Kritische Sicherheitsprotokolle für präzises CNC-Fräsen

In der mechanischen Fertigung genießen CNC-Bearbeitungszentren hohes Vertrauen. Sie zeichnen sich durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe Effizienz und geringe körperliche Belastung aus. Der Anwendungsmarkt wächst stetig. Doch CNC-Bearbeitungszentren stellen hohe Qualitätsanforderungen an Bediener und Programmierer. Obwohl moderne CNC-Werkzeugmaschinen viele Sicherheitsfunktionen aufweisen, lassen sich Unfälle und Verletzungen in der Werkstatt nicht vollständig vermeiden. Daher müssen bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung bestimmte Sicherheitsrichtlinien beachtet werden. SANS Machining teilt Methoden zur Vermeidung von Sicherheitsausfällen an CNC-Bearbeitungszentren, um die eigene und die Arbeitssicherheit im täglichen Betrieb zu verbessern.

1. Der Bediener muss die CNC-Maschine kennen

Der Bediener muss Aufbau, Leistung, Antriebssystem, Schmierstellen, Elektrik und weitere Grundlagen sowie Wartungsmethoden der Werkzeugmaschine beherrschen. Vor der Bedienung muss eine Prüfung abgelegt werden.

2. Vor Arbeitsbeginn

1. Ölstand in den Schmierstoffbehältern prüfen – muss den Anforderungen entsprechen.
2. Arbeitstisch, Führungen und Hauptgleitflächen auf neue Riefen, Schleifspuren oder Beschädigungen prüfen. Falls vorhanden, protokollieren.
3. Sicherheitsschutz, Brems- (Stopp-) und Umkehrvorrichtungen auf Vollständigkeit und Unversehrtheit prüfen.
4. Bedienventile, Schalter etc. auf Nicht-Arbeitsstellung prüfen. Ob sie flexibel, genau und zuverlässig funktionieren.
5. Werkzeug auf Nicht-Arbeitsstellung prüfen. Ob Fräser und Schneiden fest sitzen, ob das Bedienfeld Anomalien zeigt.
6. Elektroverteilerkasten fest verschlossen und elektrische Erdung intakt prüfen.

3. Ernsthafte Arbeitsausführung

1. Am Posten bleiben, sorgfältig bedienen, nichts tun, was nichts mit der Arbeit zu tun hat. Maschine bei unvorhergesehenem Verlassen anhalten.
2. Nach Prozessvorschriften fertigen. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit nicht willkürlich erhöhen. Keine Überspezifikation, Überlast oder Übergewicht.
3. Werkzeug und Werkstück korrekt spannen und festziehen. Beim Be- und Entladen die Ausrüstung nicht beschädigen.
4. Keine Dornhülsen oder Werkzeughülsen mit nicht passendem Kegel oder Bohrungsdurchmesser, mit Kratzern, nicht gereinigt in den Spindelkegel der Maschine einbauen.
5. Das erste Werkstück auf Bewegung und Werkzeugkollision prüfen, in der Reihenfolge „Trockenlauf“.
6. Verschlissene Werkzeuge rechtzeitig wechseln.
7. Sicherheitsschutzeinrichtungen an der Werkzeugmaschine nicht eigenmächtig abbauen. Maschinen ohne Sicherheitsschutz dürfen nicht betrieben werden.
8. Beim Fahren keine Werkzeuge oder fremde Gegenstände auf dem Arbeitstisch ablegen. Bediener muss vermeiden, dass der Arbeitstisch das Werkzeug trifft.
9. Regelmäßig Eisenspäne und Ölverschmutzungen entfernen. Führungs-, Gleit-, Dreh- und Positionierflächen sauber halten.
10. Maschinenbetrieb und Schmierung genau beobachten. Bei Anomalien (Störung, Vibration, Überhitzung, Kriechen, Geruch, Beschädigung etc.) sofort anhalten, prüfen, beheben, dann weiterarbeiten.
11. Bei Maschinenunfall sofort Not-Aus drücken, Unfallort sichern, Wartungsabteilung zur Analyse und Behandlung informieren.
12. Vor Automatikbetrieb Werkzeugkorrekturwerte und Werkstücknullpunkt bestätigen.
13. Fräser muss gespannt sein.
14. Schnittprozess innerhalb des Drehmoment- und Leistungsbereichs jeder Achse und Spindel durchführen.
15. Beim Be-/Entladen und Messen: Werkzeug in sichere Position fahren, Spindel anhalten; sicherstellen, dass Werkstück gespannt bearbeitet wird.
16. Bei Eilgang auf Arbeitsflächenzustand achten, um Unfälle zu vermeiden.
17. Beim Be-/Entladen schwerer Teile durch mehrere Personen: Aktionen koordinieren, Sicherheit beachten.
18. Nach jedem Start zunächst Maschinenreferenzpunkt anfahren.
19. Bauteile müssen gespannt sein, Unterlegkeile ausgeglichen, um Lockerung und Unfälle zu vermeiden.
20. Bei erstmaligem Programmablauf: Handrad-Probeschnitt, um Fehlprogrammierung, Werkzeugkollision und Maschinenschaden zu vermeiden!
21. Stumpfe Werkzeuge, zu große Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit verboten.
22. Im Handbetrieb: Spindel- und Werkzeugkollision mit Maschine oder Vorrichtung vermeiden. Am Gerätecomputer nur eine Person bedienen, andere dürfen keine Tasten berühren.
23. Vor Automatikprogramm: Trockenlauf durchführen. Dabei Z-Richtung auf sichere Höhe fahren.
24. Bei Notfall im Automatikbetrieb: sofort Reset oder Not-Aus drücken. Bei Alarmnummer: Ursache ermitteln, Maßnahmen ergreifen, Alarm quittieren, dann fortsetzen.
25. Maschinenschutztür muss vor Start geschlossen sein. Während des Betriebs nicht willkürlich öffnen.

4. Gewissenhaft nach Arbeitsende

1. Mechanisch betätigte Ventile, Schalter etc. in Nicht-Arbeitsstellung bringen.
2. Maschine stoppen, Strom- und Druckluftversorgung abschalten.
3. Eisenspäne entfernen, Arbeitsplatz reinigen, Maschine sorgfältig säubern. Führungs-, Dreh- und Gleitflächen, Positionierreferenzflächen, Arbeitstisch ölen und warten. Keine schmutzigen, sägespänehaltigen Baumwolllappen verwenden, um Führungsflächen nicht zu beschädigen.
4. Im Schichtbuch festgestellte Maschinenprobleme sorgfältig eintragen, ordnungsgemäß übergeben.