Was ist ein Stanzautomat?

Was ist eine Stanzpresse?

Ein Stanzautomat ist eine große Maschine mit einem Hydraulikzylinder auf der Oberseite. Es hat normalerweise eine vordere Arbeitsstation, an der ein einzelner Arbeiter den Aktuator bedienen kann. Wenn der Arbeiter den Aktuator aktiviert, wird das Werkstück gegen eine feststehende, stationäre Matrize gepresst. Dadurch entsteht ein Loch im Werkstück sowie ein neues Stück aus dem Werkstück, das die gleiche Form wie die Matrize hat.

Stanzpressen eignen sich besonders für die Massenproduktion von Kleinteilen mit einheitlicher Form aus Rohmaterial. Auch wenn der Werker manuell Löcher in die Werkstücke stanzen kann, ist es schneller und effizienter, eine Stanzmaschine zu verwenden.

Stanzmatrizensätze

Stanzpressen verlassen sich stark auf Matrizensätze, um die beabsichtigten Stanzvorgänge durchzuführen. Der Matrizensatz umfasst sowohl männliche als auch weibliche Matrizen. Einer dieser Stempel wird über dem Werkstück positioniert, während der andere Stempel unter dem Werkstück positioniert wird. Das hydraulisch zugeführte Rohmaterial erzeugt ein Loch im Werkstück und treibt den Stempel in die Matrize.

CNC-gesteuerte Stanzautomaten

Während einige Hersteller manuell betriebene Stanzpressen verwenden, verwenden viele numerisch gesteuerte (CNC) Pressen. CNC-gesteuerte Stanzmaschinen verwenden denselben Hydraulikzylinder, um vorgeformte Löcher in die Werkstücke zu stanzen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass die CNC-gesteuerten Stanzmaschinen halbautomatisch mit einem Computer arbeiten.

Wie bei anderen CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen CNC-gesteuerte Stanzpressen den Herstellern, die Fertigungsabläufe zu rationalisieren. Anstatt die Stanzpresse manuell zu bedienen, können Hersteller sie so programmieren, dass sie automatisch läuft. CNC-Stanzmaschinen erfordern immer noch menschliches Eingreifen, sind jedoch in der Lage, viele Aufgaben zu automatisieren, die sonst menschliches Eingreifen erfordern würden.

Mechanische Stanzmaschinen

Es gibt zwei Arten von mechanischen Stanzpressen:Volldrehung und Teildrehung. Stanzpressen mit voller Geschwindigkeit folgen ihrem Namensvetter und erfordern einen vollständigen Kurbelzyklus, während Teilstanzpressen nur einen teilweisen Kurbelzyklus erfordern.

Seit einem dreiviertel Jahrhundert wird die Revolverstanze zum Stanzen von Blankoblechen eingesetzt. Für die Herstellung kleiner Teilemengen in kurzer Zeit war der Stanzautomat schon immer effizienter als ein herkömmlicher Stanzautomat. In den letzten 20 Jahren hat die Laserschneidtechnologie die Werkzeuganforderungen mit noch schnelleren Einstellungen erfüllt, wobei Stempel und Matrizen vollständig eliminiert wurden. Damit der Markt für Revolverstanzpressen überleben konnte, mussten die Hersteller die Maschine neu erfinden.

Stanzen ist heute nur noch die Hälfte dessen, was eine neue Revolverpresse leisten kann. Das Hinzufügen zusätzlicher Vorgänge ist entscheidend, um die Prozesszeit zu verkürzen, und das Hinzufügen von Automatisierung reduziert die Servicezeit. Diese Möglichkeiten wurden in modernen Maschinen genutzt.

Der Punch-Zyklus

Frühere Revolverpressen hatten einen festen Einzelhubzyklus, der sich vom oberen Totpunkt zum unteren Totpunkt und wieder nach oben bewegte. Mit den neuen Maschinen kann der Schlag an jedem Punkt in diesem Zyklus gestartet und gestoppt werden, was die Anzahl der Schläge pro Minute (HPM) mit weniger Bewegung pro Schlag erhöht. Die Hubgeschwindigkeit kann ebenfalls angepasst werden, um dem Material Zeit zu geben, wie bei einem Umformvorgang zu fließen.

Die Umweltvorteile des neuen Stanzzyklus sind reduzierte Werkzeugschlaggeräusche und die Eliminierung von Hydraulikölen durch den Einsatz von Elektromotortechnologie.

Neue Funktionen und Anwendungen

Der geführte Stanzzyklus ermöglichte es, der Revolverpresse viele neue Anwendungen hinzuzufügen, wodurch ein zweiter, dritter und sogar vierter Arbeitsgang überflüssig wurde. Ein Beispiel ist die Verwendung des Werkzeugs, um das Material zuzuführen, und das anschließende Schieben des Materials durch das Werkzeug, um eine andere Operation durchzuführen, wie z. B. einen Stift mit Diamantspitze, der das Material markiert. Diese einfache Funktion kann für die Teilekennzeichnung, Montageanleitungen und Firmenlogos verwendet werden.

Der kontrollierte Stanzzyklus ermöglicht auch, die Höhe der Umform- und Durchdringungswerkzeuge über die CNC der Maschine einzustellen, was die Konsistenz der Umformung verbessert und das Aussehen und die Qualität der Teile verbessert. Es ermöglicht auch eine schnellere Einrichtung und eliminiert die mechanische Anpassung durch Versuch und Irrtum.

Dank des kontrollierten Stanzzyklus ist auch ein Ausklinkvorgang möglich, der die Kantenqualität bei langen Schnitten verbessert. Das Material wird auf der Ober- und Unterseite eingekerbt, wobei eine kleine Materialmenge in der Mitte zurückbleibt. Dieser Kratzer kann mit einem kontrollierten Hub in das Material gestanzt oder gepresst werden. Nach der Entnahme des Rohlings aus der Maschine wird der gekerbte Bereich wie ein Cracker aufgebrochen, wodurch ein Radius zur Kante verbleibt und der Entgratprozess entfällt. Dieser Vorgang hält die Teile auch fest im Rohling, so dass keine empfindlichen Laschen benötigt werden.