Praktische Vorteile des Doppelständer-Bearbeitungszentrums

Über das Doppelständer-Bearbeitungszentrum (Zweiständer-Bearbeitung)

Hochleistungsschneiden ist in der modernen Industrie in bestimmten Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Flugzeugbau, Verteidigung, Schiffbau und Energieerzeugung ein Muss. Wenn die schwere Werkzeugmaschine das Säulendesign annimmt, wie z. B. die Doppelsäulenbearbeitung, kann sie eine reibungslose Bearbeitung gewährleisten und die Steifigkeit der Schwerzerspanung aufrechterhalten. Daher neigen viele Werkzeugmaschinenhersteller dazu, Doppelständermaschinen für ihre Kunden zu bauen, um eine maximale Bearbeitungskapazität bereitzustellen.

Können sich Doppelspalten bewegen oder nicht?

Einige Leute betrachten die Säule möglicherweise als eine weitere Achse. In diesem Fall müssen wir die Säule auf eine andere Spur setzen oder eine andere Kiste in die Kiste stecken, um daraus eine B-Achse oder eine Z-Achse zu machen, je nach Ausführung des Herstellers. So oder so sind die meisten Doppelständer-Bearbeitungszentren mehrachsig ausgelegt, denn im Bereich der höheren Maschinenmodelle benötigen Kunden aus verschiedenen Industriebereichen unbedingt eine höhere Bearbeitungskapazität. Doppelständermaschinen, wie z. B. Doppelständer-Bearbeitungszentren, müssen normalerweise mindestens 4 oder 5 Achsen gleichzeitig betreiben können, um sie marktkompatibel zu machen.

Zweisäulenmodell und Drehzentrum

Das 3-Achsen-Bearbeitungszentrum bewegt ein Teil in zwei Richtungen, und das Bearbeitungswerkzeug bewegt sich nach oben und/oder unten oder gleichzeitig in Richtung der Z-Achse. Mit anderen Worten, das Drehzentrum enthält normalerweise zwei bewegliche Achsen auf der Seite, auf der Zylinder und Spannfutter installiert sind, was einem 3-Achsen-Bearbeitungszentrum sehr ähnlich ist. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum, ob feststehender Ständer oder beweglicher Ständer, kann um zwei zusätzliche Rotationsachsen (dh A- und B-Achse) gedreht werden. Dies hilft dem Schneidwerkzeug, sich dem Werkstück aus allen Richtungen zu nähern, wodurch eine bessere Vielseitigkeit bei der Bearbeitung erreicht wird als beim 3-Achsen-Bearbeitungszentrum.

Die weit verbreiteten Sektoren

Wie eingangs dieses Artikels erwähnt, ist das Doppelständer-Bearbeitungszentrum für seinen breiten Einsatz in nahezu allen Branchen bekannt. Aufgrund des hohen Preises dieser Maschinen verwenden Fabrikbesitzer jedoch normalerweise die Doppelständer-Bearbeitung, um härtere Werkstücke zu bearbeiten. Die Werkstücke von Doppelständer-Bearbeitungszentren haben meist komplexe Konturen und sind mit 5-Achs-, 3-Achs- oder Drehzentren nur schwer zu bearbeiten. Die meisten dieser Werkstücke stammen aus Komponenten, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs-, Energieerzeugungs-, Automatisierungs-, Form- und Formplatten- und Schiffbauindustrie verwendet werden. Der Name des Doppelsäulen-Bearbeitungszentrums kann unterschiedlich sein, einschließlich Gantry-Typ und Brückentyp, das Konzept von zwei mit unterschiedlichen Namen ist dasselbe, aber die Funktion kann etwas anders sein.

Kann ein 4-Achsen-Doppelständer-Bearbeitungszentrum eine 5-Phasen-Bearbeitung durchführen?

Auf dem aktuellen Markt ist die Fünf-Phasen-Bearbeitung (nicht fünf Achsen) für ihre Praktikabilität und ihren angemessenen Preis bekannt. Da nicht alle komplexen Bearbeitungen von einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum durchgeführt werden müssen, kann eine 3-Achs-Maschine manchmal nicht anders, als dem Maschinenbediener mehr Aufgaben zu übertragen. Daher benötigen viele Hersteller, wie z. B. Automobilchassis-OEM-Fabriken, eine Maschine dazwischen. Der Bearbeitungsprozess des 4-Achsen-Bearbeitungszentrums ist derselbe wie der des 3-Achsen-Bearbeitungszentrums. Sie verwenden Schneidwerkzeuge, um Material vom Werkstück zu entfernen, um die gewünschte Form und Kontur des Werkstücks zu bilden. Bei der 4-Achsen-Doppelständerbearbeitung wird das Fräsen jedoch auf einer zusätzlichen Achse durchgeführt, ähnlich der zusätzlichen Achse, die auf einem 3-Achsen-Bearbeitungszentrum installiert ist.

Ist der 4-Achsen-Portaltyp zuverlässig für komplizierte Aufgaben?

Es kommt auf die Anwendung an. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Verbindungsstücken und Chassis, wenn es notwendig ist, Löcher und Ausschnitte an der Seite des Werkstücks oder um den Zylinder herum zu formen, ist eine 4-Achs-Fräsmaschine nützlich. Verglichen mit der 3-Achsen-Maschine kann ein 4-Achsen-Bearbeitungszentrum durch computergestützte numerische Steuerung schneller und effizienter arbeiten, um genaue Ergebnisse zu erzielen, und der Preis der Maschine ist niedriger als der einer 5-Achsen-Maschine.

Der Aufbau der meisten Doppelständer-Bearbeitungszentren ist vertikal ausgerichtet. Das Werkstück wird durch das Schneidwerkzeug bearbeitet, das sich vertikal nach oben oder unten bewegt. Aufgrund der Schwerkraft haben vertikale Doppelständermaschinen nicht das Rundlaufproblem wie horizontale Maschinen, da das vertikale Spannfutter das Werkstück fest auf dem Arbeitstisch einspannen und sogar unter der Wirkung der Schwerkraft verbessert werden kann.