Wie kann eine Drahtschneidemaschine helfen?

Die Genauigkeit und Erschwinglichkeit, die durch diese Art der Drahterosion beim Materialabtrag (EDM-Drahtmaterial) erzielt wird, gewährleistet eine präzisere Produktion und Werkzeugausstattung als je zuvor.

Was ist Drahterodieren?

Drahterodieren (EDM) ist ein elektrothermisches Herstellungsverfahren, bei dem ein dünner einzelner Metalldraht zusammen mit entionisiertem Wasser (das zum Leiten von Elektrizität verwendet wird) ermöglicht, dass der Draht mit Hitze von elektrischen Funken durch das Metall geschnitten wird, während Rost verhindert wird.

Wie funktioniert Drahterodieren?

Drahterodieren ist die Erzeugung einer elektrischen Entladung zwischen einem Draht oder einer Elektrode und dem Werkstück. Wenn der Funke den Spalt überquert, wird das Material dann von dem Werkstück und der Elektrode entfernt. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften dieses Prozesses können mit Drahterosion komplexe Teile und Präzisionskomponenten aus harten leitfähigen Materialien problemlos bearbeitet werden.

Dabei wird auch eine nicht leitende Flüssigkeit oder ein Dielektrikum verwendet, um zu verhindern, dass der Funkenbildungsprozess kurzschließt. Der Abfall wird durch das Dielektrikum entfernt und der Prozess wird fortgesetzt.

Egal, ob Sie kleine Löcher in unmittelbarer Nähe oder auf allgemeinen Maschinen schneiden müssen, sie eignen sich am besten zum Entfernen von Material.

Wire Electrical Discharge Machining (EDM) ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem ein Werkzeug Tausende von Funken auf ein Metallobjekt projiziert. In einem unkonventionellen Verfahren arbeitet die Drahterosion an Teilen, die gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsprozessen resistent sind, aber nur, wenn diese Teile elektrisch leitfähig sind; Sie sind normalerweise eisenfrei und enthalten Stahl, Titan, Superlegierungen, Messing und viele andere Metalle. Anstatt das Material zu schneiden, schmilzt oder verdampft das EDM es, hinterlässt wenig Rückstände und liefert eine sehr genaue Linie. Die Akzeptanz in der Industrie hat zu einer Vielzahl von EDM-Anwendungen geführt, da es sehr vielseitig ist, Hartmetalle schneiden kann und einen relativ kleinen Arbeitsraum benötigt.

Unterschiede zwischen Drahterodieren und herkömmlichem EDM

Es gibt zwei Haupttypen von EDM:konventionell und Draht. Herkömmliches EDM verwendet, wie oben beschrieben, ein elektrisches Stromdissipationswerkzeug. Dieses Werkzeug, die Kathode, läuft entlang des Metallstücks, der Anode, und der elektrische Strom reagiert, um das Metall zu schmelzen oder zu verdampfen. Durch die Wirkung des Dielektrikums werden diese kleinen Verunreinigungen vom Element weggespült. Drahterodieren (oder WCEDM) leitet den elektrischen Strom durch einen gespannten dünnen Draht ab, der als Kathode fungiert und entlang des gewünschten Schnittpfads oder Spalts geführt wird. Die dielektrische Flüssigkeit taucht den Draht und das Werkstück ein und filtert und leitet die Funken. Der dünne Draht ermöglicht präzise Schnitte mit Kerben von bis zu drei Zoll Breite und einer Positioniergenauigkeit von +/- 0,0002 Zoll. Diese verbesserte Präzision ermöglicht komplexe, dreidimensionale Schnitte und produziert hochpräzise Stempel, Matrizen und Abstreifplatten.

Drahterodiergeräte werden von numerisch gesteuerten (CNC) Instrumenten betrieben, die den Draht auf einer dreidimensionalen Achse steuern können, um mehr Flexibilität zu bieten. Während herkömmliches EDM nicht immer enge Ecken oder sehr komplexe Muster erzeugen kann, ermöglicht die erhöhte Präzision des Drahterodierens komplizierte Muster und Schnitte. Darüber hinaus kann die Drahterodiermaschine Metalle bis zu einer Dicke von 0,004 Zoll schneiden. Ab einer bestimmten Dicke bewirkt das Drahterodieren einfach, dass das Metall verdampft, wodurch jede mögliche Kontamination eliminiert wird. Der WCEDM-Draht gibt von allen Seiten Funken ab, was bedeutet, dass der Schnitt dicker sein muss als der Draht selbst. Mit anderen Worten, da der Draht von einem Stromring umgeben ist, ist der kleinste und genaueste mögliche Schnittpfad der zusätzliche Durchmesser des Rings und des Drahts; Techniker können diese zusätzliche Dimension leicht unterbringen. Die Hersteller produzieren immer dünnere Drähte, um kleinere Gussteile und noch bessere Präzision zu ermöglichen.

Weitere Informationen zu Drahterodiermaschinen

1. Eine kurze Geschichte des Drahterodierens

2. Die Geschichte der CNC-EDM:Wie die Entwicklung der CNC-EDM unsere Branche verändert hat

3. Sehen wir uns die Vor- und Nachteile einer EDM-Drahtschneidemaschine an

4. Drahterodiermaschinen – mehr als nur Werkzeug- und Formenbauausrüstung