Identifizieren häufiger CNC-Bearbeitungsfehler und Kontrollmaßnahmen

Viele Branchen nutzen jetzt die CNC-Bearbeitung, da sie nur die manuelle Arbeit und die Gesamtkosten reduziert. Auch dieses Verfahren produziert in kurzer Zeit präzise und qualitativ hochwertige Produkte, was es effizienter macht als seine manuellen Pendants. Diese Effizienz erstreckt sich sogar darauf, dass die CNC-Bearbeitung in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann.

Doch wie jede andere Maschine kann es auf dem Weg dennoch zu Defekten und Fehlern kommen. Im Folgenden sind einige Probleme aufgeführt, auf die Sie bei der CNC-Bearbeitung stoßen können, sowie die erforderlichen Kontrollmaßnahmen, die Sie implementieren können.

Werkzeugfehlausrichtung

Eine CNC-Bearbeitung kann auftreten, wenn das Werkzeug falsch ausgerichtet ist. Ein Anzeichen für diesen Fehler ist das Vorhandensein einer falschen Form oder Geometrie in bearbeiteten Komponenten. Auch Abmessungen außerhalb der Toleranzgrenzen sind ein deutliches Zeichen für dieses Problem. Als Kontrollmaßnahme müssen Sie das Werkzeug ordnungsgemäß an der Maschine montieren. Sie müssen auch die Ausrichtung von Spannfutter, Reitstock und Werkzeug überprüfen, bevor Sie mit dem CNC-Betrieb beginnen.

Unsachgemäße Klemmung

Unsachgemäßes Einspannen des Werkstücks führt oft zu einer schlechten Oberflächengüte und sogar zu Schäden an Werkzeughalter und Einsatz. Erhöhte Schwingungen zwischen Werkstück und Schneidwerkzeug treten auch dann auf, wenn das Werkstück nicht richtig eingespannt ist. Um dieses Problem zu vermeiden, müssen Sie sicherstellen, dass die Hydraulikpumpe und der Fußschalter laufen. Sie müssen auch prüfen, ob das Werkstück richtig entlang der Rotationsachse und der Schneidwerkzeugachse ausgerichtet ist.

Chatter-Fehler

Rattern ist eine Situation, in der die Maschine oder das Werkstück unkontrolliert vibriert. Dies passiert, wenn Sie die Maschine schlecht einrichten. Eine schlechte Installation Ihres Einsatzes kann ebenfalls diese Art von Fehler verursachen. Etwaige Ratterfehler können Ihr Werkzeug und Ihre Maschine durch heftige Vibrationen erheblich beschädigen. Auch die Lebensdauer Ihres Werkzeugs und Ihrer Maschine kann durch Ratterfehler reduziert werden. Um Rattern zu kontrollieren, müssen Sie die Vorschubgeschwindigkeit entweder verringern oder erhöhen. Sie müssen auch positivere Spanbrecher verwenden.

Schlechte Oberflächenbeschaffenheit

Eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit Ihres Werkstücks kann viele Kunden abschrecken. Dies passiert, wenn Ihre Vorschubgeschwindigkeit für den Nasenradius zu groß ist. Das Arbeiten mit niedriger Schnittgeschwindigkeit und schlechter Scherwirkung kann ebenfalls zu dem Problem der schlechten Oberflächenbeschaffenheit beitragen. Zur Kontrolle müssen Sie den Vorschub reduzieren und die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, bis Sie die perfekte Oberflächengüte erhalten. Die Verwendung von Wendeschneidplatten mit größerem Spitzenradius und einem positiveren Spanbrecher wird ebenfalls empfohlen, um eine optimale Oberflächengüte zu erzielen.

Verbrennung von Material

Das Verbrennen des Materials Ihres Werkstücks kann zahlreiche Ursachen haben. Möglicherweise ist Ihr Werkzeug bereits stumpf oder Ihre Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam. Das Einsetzen des Werkzeugs in die falsche Spindel oder das Arbeiten mit einer falschen Spindeldrehzahl kann Ihr Material ebenfalls verbrennen. Einige Kontrollmaßnahmen, die Sie ergreifen können, um dieses Problem zu vermeiden, umfassen das Ersetzen des scharfen Werkzeugs, das Ändern der Spindeldrehzahl, das Ändern der Vorschubgeschwindigkeit und das Einsetzen eines Werkzeugs in die richtige Spindel.

Diese häufigen CNC-Bearbeitungsfehler können leicht behoben werden, wenn Sie ihre Hauptursachen kennen und anschließend Kontrollmaßnahmen befolgen. Wenn Sie mehr über CNC-Bearbeitungsfehler wissen möchten, können Sie uns gerne bei Gunna Engineering anrufen.