5-Achsen-Bearbeitung und Multitasking

Tatsächlich entwickelte sich das Maschinenzentrum zu Beginn aus der Konstruktion der Vertikalfräsmaschine Mitte des 20. Jahrhunderts. Die Forschung und Entwicklung dieses speziellen Werkzeugmaschinentyps hat in Labor und Industrie einen kontinuierlichen Fortschritt erfahren. Seitdem sind diverse Bearbeitungszentren in allen Branchen für professionelle und präzise Anwendungen weit verbreitet und haben ein breites Spektrum an industriellen Errungenschaften und ein sehr breites Spektrum an praktischen Anwendungen eingebracht.

Bedeutung und Interpretationen

Tatsächlich kann der Begriff "5-Achsen" verwendet werden, um eine Vielzahl von CNC-Fräs- und Bohrmaschinen (Computer Numerical Control) zu beschreiben, die mehrere wichtige Zubehörteile enthalten, die zusammen mit dem Maschinenrahmen entworfen und montiert werden. Zum Beispiel Werkzeugmagazine (es gibt verschiedene Arten von Magazindesigns), ATC (automatischer Werkzeugwechsler), Elektrowerkzeugrevolver (hydraulisch, angetrieben), CMM (Koordinatenmessgerät) und Mehrachsentisch (mit unterschiedlichem Schienenbewegungsdesign) . Apropos 5-Achs, im Werkzeugmaschinenbestand gibt es neben vertikalen und horizontalen Modellen noch weitere Kategorien im Bestand der Bearbeitungszentren. Dies ist eine Art der Klassifizierung.

Anordnung in vertikaler Richtung

Darüber hinaus ist das vertikale Bearbeitungszentrum eine vertikale Anordnung seiner Struktur, sodass das Werkstück von Schneidwerkzeugen bearbeitet wird, die sich auf und ab bewegen. Gleichzeitig haben horizontale Bearbeitungszentren im Gegensatz zu vertikalen Bearbeitungszentren horizontal angeordnete Spindeln, und der Bearbeitungsprozess wird nicht vertikal ausgeführt. Für vertikale und horizontale Modelle können beide mit 5 Achsen ausgestattet werden. Bezüglich des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums gibt es drei Hauptmethoden zum Aufbau einer 5-Achsen-Bewegung. Alle Bearbeitungswinkel sind durch den Schwenkkopf realisierbar. Das Schwenkkopfmodell der Maschine und andere 4 + 1- und 3 + 2-Bearbeitungszentren gelten als praktisch, und die beiden letzteren bieten eher praktische Vorteile wie große Flexibilität und praktische Preise.

Alternative Möglichkeiten zur Herstellung von 5 Achsen

Es gibt viele Möglichkeiten nach Rom zu kommen. Normalerweise ist das 3 + 2-Modell ein herkömmliches dreiachsiges CNC-Bearbeitungszentrum, das zusammen mit einem anderen Tisch installiert wird, dessen Mechanismus zwei weitere Achsen enthält. Dies ist bei Achskombinationen der Fall. Daher können mit den auf dem Drehtisch (dh Arbeitstisch) konstruierten zwei Achsen die x-, y- und z-Achsen auf zwei neue Arbeitsdimensionen bewegt werden, so dass mehrere Winkel möglicher Schneidprozesse durchgeführt werden können. Die gleiche Struktur wie 4+1, alle diese Mechanismen werden unter der Steuerung der numerischen Steuereinheit des Computers verarbeitet, so dass die synchronisierte Aktion perfekt mit der Zielgenauigkeit übereinstimmt. Wenn die Größe des Werkstücks im Feld zu groß ist, verursacht die Bearbeitung zu viele Vibrationen am Maschinenkörper und verringert die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums. Daher kann der Hersteller der Karosserie einige andere strukturelle Konstruktionen hinzufügen, um sie auszuführen, um ihr eine verbesserte Leistung zu verleihen und echte Produktivität zu erzielen.

Säule und robustes Design

Infolgedessen ist der Doppelständer in vielen Konstruktionen auf dem Markt eine der sehr praktischen Lösungen, um das Vibrationsproblem der Bearbeitung zu lösen und gleichzeitig die Genauigkeit zu verbessern. Doppelständer-Bearbeitungszentren werden üblicherweise in zwei Typen unterteilt:Festständer oder Fahrständer. Ersteres ist so konzipiert, dass keine der beiden Säulen bewegt werden kann, während letzteres die Geburt der anderen Achse ermöglicht, wodurch die Bequemlichkeit der Bearbeitung und der Bearbeitungsverfahren erheblich verbessert wird.
Zusätzlich das Portal-Bearbeitungszentrum ist eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die viele schwere Präzisionsbearbeitungsaufgaben gleichzeitig bewältigen kann. Am Anfang wurde Mitte des letzten Jahrhunderts aus einer Fräsmaschine das Gantry-Bearbeitungszentrum entwickelt. Die Entwicklung dieses speziellen Werkzeugmaschinentyps verlief in der Branche reibungslos. Seitdem ist das Maschinenzentrum in allen Bereichen weit verbreitet und hat große Beiträge zur Entwicklung und Evolution der Weltindustrie geleistet. Obwohl die beiden in vielen gemeinsamen Aspekten sehr ähnlich sind, ist der Fräsprozess ein Bearbeitungsprozess, der ein rotierendes Werkzeug verwendet, um Werkstückmaterial zu entfernen, indem das Werkzeug in ein oder mehrere Werkstücke vorgeschoben wird. Dieses Verarbeitungsverfahren kann in verschiedene Richtungen erfolgen. Neben dem Drehen umfasst das Fräsen auch eine Vielzahl von Operationen, die von einem winzigen Einzelteil bis hin zu schweren und großen Fräsaufgaben reichen. Ähnlich wie beim Drehen ist das Fräsen eine der am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmethoden, mit der genaue Toleranzen innerhalb genauer Standards erreicht werden können.