Drei bewährte Gewindebearbeitungsverfahren auf CNC-Bearbeitungszentren

3 Methoden der Gewindebearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren

Die Vorteile von CNC-Bearbeitungszentren sind bekannt. Heute teile ich die Gewindebearbeitungsmethoden. Es gibt 3 Verfahren: Gewindefräsen, Gewindeschneiden (Bohrer), Gewindedrehen (Pick-Verfahren).

1. Gewindefräsen

Einsatz von Gewindefräswerkzeugen für Großgewindebohrungen & schwer zerspanbare Materialien. Merkmale:

1. Werkzeug meist Hartmetall – hohe Geschwindigkeit, hohe Gewindepräzision, hohe Effizienz.
2. Bei gleicher Steigung: ein Werkzeug für Links- & Rechtsgewinde – Werkzeugkostensenkung.
3. Besonders geeignet für Edelstahl, Kupfer & schwer zerspanbare Werkstoffe. Gute Spanabfuhr & Kühlung → Prozessqualität & Sicherheit.
4. Kein Werkzeugvorderführungszapfen – blinde Sacklochgewinde mit kurzem Gewindegrund oder ohne Unterschneide leichter bearbeitbar.

Gewindefräser: maschinengeklemmte Hartmetallwendeschneidplattenfräser & Vollhartmetallfräser. Maschinengeklemmt: Gewindetiefe < Plattenlänge oder > Plattenlänge. Vollhartmetall: Gewindetiefe < Werkzeuglänge.

CNC-Programmierhinweise Gewindefräsen (Vermeidung Werkzeugbruch/Fehler):

1. Nach Gewindebohrung: kleine Bohrungen bohren, große ausbohren → Bohrungsgenauigkeit sichern.
2. Werkzeug nutzt ½-Kreisbogen-Ein-/Austritt für Gewindeform – Werkzeugradiuskompensation aktivieren.

2. Gewindeschneiden (Bohrer)

Für kleine Gewindebohrungen oder geringe Lagegenauigkeitsanforderungen. Bohrer für Gewindebohrung nahe oberer Toleranzgrenze → reduziert Bohrzugabe & Belastung → höhere Bohrstandzeit.

Bohrer passend zum Werkstoff wählen. Im Vergleich zu Fräs-/Bohrwerkzeugen: Bohrer sehr materialempfindlich. Durchgangs- vs. Sacklochbohrer: Durchgangsbohrer langes Führungsende (Spanabfuhr vorne). Bei Sackloch: Gewindetiefe nicht garantiert. Unterschied beachten. Mit Ausgleichsspannfutter: Bohrer-Schankdurchmesser & Vierkantbreite = Spannfutter. Starres Gewindeschneiden: Schankdurchmesser = Spannzangendurchmesser.

Programmierung einfach: Festzyklen, nur Parameterwerte. Hinweis: Unterprogrammformat & Parameterbedeutung systemspezifisch.

3. Gewindedrehen (Pick-Verfahren)

Für große Gewindebohrungen an Gehäuseteilen oder wenn kein Bohrer/Gewindefräser verfügbar. Gewindedrehmeißel auf Bohrstange montiert → Gewindeausbohren. Vorsichtsmaßnahmen:

1. Spindelanlauf-Verzögerung nötig, bis Nennendrehzahl erreicht.
2. Handgeschliffene Gewindewerkzeuge nicht symmetrisch schärfen – kein Rückzug im Rückwärtslauf. Spindel orientieren, Werkzeug radial wegfahren, dann zurückziehen.
3. Werkzeughalter präzise & konsistent zur Werkzeugnut – sonst Mehrwerkzeughalter unbrauchbar, zufälliges Abreißen.
4. Nicht in einem Schnitt drehen, auch bei feinem Gewinde – sonst Zahnverlust & schlechte Rauheit. Mehrere Schnitte nötig.
5. Nur für Einzel-/Kleinserien, Sondersteigungen, fehlende Werkzeuge – geringe Effizienz.

Pick-Verfahren auf CNC-Bearbeitungszentrum = Notbehelf. Empfehlung: Gewindefräsen für Effizienz, Qualität, Kostensenkung, bessere Maschinenauslastung.