Was ist eine hydraulische Abkantpresse?

Wer braucht eine hydraulische Abkantpresse?

Um Metall zu biegen und zu falten, indem es in eine Matrize gepresst wird, werden hydraulische Abkantpressen verwendet. Sie sind sowohl für fortgeschrittene Blechbearbeitung als auch für Anwendungen in der kontinuierlichen Fertigung konzipiert. Von Einzelzyklusprozessen bis hin zu automatisierten Zellteilen können wir schwierige industrielle Fertigungsaufgaben bewältigen. Beim Kaltumformen von Blechen oder Bändern zu gewünschten Teilen werden Druckbremswerkzeuge verwendet. Es wird eine erhebliche Biegefähigkeit und Netzwerkfähigkeit der Pressen geben. Um Spuren von Aluminium, Edelstahl und vorbeschichtetem Stahl zu entfernen, werden hydraulische Abkantpressen verwendet. Jede Art von normaler oder kundenspezifischer Abkantpresse hat eine bestimmte Reihe von Stärken und Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen wünschenswerter machen. Hydraulische Abkantpressen finden überwiegend Verwendung bei:

● Schub zum hydraulischen Biegen
● Computer zum Scheren
● Schneideeinheit für Fliesen
● Maschine zum Blechscheren
● Maschine zum Winkelschneiden

Hydraulische Abkantpressen sind Geräte, die hauptsächlich für Automobilzwecke verwendet werden. Das Biegen von Waren aus Blech. Diese Abkantpressen bieten Betriebszuverlässigkeit, niedrige Herstellungskosten und einfache Leistung. Die hydraulischen Abkantpressen sind im Gegensatz zu herkömmlichen Konzepten leicht, energieeffizient, geräuschlos im Betrieb, minimale Reibung, einfache Modifikation, hoher Schutzstandard usw. Die Rahmenstruktur mit spannungsentlasteten, dicken, gewalzten Stahlrahmen ist auf maximale Steifigkeit und Ausrichtung des Kreuzsystems ausgelegt.

Beide Stahlrahmen-Abkantpressen bestehen aus Seitenrahmen, Stößel und Tisch Typ I -Balken und ein Hebelpaar aus ultraschallgeprüften Stahlplatten. Beide Teile sollen minimale Durchbiegungen und optimale Steifigkeit aufweisen. Ein an die Hebel geschweißtes hochbelastbares Torsionsrohr synchronisiert das Paar Hydraulikzylinder, um eine vollständige Parallelität zwischen ihnen und den Arbeitsflächen der Bank zu gewährleisten. Die Konstruktions-/Produktionsmethode garantiert unübertroffene Genauigkeit und Zuverlässigkeit für jahrelangen störungsfreien Betrieb. Ein starrer Stahlträger sorgt für die erforderliche Hingabe und den für die Überquerung erforderlichen Federweg. Lineare Verschiebungssensoren überwachen den Vorschub des Strahls und halten die Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit und Verkehrssynchronisierung aufrecht.

Modi hydraulischer Abkantpressen

Das geräuscharme Hydrauliksystem wurde mit weltweit anerkannten Teilen nach bewährten Verfahren entwickelt und zusammengebaut. Die Ventile sind auf einem speziell gebauten, leichten Verteilerblock montiert, der das Risiko von Leckagen und Rohrleitungen minimiert. Der große Ölvorrat sorgt für ausreichende Kühlung. Der importierte Dichtungssatz vermeidet das Abkratzen der Bohrung im Falle eines Dichtungsversagens und bietet eine zusätzliche Dichtung, damit das Gerät einige Zeit bei einem leichten Druckabfall verwendet werden kann, während auf den Dichtungsaustausch gewartet wird, und gleichzeitig Ausfallzeiten verhindert werden.

Abkantpressen verfügen über drei Arbeitsmodi, die über den an der Schalttafeltür montierten Wahlschalter ausgewählt werden können, um den Bedienern mehr Komfort und weniger Ermüdung zu bieten. Diese Dienstarten sind:

Zyklus Zoll

Dieser Modus wird zum Einstellen des Tiefenhubs des Bettwinkels verwendet. Es ist möglich, die Stößelbewegung zu überwachen (oben an jeder beschriebenen Position von Fußschaltern.

Autozyklen

Sobald diese Reihenfolge gewählt ist, wird dieser Zyklus (Anfahren-Drücken-Zurück) ständig wiederholt. Dieser Modus ist für sich ständig wiederholende Arbeiten nützlich, bei denen die Hublänge geändert werden kann, um sie an die Arbeit und die Geschwindigkeit und das Tempo der Bediener anzupassen.

Permanente Intervalle:Wenn eine hohe Leistung angegeben ist, wird dieser Modus verwendet .

Wie funktioniert eine hydraulische Abkantpresse?

Der Status der oberen Querträger kann durch hydraulische Pressen geändert werden, obwohl diese Bestimmung oft als oberer toter Kern bezeichnet wird. Die Zweihandschaltung schaltet im Moment des Tretens des Pedals oder Hebels bis zu einer bestimmten Geschwindigkeit herunter. Typischerweise ist diese Geschwindigkeit größer als die Geschwindigkeit des direkten Biegevorgangs, so dass eine Beschleunigung ab einer bestimmten Stufe der Schaltgeschwindigkeit erfolgt. Die Maschinenleistung schaltet auf ein niedrigeres Niveau, die so genannte Arbeitsgeschwindigkeit, nachdem der Punkt der Bewegungsgeschwindigkeit erreicht wurde. Die linke und rechte Kreuzbewegung werden beide im Punkt der Schaltgeschwindigkeiten koordiniert, d.h. die linearen Wegsensoren und Signale werden für die notwendige Anpassung an das Hardwaremanagement gegeben - Servo zur Anpassung der Ölförderrate im Arbeits- Zylinder Motor. Es gibt mehr Bewegung zum unteren Totpunkt nach einer Geschwindigkeitsänderung. In der Regel ist es möglich, die Geschwindigkeit zu verändern und zu programmieren.

Dies ist die Zeit, die benötigt wird, um die gesamte Länge des Werkstücks zu verteilen, da dieser Aspekt die Konsistenz der hergestellten Ware beeinflusst. Sie müssen am Ende der Zeit einen Teil der Anstrengung lösen, die Verschlusszeit zu diesem Zweck mit einer langsameren Geschwindigkeit verkürzen, und der Querarm wird auf die entsprechende Höhe angehoben. Dieser Vorgang wird als Dekompression bezeichnet. Das Joch trifft nach Beendigung der Dekompression auf den oberen Totpunkt. Nach einem weiteren Pedal- oder Knopfdruck mit Zweihandbedienung setzt sich die Maschine in Aktion. Hier sind einige der erwähnenswerten zusätzlichen Funktionen der hydraulischen Abkantpresse:

Mechanische Tiefenstopps mit Genauigkeit

Mechanische Präzisions-Tiefenanschläge mit Schlüssel halten die Genauigkeit von +/- 0,0004 konstanter Stößeldurchdringung aufrecht.

Schaltet die Obergrenze um

Wenn keine mechanischen Tiefenanschläge verwendet werden, werden zusätzliche Begrenzungsübertragungssteuerungen verwendet.

Methode der Überlastsicherung

Ein schnell reagierender Entlastungsventilmechanismus verhindert eine Überlastung und Beschädigung der Abkantpresse und der Werkzeuge.

Geschwindigkeits- und dynamische Hubsteuerung

Es ist möglich, die Hubdauer zu ändern, indem die Nocke in eine Position auf dem Schlitten verschoben wird, die die oberste Kante des Stößels steuert. Die Modifikation der Stößelverzögerung erfolgt automatisch, wodurch die Bremse bei Materialberührung auf Betriebsdrehzahl geht.

Block mit verstellbarem Lager

Der flexible Lagerbock überträgt Bettlasten auf den Rahmen, so dass lokale Spannungen reduziert werden. Diese Blöcke machen es auch einfach, das Bett parallel zu führen und leicht zu rammen.

Torsionsstab

Es gibt große Torsionsstäbe für hydraulische Abkantpressen, die Parallelität und drei Laufmodi beibehalten. Tippen (für Instrumenteneinrichtung), Einzelhub (für wiederholte Arbeiten) und Dauerhub (für hohe Leistung).

Anpassung der Hublänge

Alles, was Sie tun müssen, um die Bremsen zu modifizieren, ist die Spitze des Hubs. Der Startpunkt der Arbeitsgeschwindigkeit wird eingestellt, sobald das Obermesser das Material berührt. Das reduziert die zeitraubende Geschwindigkeit in der Luft.

Hydraulikverteiler-Versorgungsblock

Der leichte Verteilersteuerblock ist auf einer Seite aller Hauptanschlussventile integriert. Der Verteilerblock erleichtert den Austausch und das Hinzufügen weiterer Ventile für Hilfsfunktionen von NC- oder CNC-Systemen. Das Entfernen des Verbindungsventilschlauchs verringert das Risiko eines Flüssigkeitsaustritts erheblich.

Folien für Genauigkeit

Bei begrenzter Bodenfreiheit wird der Zylinder korrekt entlang langer Führungen geführt, die mit austauschbarem Gleitmaterial bedeckt sind. Eine Anpassung des Verbrauchs kann jederzeit vorgenommen werden, um eine konstante Genauigkeit zu gewährleisten.

Laufkontrollen

Standard-Fußschalter mit 3 Stellungen, Schlüsselschalter für Vollhubbetrieb und Automatikhub sowie Doppelhandtaster sind vorhanden. Der Bediener kann die Presse in den "Step"-Modus versetzen, der es dem Kolben ermöglicht, der gezogenen Linie zu folgen, um die Armbewegung genau zu steuern, insbesondere wenn mit der gezogenen Linie gearbeitet wird.

Hervorragendes Stößeldesign bei hydraulischen Abkantpressen

Das bewährte Abwärtshub-Kolbensystem umfasst hydraulische Bremspressen, die eine bessere Bedienerkontrolle bieten und gleichzeitig die Ermüdung des Bedieners aufgrund von Aufwärtshub-Designs verringern. Der dicke, hochbelastbare Schieber, der sich zwischen sehr schweren Seitenrahmen bewegt, besteht aus einem Schiebermechanismus. Um den Kolben parallel zu halten, wird eine große Torsionswelle aus Stahl verwendet, bevor die mechanischen Anschläge aktiviert werden und der niedrigste tote Boden erreicht wird. Durch die mechanischen Tiefenanschläge wird eine konstante Stempeleindringgenauigkeit von +/- 0,0004 garantiert. Dieses System reduziert den Bedarf an hydraulischen Proportionalventilen, Stahlbändern und Mikroschaltern mit komplexen und hohen Wartungsanforderungen.