5-Achsen-Bearbeitung erweitert die Möglichkeiten

● Bearbeiten Sie komplexe Werkstücke in einer einzigen Aufspannung für mehr Produktivität
● Sparen Sie Zeit und Geld durch weniger Vorrichtungsvorbereitung
● Steigern Sie die Kapazität und den Cashflow, während Sie die Durchlaufzeiten verkürzen
● Höhere Teilegenauigkeit, da das Werkstück bewegt sich nicht über mehrere Arbeitsstationen
● Möglichkeit, kürzere Schneidwerkzeuge für höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger Werkzeugvibrationen zu verwenden
● Erzielen Sie hervorragende Oberflächengüten und eine insgesamt bessere Teilequalität

Bei der simultanen 5-Achsen-Bearbeitung bewegen sich die 3 Achsen (X, Y und Z) und die beiden Rotationsachsen (A und B) der Werkzeugmaschine gleichzeitig, um komplexe Bearbeitungen an Ihren Teilen durchzuführen. Bei 3 + 2 führt die Maschine ein 3-Achs-Fräsprogramm aus, wobei das Schneidwerkzeug mit seinen beiden Rotationsachsen in einer geneigten Position arretiert ist. Der Prozess, der auch als 5-Achsen-Positionsbearbeitung bekannt ist, konzentriert sich auf die vierte und fünfte Achse, um das Schneidwerkzeug in einer festen Position zu platzieren, anstatt es während des Bearbeitungsprozesses kontinuierlich zu bewegen.

Die Grundlagen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die 5-Achsen-Bearbeitung beschreibt die Verwendung einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC), um Schneidwerkzeuge oder Teile gleichzeitig entlang fünf verschiedener Achsen zu bewegen. Der Schneidkopf bewegt sich kontinuierlich entlang jeder Achse, sodass die Spitze immer senkrecht zum Teil steht. Mit diesem fortschrittlichen Herstellungsverfahren können Sie eine Vielzahl komplexer Teile bearbeiten.

Die Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die wichtigsten Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung sind:

● 1 Mal oder Einzeleinrichtung: 3-Achsen-Maschinen müssen mehrfach eingerichtet werden, was zu falschen Ausrichtungen, höheren Kosten und anderen Fehlern führen kann. Mit der 5-Achsen-Bearbeitung haben Sie die Möglichkeit, komplizierte Formen in einem einzigen Arbeitsgang zu bearbeiten. Das verbessert die Effizienz, spart wertvolle Zeit, senkt Kosten und verhindert Bedienfehler.

● Kürzere Schneidwerkzeuge :Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht den Einsatz kürzerer Schneidwerkzeuge. Sie können dies erreichen, indem Sie den Kopf absenken und den Fräser entsprechend ausrichten. Dadurch können Sie höhere Schnittgeschwindigkeiten erreichen, ohne zu viel Druck auf das Messer auszuüben. Sie können auch Vibrationen mit kürzeren Schneidwerkzeugen reduzieren, die Hohlräume und Kerne verursachen können. Da 5-Achsen-Maschinen weniger Vibrationen aufweisen, werden Sie eine verbesserte Oberflächengüte feststellen.

● Komplexe Teile: Mit dieser Funktion können Sie komplexe Teile bearbeiten, die andernfalls gegossen werden müssten. Wenn Sie kleine Serien oder Prototypen haben, können Sie Ihre Teile in wenigen Wochen bearbeiten, anstatt über einen Monat auf die Fertigstellung der Gussteile zu warten.

● Verbesserte Standzeit: Man kann eine konstante Spanlast und eine optimale Schnittposition aufrechterhalten, was die Zykluszeit und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert.

● Lochbohren: Die 5-Achsen-Bearbeitung bietet die Möglichkeit, eine Reihe von Löchern mit verschiedenen zusammengesetzten Winkeln zeitnah zu bohren. Dies spart viel Zeit – wenn Sie eine 3-Achsen-Maschine verwenden, müssten Sie für jede Bohrung eine andere Einrichtung verwenden.

● Kollisionsvermeidung : Die Fähigkeit, den Tisch oder das Schneidwerkzeug zu neigen, um Kollisionen mit dem Halter des Werkzeugs zu vermeiden.

Dieser Herstellungsprozess zieht viele Branchen wegen der Vorteile an. Und es ist am beliebtesten in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie. Diese hilfreichen Attribute haben dazu geführt, dass mehr Branchen es übernommen haben. Zu den Branchen, die von diesem Verfahren profitieren, gehören Öl und Gas, Medizin, alternative Energien und Kompressoren.

Eine Erklärung der 5 Achsen

Sie haben vielleicht schon von der 3-Achsen-Bearbeitung gehört. Wenn nicht, ist es ziemlich einfach – es ist eine Art der Bearbeitung, die sich seitlich auf der X-Achse, vertikal auf der Y-Achse und vor und zurück auf der Z-Achse bewegt. Bei der 5-Achs-Bearbeitung erhalten Sie zwei weitere Achsen:den Schwenktisch (A-Achse) und die Tischdrehung (C-Achse).

Konfigurationen der 5-Achsen-Bearbeitung

Es gibt zwei Hauptkonfigurationen von 5-Achsen-Maschinen:

● Schwenk-Dreh-Stil: Diese Maschinen haben einen Drehachsenkopf durch Drehen der Spindel. Dieser Stil eignet sich am besten für die Bearbeitung großer, schwerer Teile, da der Tisch konstant horizontal ist.

● Trunnion-Stil: Trunnion-Maschinen haben bewegliche Tische, was für die Bearbeitung großer Volumen von Vorteil ist, und es wird kein Platz durch eine Spindel beansprucht.

Welcher Maschinentyp verwendet wird, hängt von verschiedenen Faktoren Ihrer Arbeit ab, darunter das Gewicht der Teile sowie die Anzahl und das Volumen der fertigen Teile.

Warum Sie sich für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung entscheiden sollten

Wenn Sie die verschiedenen Maschinentypen wie 3D-Druck, 3+2-Achs-Bearbeitung oder 5-Achs-Bearbeitung vergleichen, glauben wir, dass Sie sich für die 5-Achs-Bearbeitung entscheiden würden. Wenn Ihnen Qualität und Effizienz wichtig sind, würden Sie sicherlich zu einer 5-Achs-Maschine greifen. Diesen Prozess mit den anderen beiden zu vergleichen, ist wie Äpfel mit Birnen zu vergleichen. Hier ist, warum ein 5-Achsen-Bearbeitungsprozess am besten abschneidet:

● 5-Achsen vs. 3D-Druck: Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Verfahren besteht darin, dass die 5-Achsen-Maschine ein subtraktiver Prozess ist, was bedeutet, dass Material entfernt wird. Der 3D-Druck ist ein additiver Prozess oder das Hinzufügen von Material zur Herstellung eines Teils. Diese beiden Bearbeitungsarten sind am besten, wenn sie zusammenwirken und sich gegenseitig ergänzen. Sie können nicht wirklich einen Prozess anstelle des anderen verwenden. Wenn Sie komplexe Teile, verschiedene Materialien und große Arbeitslasten haben, dann ist 5-Achsen das Beste für Sie. Sie können jedoch möglicherweise 3D-Druck verwenden, um bestimmte Teile zu entwerfen.

● 5-Achsen vs. 3+2-Achsen : Es mag schwierig erscheinen, den Unterschied zwischen der 3+2-Achsen-Bearbeitung und der 5-Achsen-Bearbeitung zu erkennen. Die 3+2-Achsen-Bearbeitung, oft als indexierte 5-Achsen-Bearbeitung bezeichnet, erfordert ein Stoppen und Starten, während die 5-Achsen-Bearbeitung kontinuierlich ist. Die 5-Achsen-Bearbeitung ist ein einfacherer und schnellerer Weg, um dieselben – oder bessere – Ergebnisse zu erzielen.

Während jeder Herstellungsprozess eine spezifische Anwendung hat, ist die 5-Achsen-Bearbeitung die bevorzugte Methode für höchste Qualität und beste Effizienz.

Die Kunst der 5-Achsen-Bearbeitung beherrschen

Während die 5-Achsen-Bearbeitung mehrere Vorteile bietet, wie z. B. erhöhte Effizienz, verbesserte Werkzeuglebensdauer und kürzere Lieferzeiten, haben diese Vorteile ihre eigenen einzigartigen Herausforderungen. Um diese Vorteile nutzen zu können, benötigen Sie die richtigen Mitarbeiter, um das Tool einzurichten und den Prozess zu überwachen. Das Erzielen der gewünschten Ergebnisse erfordert viel mehr als nur die Bearbeitung eines Teils. Es erfordert eine angemessene Schulung, Personal und Kommunikation.

Erreiche das Unmögliche mit 5-Achsen-Bearbeitung

Wenn Ihre Werkstatt die 5-Achsen-Bearbeitung einsetzt, können Sie komplexe Teile herstellen, die sonst nahezu unmöglich erscheinen würden. Mit dieser zusätzlichen Funktion können Sie mehrere komplexe Formen in nur einer Einrichtung fräsen, bohren und klopfen. Mit diesem einen Setup können beliebige Kombinationen komplexer Formen aus Metall, Legierungen oder Kunststoffen erstellt werden.

Ganz gleich, ob Sie einen Prototypen benötigen oder einen großen Produktionsauftrag abschließen müssen, Sie können sich darauf verlassen, dass die 5-Achsen-Bearbeitung Ihre Anforderungen erfüllt, solange Sie das Budget haben.