Materialien und Komponenten, die mit CNC-Maschinen hergestellt wurden

Fast jedes Material kann mit CNC-Maschinen geformt werden. In Anlehnung an diesen Gedanken haben Computer Numerical Machines (CNC) die Fähigkeit, diese Materialien in alle Arten von kompliziert gestalteten Komponenten umzuwandeln. Den detaillierten Formen, die mit diesem automatisierten Geräteschrank erstellt werden können, sind wirklich keine Grenzen gesetzt. Geben Sie einfach das digitale Profil ein, lassen Sie die axialen Steuerungen und G-Codes miteinander sprechen, und die Komponenten erscheinen.

Eine Liste von CNC-gefertigten Komponenten

Um fair zu sein, die Komponenten erscheinen nicht aus dem Nichts. Drehmaschinen und Fräswerkzeuge verbinden sich mit Revolverstanzen und Fräsern sowie Plasmaschneidern und Wasserstrahlschneidern, um die subtraktive Bearbeitungsarbeit zu vermitteln. Wo zum Beispiel einst blockige Motorteile einzeln verschraubt werden mussten, verarbeiten CNC-Maschinen gehärtete Stahlblöcke oder feuerfeste Keramik, um einteilige Motorabschnitte zu schaffen, die Verbrennungsenergien und Motorabgase effizienter leiten. Das ist eine Anwendung in der Automobilindustrie, und es gibt noch mehr. Lokomotivteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Motorradbaugruppen und mehr, die Transportindustrie wäre nicht das, was sie heute ist, ohne die Stärken der Komponentenveredelung, die in CNC-Maschinen liegen.

Eine F&E-Erleichterungsmaschine

Das ist richtig, während CNC-Ausrüstung oft verwendet wird, um die Massenproduktion zu beschleunigen, wobei die automatisierten Maschinen eine Fülle von absolut identischen, aber unglaublich detaillierten Komponenten ausgeben, kann das Getriebe auch verwendet werden, um Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu beschleunigen. Stellen Sie sich ein Softwarepaket vor, das einen Prototyp erstellt und dieses Musterstück in einer Art Simulationsmodul testet. Ein Dutzend Iterationen werden in der Simulation verwendet, wenn das Modell inkrementell geändert wird, um eine etwas andere Funktion aufzunehmen. Jedes Mal, wenn die Ingenieure glauben, dass das Teil für einen realen Test bereit ist, wird das Modell an eine CNC-Maschine ausgegeben, wo es in Form geschnitten wird. Auch unterschiedliche Legierungsstärken und Materialtypen können bei jeder neuen Prototypenfertigung konfiguriert werden. Das ist eine starke Produktionshilfe, die man zur Hand haben sollte.

Skalierbarkeitsprobleme sind nicht anders, nicht wenn ein Computer Numerical Control System verfügbar ist. Schließlich dauert es weniger als eine Sekunde, bis ein Modell im virtuellen Arbeitsbereich eines Computers neu skaliert ist. Dies bedeutet, dass kleine elektronische Komponenten, die für eine winzige Leiterplatte bestimmt sind, zu Beginn der Woche hergestellt werden könnten, und die Maschinen später in der Woche umgerüstet würden, um die Gehäuse herzustellen, die diese Leiterplatten enthalten. Eine weitere Sprosse auf der Skalierbarkeitsleiter hinauf, komplexe architektonische Baugruppen, die jeweils mit mathematisch komplexen geometrischen Profilen geladen sind, fallen als nächstes unter die Fräswerkzeuge und Mehrachsen-Cutter. Vom Kunststoffmodell auf dem Schreibtisch des Architekten bis zum Bauteil auf der Baustelle ist für eine universell einsetzbare CNC-Maschine alles gleich.