Was ist Polieren, Eigenschaften und Arten des Polierens?

Polieren bezieht sich auf die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Effekte, um die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks zu verringern, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Polieren ist die Veredelung der Oberfläche von Teilen. Der Hauptzweck besteht darin, die Bearbeitungsspuren des vorherigen Prozesses wie Messerspuren, Kratzer, Vertiefungen, scharfe Kanten, Grate usw. zu entfernen, um die Oberflächenrauheit der Teile zu verbessern und eine helle und glatte Oberfläche zu erhalten. Schönheit steigern. Das Polieren kann jedoch die Maßgenauigkeit und Positionsgenauigkeit des Produkts nicht verbessern. Während des Polierens wird sehr wenig Material entfernt, normalerweise in Mikrometern

Vor dem Polierprozess muss die Oberflächenqualität des zu polierenden Werkstücks hochwertig sein, daher ist der Vorpolierprozess in der Regel ein „Schleifen“ der Oberfläche. Gegenwärtig ist es in verschiedenen Branchen wie Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräten, Automobilen usw. weit verbreitet.

Heute stellen wir Ihnen ausführlich die Eigenschaften des Polierens, gängige Polierarten und die entsprechenden Vor- und Nachteile vor.

Merkmale des Polierens

1. Polieren kann die Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks verbessern.
2. Polieren kann auch als Zwischenprozess verwendet werden, um eine Oberfläche mit starkem Lackfilm und Beschichtungshaftung für nachfolgende Prozesse wie Lackieren und Galvanisieren bereitzustellen.
3. Polieren ist eine weit verbreitete Schleifbearbeitungsmethode. Metallische und nichtmetallische Materialien, elektromechanische Präzisionsprodukte und Produkte des täglichen Bedarfs können alle poliert werden, um die Oberflächenqualität zu verbessern.
4. Das Polieren erfordert im Allgemeinen keine spezielle Ausrüstung, und die Werkzeugkasten-Verarbeitungsmethode ist relativ einfach und kostengünstig.
5. Es kann nur den Oberflächenrauheitswert verringern, aber die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit nicht beibehalten oder verbessern. Da zwischen der Polierscheibe und dem Werkstück keine starre Bewegungsverbindung besteht und die Polierscheibe elastisch ist, kann sie keinen gleichmäßigen Abtrag des Materials von der Oberfläche des Werkstücks garantieren, entfernen Sie einfach die Spuren des vorherigen Prozesses helle Oberfläche.
6. Schlechte Arbeitsbedingungen. Derzeit ist Polieren meist Handarbeit mit häufigem Arbeiten und spritzende Schleifpartikel, Medien, Mikrospäne etc. belasten die Umwelt. Um die Arbeitsbedingungen zu verbessern, kann anstelle des manuellen Polierens mit einer Polierscheibe ein Schleifbandschleifer zum Polieren verwendet werden.

Der Mechanismus des Polierens

Ein umfassender Prozess aus Polieren, Schneiden, Kunststoffverarbeitung und chemischer Einwirkung. Die feinen Schleifkörner sind eine Schneidbearbeitung, und die durch Reibung verursachte hohe Temperatur ist eine Kunststoffbearbeitung. Das Medium des Poliermittels geht unter Temperatur- und Druckeinwirkung eine chemische Wechselwirkung mit der metallischen Oberflächenschicht ein.

Arten des Polierens

Es gibt viele Arten von Polierprozessen, darunter mechanisches Polieren, elektrolytisches Polieren, chemisches Polieren und Nanopolieren.

1. Mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, das auf Schneiden und plastischer Verformung der Materialoberfläche beruht, um die polierten konvexen Teile zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten. Mechanisches Polieren wird derzeit in verschiedenen Fertigungsindustrien weit verbreitet eingesetzt. Es wird auf einer speziellen Poliermaschine durchgeführt, die hauptsächlich aus einem Motor und einer Polierscheibe besteht. Entsprechend unterschiedlichen Produktmaterialien werden Polierverbrauchsmaterialien aus unterschiedlichen Materialien auf der Polierscheibe platziert. Die Auswahl an Verbrauchsmaterialien zum Grobpolieren und Feinpolieren ist unterschiedlich. Beim Polieren sollte die Probe flach auf die rotierende Polierscheibe gedrückt werden. Der Druck sollte nicht zu groß sein und sollte sich kontinuierlich radial vom Rand zur Mitte der Scheibe hin- und herbewegen. Durch die relative Schleif- und Rollwirkung zwischen dem extrem feinen Polierpulver (Flüssigkeit) und der Schleiffläche werden die Verschleißspuren beseitigt und eine glänzende Spiegeloberfläche erhalten.

Vor- und Nachteile des mechanischen Polierens:

Die Vorteile sind niedrige Kosten und einfache Bedienung.

Der Nachteil ist eine geringe Effizienz, leicht zu verursachende unebene Polieroberflächen, schwer zu kontrollierende Polierzeit, nur für die Oberflächenbehandlung kleiner Flächen geeignet.

2. Chemisches Polieren

Das chemische Polieren ähnelt dem elektrolytischen Polieren. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren zur Beseitigung der Verschleißspuren auf der Probenoberfläche durch chemisches Ätzen mit chemischen Reagenzien, so dass der mikroskopisch konvexe Teil des Materials im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst wird als der konkave Teil, wodurch eine glatte Oberfläche erhalten wird. Die Ausrüstung zum chemischen Polieren ist einfach und leicht zu implementieren, kann dünne Rohre, tiefe Löcher und kompliziert geformte Teile bearbeiten und weist eine hohe Produktionseffizienz auf. Das chemische Polieren kann als Vorbehandlungsverfahren für die Galvanisierung verwendet werden und kann mit den erforderlichen Schutzmaßnahmen auch direkt zum chemischen Polieren nach dem Polieren verwendet werden.

Vor- und Nachteile des chemischen Polierens:

Der Vorteil ist, dass die Ausrüstung zum chemischen Polieren einfach ist und kompliziertere Teile handhaben kann.

Der Nachteil ist, dass die Polierqualität nicht so gut ist wie beim elektrolytischen Polieren. Die verwendete Polierflüssigkeit hat eine kurze Standzeit und lässt sich nur schwer einstellen und regenerieren. Beim chemischen Polieren setzt Salpetersäure eine große Menge gelbbrauner Schadgase frei, die die Umwelt stark belasten.

3. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, dh durch selektives Auflösen winziger Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche glatt zu machen.

Elektrolytisches Polieren ist eine Art Anodenpolieren. Dies ist eine elektrolytische Bearbeitung, deren Prinzip darin besteht, die Anode zunächst in einem bestimmten Elektrolyten aufzulösen und eine geeignete Stromdichte zu haben. Auch Elektropolieren genannt. Gegenwärtig wird das elektrolytische Polieren von Edelstahl immer mehr von Unternehmen bevorzugt und ist eine umweltfreundliche Poliermethode.

Vor- und Nachteile des elektrolytischen Polierens:

Der Vorteil liegt in der Möglichkeit, mechanisch schwer zu polierende harte und weiche Materialien sowie dünnwandige, komplex geformte Kleinteile und Produkte zu polieren. Die Polierzeit ist kurz, mehrere Teile können gleichzeitig poliert werden, die Produktionseffizienz ist hoch, die Kosten sind niedrig, die Produktoberfläche ist korrosionsbeständig und verursacht keine Verformung der Metalloberfläche usw.;

Der Nachteil besteht darin, dass die Vorpolierbehandlung komplizierter ist, der Elektrolyt wenig vielseitig einsetzbar ist, die Lebensdauer kurz ist, die Korrosivität stark ist und die Handhabung schwierig ist.

4. Nanopolieren

Nanopolieren wird als Plasmapolieren bezeichnet und ist ein neuartiges umweltfreundliches Polierverfahren. Die beim Nanopolieren verwendete Polierflüssigkeit hat eine kleine Oxidpartikelgröße und eine starke Härte, sodass während des Poliervorgangs keine Kratzer entstehen und der Poliereffekt gut ist. Es ist weit verbreitet in Unterhaltungselektronik, Möbeln, Medizin, Automobil, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.

Die Vorteile des Nanopolierens:

Nano-Polierflüssigkeit ist sehr umweltfreundlich, ihre Abfallflüssigkeit kann direkt entsorgt werden, ohne Umweltverschmutzung zu verursachen, und sie kann auch leicht behandelt und recycelt werden.

Das Plasma-Nanopolieren verwendet eine spezielle automatische Steuerungsausrüstung, die einfach zu bedienen und zu warten ist.

Die Verarbeitungskosten sind niedrig, was der Werbung förderlich ist, die Anzahl der Bediener verringern und die Arbeitskosten senken kann.

Durch das Spezialmittel kann die automatische Steuerausrüstung den Galvanik-Spiegeleffekt in zehn Sekunden bis zwei Minuten erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Die gesamte Oberfläche des Werkstücks und der tote Winkel können einen gleichmäßigen Spiegeleffekt erzielen und auch die chemischen Eigenschaften der Produktoberfläche verbessern. .

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