praktisch.

Andere Anwendungen als Instrumentierung

Jedes 2D-Profil kann mit Drahterodieren aus leitfähigem Material geschnitten werden. In einigen Fällen ist Räumen und Fräsen möglich, aber Drahterodieren hat mehrere Vorteile:

● Erzeugt scharfe Innenecken.

● Keine Schnittkräfte, wodurch sehr kleine Teile bearbeitet werden können.

● Sehr hartes Material kann mit relativ hoher Geschwindigkeit geschnitten werden.

● Geeignet für unbeaufsichtigte Verarbeitung.

● Beseitigt Designeinschränkungen, die durch herkömmliche Metallentfernung auferlegt werden.

● Es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich.

● Höhere Materialausnutzung.

Eine der Anwendungsklassen einer Drahterodiermaschine ist die Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen, insbesondere dort, wo sie in kleinen Stückzahlen benötigt werden. Nähmaschinenkomponenten, andere Zahnräder und Keile wären ein gutes Beispiel.

Weitere Kategorien sind medizinische Geräte, chirurgische Instrumente und kleine Handwerkzeuge. In jedem dieser Fälle macht die Fähigkeit, komplizierte Bahnen in ein sehr hartes Material wie Edelstahl zu schneiden, das Drahterodieren sehr rentabel.