Progressiv- vs. Transferstanzmatrizen: Wichtige Unterschiede erklärt

In der Stanzmatrizensektor arbeitend, gibt es ein Paar Pressenarbeitsverfahren, die die Industrie dominieren. Gebeten, zwischen ihnen zu wählen, kann ein Pressentechniker diese Entscheidung nicht gut treffen, bis die Vor- und Nachteile der beiden Techniken bestimmt wurden. Beginnen wir mit Progressivstanz-Arbeitsstationen, lassen Sie uns herausfinden, wie sich diese Stanzmethoden unterscheiden. Nachdem wir Progressivstanzen durchleuchtet haben, wechseln wir zu Transferstanzmatrizen.

Zuführ-sequenzierte Progressivmatrizen

Stellen Sie sich einen linearen Workflow mit einem Streifen funktionslosen Metalls vor, der vorwärts bewegt. Er tritt in die Ausrüstung ein, ein Maschinenhub erfolgt, und Teile eines Werkstücks werden getrimmt oder gebogen. Ein zweiter Stanhub synchronisiert mit einer inkrementellen Bewegung im Zuführmechanismus. Jetzt wird eine Reihe von Kerben hinzugefügt. Während die Metallspule sich bewegt, häufen sich komplexe Formstempel. Progressivstanzwerkzeuge sind besonders begabt darin, detaillierte Formgebungsoperationen zu vermitteln. Kleine Stücke erhalten elaborate Profile, wenn diese Presslösung gegenüber einem Transferstanz-Layout gewählt wird. Allerdings, obwohl fähig, engtolerante Stempel zu vermitteln, sind Progressivstanzmaschinen nicht so vielseitig wie Transferstanzmaschinen. Automobil- und Elektronikhersteller nutzen im Allgemeinen diese detailorientierte Stanztechnik.

Stationshüpfende Transferstanzmatrizen

In diesem Fall werden die Metallbleche an einer Matrizenstation verarbeitet, dann wird das Werkstück angehoben und "transferiert" zu einem zweiten und dritten Matrizenbett. Wieder, nachdem der Transfer stattfindet, erfolgt ein Presshub und eine Stanzoperation. Ökonomischer als ein vergleichbares Progressivstanz-Setup, sind Transfermatrizen auch fähig, größere Teile zu verarbeiten. Das ist weil jede Stanzmatrizenstation individuell konfiguriert werden kann, um gänzlich singuläre Fertigungsoperationen zu vermitteln. Eine Matrizenstation könnte biegen, die nächste würde Ausschnitte oder Rändel hinzufügen, und die dritte eine komplexe Sortiment an Gewindebohrungen. Tiefziehstempel sind hier möglich, denn es gibt keinen Metallstreifen, der die Stanzarbeit begrenzt. Große Metallschalen, Rohre, Strukturelemente und Rahmensegmente werden alle mit Transferstanzpressen in Form gestanzt.

Entworfen, um kleinere, detailsuchende Metallspulen zu verarbeiten, nutzt Progressivstanzen eine Handschuh-ähnliche Fertigungsmethode, um hochtolerante Stempel zu vermitteln. Die Arbeit wird alles an einer einzigen Station erledigt, sodass nicht viel Schrott zurückbleibt, noch verursacht der Prozess einen dramatischen Anstieg der Arbeitskosten. Wechselnd zu Transferstanzmatrizen, finden die Arbeitshübe auf separaten Matrizenstationen statt. Sobald ein Hub abgeschlossen ist, heben und bewegen Maschinenfinger das Metallblech zum nächsten Stanzdeck, wo eine andere, gänzlich separate Fertigungsoperation durchgeführt wird. Mehrere Stationen hier schaffen wahrhaft individuelle Fertigungsoperationen. Allerdings arbeiten Transferpressen am besten, wenn sie mit großmaßstäblichen, etwas niedrigeren Detailfertigungshüben beauftragt sind. Vielleicht ist das weil es keinen Drahtspulen zu handhaben gibt und die Stempel tiefer eindringen können.