Innenrundschleifmaschinen erklärt: Funktion, Anwendungen & Vorteile

Was ist eine Innenrundschleifmaschine? Anwendungen?

Innenrundschleifen bezeichnet das Schleifen von Bohrungen und Löchern. Einer der anspruchsvollsten Schleifprozesse der Industrie. Innenrundschleifmaschinen sind Werkzeuge/Maschinen für zylindrische Profile. Sie nutzen Schleifscheiben als Schneidwerkzeuge – gängiger Bearbeitungstyp.

Die Schleifscheibe ist entscheidend

Jedes Schleifkorn trägt über Scherdeformation ein Mikrospan ab. Durch breite Einsatzbereiche viele Schleifmaschinentyper, komplexe Klassifikation. Gängige Typen: Bandschleifer, Tischschleifer, Rundschleifer, Flachschleifer, Werkzeugschleifer, Koordinatenschleifer, Zahnradschleifer, Winkelschleifer, Walzenschleifer.

Innenrundschleifmaschinen können mehrere Schleifscheiben für verschiedene Zwecke haben. Durch Drehen des Werkstücks und Führen durch eine/mehrere Scheiben wird die Innenwand des Zylinders geformt. Anwendungen: Präzisionsrohre, -hülsen, Lagersitze, Buchsen u. v. m.

Einsatz über Innenrundschleifen hinaus?

Innenrundschleifmaschine = Spezialmaschine für Innendurchmesser. Obwohl Innen- und Außenrundschleifen bei Innendurchmesser fast identisch sind, gibt es Schlüsselunterschiede. Wichtig: Anforderungsprofil sehr breit. Sehr schnelle Materialabtragung, Konzentrizität im Mikrometerbereich. Richtige Schleifscheibenwahl kritisch.

Walzenschleifen in Papier-, Lack-, Stahl-, Textil-, Gummiindustrie. Walzenlänge: Zentimeter bis 6+ Meter. Über gesamte Länge hochglanzpolierte Oberfläche gefordert. In Praxis geben diese Walzen Blechwerkstücken höhere Oberflächengüte.

Kaltumformung-Anwendung

Walze in Kaltumformung: Hoher Druck zwischen Werkstück und Walze lässt Walze in der Mitte durchbiegen. Bei vollkommen zylindrischer Walze: Mitte dicker, Ränder dünner. Korrekte Walzenkonvexität berechnen. Beim Walzenschleifen: Konvexe Oberfläche für höhere Genauigkeit. Walzenschleifmaschinen drehen Walzen auf eigenen Lagern oder zwischen Reitstock/Hauptspindel.

Weitere Schleifmechanismen

Ähnlich Innen-/Außenrundschleifen: Schleifkopf der Flachschleifmaschine senkt sich auf Werkstück, das hin- und herfährt unter der Scheibe. Tisch: Steuerbarer Permanentmagnet für magnetische/metallische Werkstücke. Nicht magnetisch/metallisch: Vakuumspanner oder andere Fixierung. Gängigste Flachschleifmaschine: Scheibe rotiert um horizontale Achse, bearbeitet mit Außenumfang.

Blanchard-Schleifen (Rundtisch-Flachschleifen)

Rotary Surface Grinder, oft „Blanchard“-Typ. Schleifkopf rotiert Scheibe auf Achse senkrecht zur Stirnfläche, Tisch dreht Werkstück gegenläufig. Hohe Abtragsraten, spiralförmige Schleifspuren. Für Matrizensätze, Flachmesser, Vorrichtungsbasen, beliebige Ebenen. Manuell oder CNC-gesteuert.

Programmgesteuertes Schleifen

Moderne Schleifmaschinen: Maschineningenieur legt Arbeitsweg vor, Bediener modifiziert teils für unterschiedliche Anforderungen. CNC-Steuerung mit humanisiertem Bedienpanel – präzise Anzeige der Schleifbewegung. Bedienfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle sichert präzisen Betrieb und großen Komfort.