Schauen wir uns die Vor- und Nachteile einer EDM-Drahtschneidemaschine an

Eine Drahtschneidemaschine ist eine nicht traditionelle hochpräzise Werkzeugmaschine. Bei diesem Prozess haben typische Werkstücke aus leitfähigem Material Eigenschaften, die durch kontrollierte Korrosion von Materialien unter Verwendung elektrischer Funken gebildet werden. Das Herzstück der Funkenerosion sind zwei Elektroden, die durch eine dielektrische Flüssigkeit, üblicherweise deionisiertes Wasser oder Öl, getrennt sind. Wenn die Feldstärke zwischen den beiden Elektroden hoch genug ist, bricht das Dielektrikum zusammen, Strom fließt und Material wird von den beiden Elektroden abgetragen. Der Strom zwischen den Elektroden ist instabil. Stattdessen werden sofort Ablagerungen erzeugt, die von der Flüssigkeit weggespült werden. Dieser Vorgang kann wiederholt durchgeführt werden, um die fein kontrollierte Funktion zu erodieren, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht erzeugt werden kann. Lassen Sie uns über einige der großen Vorteile der Verwendung einer Drahtschneidemaschine und auch über einige der Nachteile sprechen, die Sie berücksichtigen sollten.

EDM-Drahtschneidemaschine – Vorteile

Kurz gesagt:

• Komplexe Formen, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwer zu erstellen sind
• Kein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch empfindliche Materialien und komplizierte Teilebereiche ohne Verzug bearbeitet werden können
• Geeignet für extrem harte und anspruchsvolle Materialien mit sehr engen Toleranzen, was für die Herstellung von hochpräzisen Komponenten wichtig ist, fast kein Polieren nach der Bearbeitung erforderlich
• Gut für relativ kleine Werkstücke, die herkömmliche Schneidwerkzeuge aufgrund des hohen Schneidwerkzeugdrucks beschädigen würden

Ausführlicher:

Mit einer Drahtschneide-Elektroerosionsmaschine können Sie eine kontrollierte und schnell wiederholte Ladung abgeben, um Material von leitfähigen Materialien zu entfernen. Für die richtige Anwendung ist dies ein sehr präzises Verfahren, wie z. B. zweiachsiges Schneiden mit geringen Toleranzen in kleinen Losgrößen. Beispielsweise kann eine Drahtschneidemaschine für die Massenproduktion von Stiften, Sonden und anderen kleinen massiven Metallteilen mit einem Durchmesser von weniger als 0,50 mm Folgendes bieten:hochgradig wiederholbare Längen ohne Verformung der Enden, Deformation oder Spalten des Bodens. Es ist kostengünstiger als Verfahren wie das Laserschneiden. Bei Festkörpern mit kleinem Durchmesser kann die Drahterodier-Fertigung auch extrem hohe zentrale Tendenzmesswerte liefern, um den Ppk/Cpk-Wert deutlich zu erhöhen. Eine Drahterodiermaschine kann Durchmesser von einigen Tausendstel Zoll bis zu einigen Zoll und eine Länge von 12 mm bis 450 mm schneiden und hat eine hervorragende Maßgenauigkeit. Da keine Schleifscheiben oder Sägezähne involviert sind, hinterlässt die Bearbeitung mit einer Drahtschneidemaschine in der Regel keine Grate und die Schnittbreite beträgt in der Regel 0,1 bis 0,3 mm. EDM-Drahtschneidemaschinen können auch die Härte von leitfähigen Metallen ziemlich schnell verringern, von Kupfer bis zu den härtesten, einschließlich Molybdän und Wolfram. EDM bietet auch einen normalen Radius zum Endschnitt; je nach Fall kann dies ein Vorteil sein oder auch nicht.

EDM-Drahtschneidemaschine – Nachteile

Kurz gesagt:

• Langsame Entfernungsgeschwindigkeit
• Elektroden für Ram/Sink EDMs verursachen zusätzliche Kosten und sind zeitaufwändig
• Abnutzung der Elektroden erschwert die Reproduktion scharfer Ecken

Ausführlicher:

Der am weitesten verbreitete negative Effekt ist, dass eine Drahterodiermaschine immer noch ein sehr langsamer Prozess ist. Um langsame Schnittgeschwindigkeiten zu reduzieren, können moderne Drahtschneidemaschinen mit automatischer Drahteinfädelung und CNC-Funktionen so programmiert werden, dass sie „anzünden“. Bei einer großen Anzahl von Teilen mit einem Durchmesser von mehr als 0,5 mm ist es jedoch am besten, ein Verfahren wie das Trennschleifen mit dünner Scheibe anzuwenden. Diese Technik ist aufgrund der Existenz von Drahtschneidemaschinen auf leitfähige Materialien beschränkt – die Eliminierung von Material durch schnelle Wiederverwendung kontrollierter Ladungen um das Metalldrahtbündel herum. Und jedes Kunststoff- oder dielektrisch beschichtete Material ist nicht für eine EDM-Drahtschneidemaschine geeignet.

Durch die wiederholte Entladung des Schweißdrahtes wird der Zielbereich des Werkstücks auf tausende Grad erhitzt. Dies kann zu thermischen Spannungen an angrenzenden Teilen führen und einen gewissen Abfall verursachen. Auch der Schweißdraht selbst wird beschädigt, sodass die Drahterodiermaschine ständig neuen Schweißdraht liefern muss. Ein weiterer Nachteil von Drahtschneidemaschinen ist die Bildung einer Oxidschicht auf dem geschnittenen Blech, abhängig vom zu schneidenden Draht. Dies könnte ein zweites Waschen erfordern, was die Kosten erhöhen würde. Das Drahtschneiden ist ideal für feste Materialien geeignet, daher ist dieser Ansatz nicht für das Drahtschneiden geeignet. Die durch EDM geschnittenen Teile müssen sicher befestigt werden, um die Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten. Dadurch besteht ein hohes Verformungsrisiko. Dies führt auch dazu, dass die Schnittlinie das Werkstück berührt, den Schnitt kurzschließt, die Schnittlinie unterbricht und eine Phase am Werkstück verursacht. Obwohl Sie ein Reagenzglas fixieren können, um es in einer Drahtschneidemaschine zu drehen, wurde diese Methode für komplexere Formen optimiert und ist für das einfache 2-Achsen-Rohrschneiden nicht effizient.

Außerdem kann das EDM-Verfahren keine kurzen Schnitte unter 3,175 mm schneiden, noch kann es qualitativ hochwertige Endoberflächenbeschaffenheiten erzeugen. Tatsächlich kann eine Drahtschneidemaschine Oberflächenrauhigkeiten verursachen, die manchmal scherzhaft mit den Mondkratern verglichen werden. Daher können Methoden wie Schleifschneiden mit dünner Scheibe die Erfordernis enger Toleranzen und gratfreier Ergebnisse haben. Dies gilt auch für saubere Endflächen ohne Verformung der Rohrwand während Schneidanwendungen, wie z. B. Rohre für medizinische Geräte, die zu kurz geschnitten werden müssen und eine sehr glatte Endoberfläche haben.

Mit einer Drahtschneidemaschine können die Möglichkeiten endlos sein

Wie wir gesehen haben, haben Drahtschneidemaschinen und ihre in Betracht kommenden Präzisionsschneideverfahren viele Vor- und Nachteile. Ist also eine Drahtschneidemaschine für Ihre Anwendung zum Schneiden kleiner Teile geeignet? Es hängt davon ab, ob. Dies liegt daran, dass die Wirksamkeit jeder Schneidmethode je nach den verwendeten Materialien und den gewünschten Ergebnissen stark variieren kann. Die Auswahl der richtigen Drahterodiermaschine erfordert ein tiefes Verständnis Ihrer Anwendung, ihrer Parameter und der Endverwendung des Produkts.

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