Sicherheitsrichtlinien, die während der Präzisions-CNC-Bearbeitung zu befolgen sind

Im Bereich der mechanischen Bearbeitung genießen CNC-Bearbeitungszentren ein hohes Vertrauen. Sie zeichnen sich durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Effizienz und geringe Arbeitsintensität aus. Derzeit wird der Anwendungsmarkt immer breiter. CNC-Bearbeitungszentren sind jedoch professionell für Bediener und Programmierer. Die Qualitätsanforderungen werden sukzessive verbessert. Obwohl die Konstruktion moderner CNC-Werkzeugmaschinen viele Sicherheitsfunktionen hat, kommt es in der Bearbeitungswerkstatt zwangsläufig zu Unfällen und Verletzungen. Daher müssen bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung bestimmte Sicherheitsrichtlinien beachtet werden. , SANS Machining wird Ihnen einige Methoden mitteilen, um den Sicherheitsausfall des CNC-Bearbeitungszentrums zu vermeiden, um es jedem zu erleichtern, seine eigene Sicherheit und Arbeitssicherheit im zukünftigen Betrieb zu verbessern.

1. Der Bediener muss mit vertraut sein CNC Maschine

Der Bediener muss mit Struktur, Leistung, Übertragungssystem, Schmierteilen, elektrischen und anderen grundlegenden Kenntnissen und Wartungsmethoden der Werkzeugmaschine vertraut sein. Der Bediener muss die Bewertung bestehen, bevor er den Vorgang durchführt.

2. Vor der Arbeit

1. Überprüfen Sie, ob die Ölmenge im Ölspeicherteil des Schmiersystems den Anforderungen entspricht.
2. Überprüfen Sie die Werkbank, die Führungsschienen und die Hauptgleitflächen auf neues Ziehen, Schleifen oder Quetschen. Wenn ja, machen Sie eine Aufzeichnung.
3. Überprüfen Sie, ob der Sicherheitsschutz, die Brems- (Stopp-) und Rückfahrvorrichtungen vollständig und intakt sind.
4. Stellen Sie sicher, dass sich die Betriebsventile, Schalter usw. in Ruhestellung befinden. Ob es flexibel, genau und zuverlässig ist.
5. Stellen Sie sicher, dass sich das Werkzeug in einer nicht funktionierenden Position befindet. Überprüfen Sie, ob die Messer und Klingen locker sind, und überprüfen Sie, ob das Bedienfeld anormal ist.
6. Überprüfen Sie, ob der elektrische Verteilerkasten fest verschlossen ist und die elektrische Erdung gut ist.

3. Machen Sie es ernst bei der Arbeit

1. Halten Sie sich an den Posten, arbeiten Sie akribisch und tun Sie nichts, was nichts mit der Arbeit zu tun hat. Halten Sie die Maschine an, wenn Sie die Maschine aufgrund eines Unfalls verlassen.
2. Verfahren gemäß der Verfahrensordnung. Vorschubbetrag und Schnittgeschwindigkeit dürfen nicht beliebig erhöht werden. Es ist nicht gestattet, das Gerät über die Spezifikation, Überlastung oder das Gewicht hinaus zu verwenden.
3. Werkzeug und Werkstück sollten korrekt eingespannt und fest befestigt sein. Beschädigen Sie das Gerät beim Be- und Entladen nicht.
4. Es ist nicht erlaubt, Kauschen- und Messerhülsen, die nicht mit dem Kegel- oder Lochdurchmesser übereinstimmen, Kratzer auf der Oberfläche haben und nicht sauber sind, in das Kegelloch der Gerätespindel einzubauen.
5. Das erste zu bearbeitende Teil sollte in der Reihenfolge „Trockenlauf“ auf Bewegung und Vermeidung von Werkzeugbehinderungen geprüft werden.
6. Keep Messer sollten rechtzeitig ausgetauscht werden.
7. Es ist nicht erlaubt, die Sicherheitsschutzvorrichtung an der Werkzeugmaschine ohne Genehmigung zu demontieren, und die Ausrüstung ohne Sicherheitsschutzvorrichtung darf nicht betrieben werden.
8. Während der Fahrt sollten keine Werkzeuge oder andere irrelevante Gegenstände auf der Werkbank abgelegt werden, und der Bediener sollte darauf achten, das Werkzeug nicht mit der Werkbank zu schlagen.
9. Entfernen Sie regelmäßig Eisenpulver- und Ölflecken auf dem Gerät und halten Sie die Oberfläche der Führungsschiene, die Gleitfläche, die Drehfläche und die Referenzfläche der Positionierung sauber.
10. Achten Sie genau auf den Betrieb und die Schmierung der Ausrüstung. Wenn anormale Phänomene wie Fehlfunktionen, Vibrationen, Hitze, Kriechen, Geräusche, eigenartiger Geruch, Quetschungen usw. festgestellt werden, sofort anhalten und überprüfen und nach der Fehlerbehebung weiterarbeiten.
11. Wenn ein Geräteunfall auftritt, drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, halten Sie die Unfallstelle fest und melden Sie sich zur Analyse und Behandlung bei der Wartungsabteilung.
12. Bestätigen Sie vor dem automatischen Betrieb die Einstellung des Werkzeugkompensationswerts und des Werkstückursprungs.
13. Der Fräser muss eingespannt sein.
14. Der Schneidprozess sollte innerhalb des Drehmoment- und Leistungsbereichs jeder Achse und Spindel verwendet werden.
15. Wenn Sie das Werkstück laden und entladen und messen, bewegen Sie das Werkzeug in eine sichere Position und die Spindel stoppt; Achten Sie darauf, dass das Werkstück im eingespannten Zustand bearbeitet wird.
16. Achten Sie bei der Verwendung des Schnellvorschubs auf die Beschaffenheit der Arbeitsfläche, um Unfälle zu vermeiden.
17. Beim Be- und Entladen schwerer Teile, z. B. schwerer Teile, durch mehrere Personen sollten die Aktionen koordiniert und auf Sicherheit geachtet werden, um Unfälle zu vermeiden.
18. Nach jeder Inbetriebnahme müssen Sie zuerst zum Maschinenbezugspunkt zurückkehren.
19. Die Komponenten müssen festgeklemmt und die Abstandshalter nivelliert werden, um ein Lösen und Unfälle zu vermeiden.
20. Wenn das Programm zum ersten Mal ausgeführt wird, müssen Sie versuchen, mit dem Handrad zu schneiden, um eine falsche Programmierung des Programms zu vermeiden, die zu Werkzeugkollisionen und Schäden an der Werkzeugmaschine führen kann!
21. Es ist verboten, stumpfe Werkzeuge und zu große Schnitttiefen und Vorschubgeschwindigkeiten für die Bearbeitung zu verwenden.
22. Verhindern Sie beim Betrieb der Werkzeugmaschine im manuellen Modus, dass die Spindel und das Werkzeug mit der Ausrüstung oder Vorrichtung kollidieren. Bei der Bedienung des Gerätecomputers darf nur eine Person bedienen, und andere Personen dürfen die Tasten nicht berühren.
23. Vor dem Ausführen des Programms für die automatische Verarbeitung muss das Gerät trocken gefahren werden. Beim Trockenlauf muss die Z-Richtung auf eine sichere Höhe angehoben werden.
24. Wenn während der automatischen Verarbeitung ein Notfall eintritt, drücken Sie sofort die Reset- oder Not-Aus-Taste. Wenn eine Alarmnummer auf dem Anzeigebildschirm erscheint, finden Sie zuerst die Ursache des Alarms heraus, ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen und heben Sie den Alarm auf, bevor Sie fortfahren.
25. Die Maschinenschutztür muss geschlossen sein, bevor die Anlage gestartet wird. Schutztür bei laufender Maschine nicht willkürlich öffnen.

4. Ernsthaft nach der Arbeit

1. Ziehen Sie das mechanisch betätigte Ventil, den Schalter usw. in die Ruhestellung.
2. Halten Sie den Betrieb des Geräts an, unterbrechen Sie die Strom- und Luftzufuhr.
3. Entfernen Sie Eisenspäne, reinigen Sie die Arbeitsstelle und reinigen Sie die Werkzeugmaschine sorgfältig. Betanken und warten Sie die Führungsschienenoberfläche, die Dreh- und Gleitoberfläche, die Referenzoberfläche für die Positionierung und die Oberfläche des Arbeitstisches. Es ist strengstens verboten, die Werkzeugmaschine mit schmutzigem Baumwollsand mit Sägemehl abzuwischen, um die Führungsschienenoberfläche der Werkzeugmaschine nicht zu strapazieren.
4. Tragen Sie die in der Schicht gefundenen Werkzeugmaschinenprobleme sorgfältig in das Schichtbuch ein und machen Sie eine gute Schichtarbeit.