Warum sollten Stahlteile abgeschreckt und angelassen werden? Was ist die Wirkung?

Abschreck- und Anlassbehandlung:Die Wärmebehandlungsmethode des Hochtemperaturanlassens nach dem Abschrecken wird als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet. Hochtemperaturanlassen bezieht sich auf das Anlassen zwischen 500-650°C. Durch Abschrecken und Anlassen können die Leistung und das Material von Stahl weitgehend angepasst werden, und seine Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit sind gut und es hat gute umfassende mechanische Eigenschaften.

Nach dem Abschrecken und Tempern wird getemperter Sorbit erhalten. Angelassener Sorbit entsteht beim Anlassen von Martensit. Es kann nur durch 500- bis 600-fache Vergrößerung unter einem optischen metallographischen Mikroskop unterschieden werden. Es ist eine Ferritmatrix mit Karbiden (einschließlich Zementit), der zusammengesetzten Struktur von Sphärolithen. Es ist auch eine gehärtete Struktur aus Martensit, einer Mischung aus Ferrit und körnigem Karbid. Zu diesem Zeitpunkt hat der Ferrit grundsätzlich keine Kohlenstoffübersättigung, und die Karbide sind ebenfalls stabile Karbide. Es ist eine ausgewogene Organisation bei Raumtemperatur.

Abgeschreckter und angelassener Stahl hat zwei Kategorien:abgeschreckter und angelassener Kohlenstoffstahl und legierter abgeschreckter und angelassener Stahl. Unabhängig davon, ob es sich um Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl handelt, wird sein Kohlenstoffgehalt streng kontrolliert. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, ist die Festigkeit des Werkstücks nach dem Abschrecken und Anlassen hoch, aber die Zähigkeit ist nicht ausreichend. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, nimmt die Zähigkeit zu und die Festigkeit wird unzureichend. Um eine gute Gesamtleistung von abgeschreckten und angelassenen Teilen zu erhalten, wird der Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen auf 0,30 bis 0,50 % kontrolliert.

Beim Abschrecken und Anlassen muss der gesamte Abschnitt des Werkstücks abgeschreckt werden, damit das Werkstück eine Mikrostruktur erhalten kann, die von feinem, nadelförmigem, abgeschrecktem Martensit dominiert wird. Durch Tempern bei hoher Temperatur wird eine Mikrostruktur erhalten, die von gleichmäßig getempertem Sorbit dominiert wird. Für kleine Fabriken ist es unmöglich, für jeden Ofen eine metallografische Analyse durchzuführen, und im Allgemeinen führen sie nur Härteprüfungen durch. Dies bedeutet, dass die Härte nach dem Abschrecken die Abschreckhärte des Materials erreichen muss und die Härte nach dem Anlassen gemäß den Anforderungen der Zeichnung überprüft wird.

Abschrecken und Anlassen von 45 Stahl

45-Stahl ist ein Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und guter Kalt- und Warmbearbeitbarkeit, guten mechanischen Eigenschaften, niedrigem Preis und breiten Quellen, daher ist er weit verbreitet. Seine größte Schwäche ist seine geringe Härtbarkeit, große Querschnittsabmessungen und anspruchsvolle Werkstücke.

Die Abschrecktemperatur von 45 Stahl ist A3+(30~50)℃. Im tatsächlichen Betrieb wird im Allgemeinen die obere Grenze genommen. Eine höhere Abschrecktemperatur kann das Erhitzen des Werkstücks beschleunigen, die Oberflächenoxidation verringern und die Arbeitseffizienz verbessern. Um den Austenit des Werkstücks zu homogenisieren, ist eine ausreichende Haltezeit erforderlich. Wenn die tatsächlich installierte Ofenmenge groß ist, muss die Haltezeit entsprechend verlängert werden. Andernfalls kann es aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung zu einer unzureichenden Härte kommen. Bei zu langer Haltezeit treten jedoch auch grobe Körner und eine starke oxidative Entkohlung auf, die die Abschreckqualität beeinträchtigen. Wir glauben, dass, wenn die Ofenlast größer ist als in den Prozessunterlagen angegeben, die Aufheiz- und Haltezeit um 1/5 verlängert werden muss.

Da 45er Stahl eine geringe Härtbarkeit hat, sollte eine 10%ige Salzlösung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit verwendet werden. Nachdem das Werkstück ins Wasser gelangt ist, sollte es abgeschreckt, aber nicht kalt sein. Wenn das Werkstück in Salzwasser gekühlt wird, kann es das Werkstück brechen. Dies wird durch die schnelle Umwandlung von Austenit in Martensit verursacht, wenn das Werkstück auf etwa 180 °C abgekühlt wird. Verursacht durch übermäßige Gewebebelastung. Wenn das abgeschreckte Werkstück schnell auf diesen Temperaturbereich abgekühlt wird, sollte daher ein langsames Abkühlverfahren angewendet werden. Da die Temperatur des Ausgangswassers schwer zu kontrollieren ist, muss es mit Erfahrung betrieben werden. Wenn das Schütteln des Werkstücks im Wasser aufhört, kann der Auslass luftgekühlt werden (Ölkühlung ist besser). Darüber hinaus sollte das Werkstück bewegt, aber nicht statisch sein, wenn es in Wasser eintritt, und regelmäßig entsprechend der Geometrie des Werkstücks bewegt werden. Das statische Kühlmedium und das statische Werkstück führen zu ungleichmäßiger Härte, ungleichmäßiger Belastung und großer Verformung oder sogar zum Reißen des Werkstücks.

Die Härte der abgeschreckten und angelassenen Teile aus 45 Stahl sollte nach dem Abschrecken HRC56 ~ 59 erreichen. Die Wahrscheinlichkeit eines großen Querschnitts ist geringer, kann jedoch nicht niedriger als HRC48 sein. Andernfalls ist das Werkstück nicht vollständig abgeschreckt und es können Sorbit oder sogar Ferrit im Gefüge auftreten. Organisation, diese Art von Organisation wird immer noch durch Tempern in der Matrix beibehalten und verfehlt den Zweck des Abschreckens und Temperns.

Beim Hochtemperatur-Anlassen von 45-Stahl nach dem Abschrecken beträgt die Erwärmungstemperatur normalerweise 560 bis 600 ° C und die Härteanforderung beträgt HRC 22 bis 34. Da der Zweck des Abschreckens und Anlassens darin besteht, umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten, ist der Härtebereich relativ breit. Wenn die Zeichnungen jedoch Härteanforderungen haben, muss die Anlasstemperatur gemäß den Zeichnungen angepasst werden, um die Härte sicherzustellen. Beispielsweise erfordern einige Wellenteile eine hohe Festigkeit, daher sind die Anforderungen an die Härte hoch; und einige Zahnräder und Wellenteile mit Keilnuten müssen nach dem Abschrecken und Anlassen gefräst und eingesetzt werden, sodass die Härteanforderungen geringer sind. Die Anlass- und Haltezeit hängt von den Härteanforderungen und der Größe des Werkstücks ab. Wir glauben, dass die Härte nach dem Anlassen von der Anlasstemperatur abhängt und wenig mit der Anlasszeit zu tun hat, aber es muss wieder durch sein. Generell beträgt die Anlass- und Haltezeit des Werkstücks immer mehr als eine Stunde.