Folgeverbund- vs. Transferstanzen:Was ist der Unterschied?

In der Branche des Stanzens gibt es zwei Drucktechniken, die die Branche dominieren. Ein Druckmaschinentechniker, der aufgefordert wird, zwischen ihnen zu wählen, kann diese Entscheidung nicht sehr gut treffen, bis die Vor- und Nachteile der beiden Techniken ermittelt wurden. Lassen Sie uns ausgehend von den Arbeitsplätzen mit Folgeverbundwerkzeugen herausfinden, wie sich diese Stanzverfahren unterscheiden. Nachdem wir mit dem Rätseln des progressiven Stanzens fertig sind, fahren wir mit dem Transferstanzen fort.

Feeder-sequenzierte progressive Dies

Stellen Sie sich einen linearen Arbeitsablauf vor, bei dem sich ein Streifen aus strukturlosem Metall vorwärts bewegt. Es tritt in die Anlage ein, es erfolgt ein Maschinenhub und Teile eines Werkstücks werden beschnitten oder gebogen. Ein zweiter Stempelhub wird mit einer inkrementellen Bewegung im Vorschubmechanismus synchronisiert. Jetzt wird eine Kerbe von Kerben hinzugefügt. Während sich die Metallspule bewegt, sammeln sich komplizierte Formstempel an. Folgeverbund-Stanzwerkzeuge sind besonders begabt darin, detaillierte Umformvorgänge zu erteilen. Kleine Teile erhalten aufwändige Profile, wenn diese Presslösung einem Transfer-Die-Stanzlayout vorgezogen wird. Progressive Die-Stempel sind zwar in der Lage, Stempel mit engen Toleranzen zu verleihen, sind jedoch nicht so vielseitig wie Transfer Die-Maschinen. Automobil- und Elektronikhersteller verwenden im Allgemeinen diese detailorientierte Stanztechnik.

Stationsspringendes Transferstanzen

Dabei werden die Bleche auf einer Werkzeugstation bearbeitet, anschließend wird das Werkstück angehoben und auf ein zweites und drittes Werkzeugbett „übergeben“. Nachdem die Übertragung erfolgt ist, findet wiederum ein Presshub statt und ein Prägevorgang findet statt. Wirtschaftlicher als ein vergleichbares Folgeverbundwerkzeug sind Transfer Dies auch in der Lage, größere Teile zu verarbeiten. Das liegt daran, dass jede Stanzstation individuell konfiguriert werden kann, um vollständig einzigartige Fertigungsvorgänge zu ermöglichen. Eine Matrizenstation könnte sich biegen, die nächste Ausschnitte oder Rändelungen hinzufügen und die dritte eine komplexe Auswahl an Gewindebohrungen. Hier sind Tiefziehstempel möglich, da kein Metallstreifen die Stanzarbeit einschränkt. Große Metallschalen, Rohre, Strukturelemente und Rahmensegmente werden alle mit Transfer-Die-Pressen in Form gestanzt.

Progressive Die Stamping wurde für die Verarbeitung kleinerer, detailgetreuer Metallspulen entwickelt und verwendet eine handschuhartige Fertigungsmethode, um Stempel mit hoher Toleranz zu verleihen. Die gesamte Arbeit wird an einer einzigen Station erledigt, sodass weder viel Ausschuss zurückbleibt, noch der Prozess einen dramatischen Anstieg der Arbeitskosten verursacht. Beim Transfer-Die-Stanzen erfolgen die Arbeitshübe auf separaten Werkzeugstationen. Sobald ein Hub abgeschlossen ist, heben die Maschinenfinger das Metallblech an und bewegen es zum nächsten Stanzdeck, wo ein weiterer, vollständig separater Fertigungsvorgang durchgeführt wird. Mehrere Stationen schaffen hier wirklich individuelle Fertigungsabläufe. Transferpressen funktionieren jedoch am besten, wenn sie mit großflächigen, etwas weniger detaillierten Fertigungshüben beauftragt werden. Vielleicht liegt das daran, dass keine Drahtspule zu handhaben ist und die Stempel tiefer eindringen können.