Kreisrundlauf (Circular Runout) in GD&T meistern: Definition, Symbol & Messung

Nach ASME Y14.5-2009 GD&T-Standard werden 14 Form- und Lagetoleranzen in 5 Gruppen unterteilt. Kreisrundlauf gehört zur Gruppe „Rundlauf“ und kontrolliert die Form kreisförmiger Elemente einer Fläche und deren Beziehung zur Referenzachse.

Dieser Artikel behandelt Definition, Symbol, Messung und Unterschied zum Totalrundlauf.

Definition & Symbol des Kreisrundlaufs

Kreisrundlauf (oft nur „Rundlauf“ genannt) ist eine 2D-Messung des kreisförmigen Profils zur Referenzachse. Er prüft, wie gut der kreisförmige Querschnitt dem Idealkreis entspricht – ähnlich Rundheit.

Kreisrundlauf-Symbol

Symbol: diagonaler Pfeil nach Nordost (↗). Referenz auf Messmethode: Messuhr/Höhenmessgerät → Symbol stellt Messuhrzeiger dar.

Toleranzzone des Kreisrundlaufs

Toleranzzone liegt zwischen zwei konzentrischen Kreisen in der 2D-Ebene. Der mittlere Kreis repräsentiert den tatsächlichen Wellendurchmesser.

In GD&T kontrolliert Rundlauftoleranz die Lage eines kreisförmigen Merkmals relativ zu seiner Achse. Angewandt auf Teile mit kreisförmigem Querschnitt, die zusammengebaut werden: Bohrer, Stufenwellen, Maschinenkomponenten. Begrenzt Achsversatz für gleichmäßigen Lauf & Verschleiß.

Beispiel:

Bei einer Drehung auf Referenzachse darf radialer Rundlauf der Zylinderoberfläche (Pfeil) 0,03 mm nicht überschreiten in jeder Mess-Ebene senkrecht zur Referenzachse.

Unterschied Kreisrundheit vs. Kreisrundlauf:

Prüfprozess ähnlich. Unterschied: Kreisrundheit hat keine Referenzachse; Kreisrundlauf erfordert sie an der Welle.

Messung des Kreisrundlaufs

Typischer Zylinder-Messprozess. Teil in V-Blöcke spannen → Drehung um Achse. Messuhr in konstanter Höhe an kreisförmiger Position misst Gesamtbewegung innerhalb Toleranz.

Messung mit einfacher Messuhr/Höhenmessgerät. Teil über V-Block oder Spindel entlang Referenzachse fixieren. Messuhrtaster auf kreisförmiges Merkmal setzen, Null stellen. Teil entlang Spindel drehen, Werte aufzeichnen. Gesamtvariation am Höhenmessgerät darf Toleranz im Merkmalskontrollrahmen nicht überschreiten.

Messung an parallelen, geneigten oder senkrechten Flächen zur Achse möglich. Messuhr immer senkrecht zur Fläche. In allen Fällen: 2D-Toleranzzone in Richtung Messuhranzeiger. So viele Querschnitte wie nötig prüfen.

Bei senkrechten Flächen zur Referenzachse prüft man Ebenheit statt Rundheit.

Bei geneigten Flächen: Basiswinkel angeben, damit Messuhr exakt senkrecht zur Fläche steht. (Quelle: fractory.com/circular-runout-explained)

Totalrundlauf (Total Runout)

In GD&T ist Totalrundlauf eine komplexe Toleranz, die Geradheit, Profil, Winkel und andere geometrische Änderungen eines Merkmals kontrolliert. Unterschied: Totalrundlauf gilt für die gesamte Fläche gleichzeitig, nicht für ein einzelnes Kreiselement.

Bei Drehung des Zylinderteils auf Referenzachse darf totaler radialer Rundlauf der Zylinderoberfläche (Pfeil) 0,03 mm an keiner Stelle der Zylinderoberfläche überschreiten.

Wann Totalrundlauf wählen?

Kreisrundlauf kontrolliert drei Aspekte effektiv. Wenn Teil eine der drei Funktionen hat, Totalrundlauf anwenden oder passendere Methode wählen.

Metallteile mit hohem Längen-Durchmesser-Verhältnis

Profile wie Metallrohre – leicht fixierbar & drehbar für Profilprüfung. Ausreichende Länge essenziell, um Freiheitsgrade (DoF) für genaue Prüfung zu begrenzen. Ideales Teil für Rundlauf.

Teile mit kleinem Durchmesser & senkrechter Fläche

Kurze Länge, kleiner Durchmesser, aber senkrechte Fläche (z. B. Flansch) – Kreisrundlauf prüft Teilegenauigkeit.

Mehrere getrennte Kleindurchmesser-Teile

Beispiel: Konischer Reduzierstück. Ende hat mehrere kurze Durchmesser. Beide Referenzachse kombinieren als Hauptdatum, statt eines als Haupt-, anderes als Hilfsdatum.

Kreisrundlauf vs. Totalrundlauf

Einfach: Totalrundlauf = 3D-Äquivalent des Kreisrundlaufs. Kreisrundlauf bildet kreisförmige Toleranzzone um Kurvenfläche (2D), Totalrundlauf zylindrischen Toleranzbereich.

Zusätzlich zu Querschnittstoleranz legt Totalrundlauf diese entlang der gesamten Zylinderoberfläche an – kontrolliert alle Querschnitte simultan. Berücksichtigt Axial- & Querschnittsänderungen.

Totalrundlauf kontrolliert mehr Merkmale: Rundheit, Koaxialität, Geradheit, Zylindrizität, Kegeligkeit, Parallelität, Winkel, Senkrechtigkeit, Profil.

Weiterführend:
GD&T Senkrechtigkeit
GD&T Rundheit
GD&T Kreisrundlauf
GD&T Parallelität
GD&T Geradheit