Hydraulische Abkantpressen: Funktionen & Vorteile für Blechbearbeitung

Wer braucht eine hydraulische Abkantpresse?

Zum Biegen und Falten von Metall durch Pressen in Matrize: hydraulische Abkantpressen. Für anspruchsvolle Blechbearbeitung und Serienfertigung. Von Einzylus-Prozessen bis automatisierte Zellenfertigung – bewältigen schwierige industrielle Fertigungsarbeit. Kaltumformen von Blechen/Bändern in gewünschte Teile durch Biegewerkzeuge. Erhebliche Biegeleistung und Vernetzungsfunktionen. Zum Entfernen von Markierungen an Aluminium, Edelstahl, vorbeschichtetem Stahl. Jeder Standard- oder Sonderbau hat spezifische Stärken für vielfältige Industrieanwendungen. Hauptanwendungen:

• Hydraulisches Biegen
• CNC-Scheren
• Fliesenschneideeinheit
• Blechschermaschine
• Winkelschneidemaschine

Überwiegend für Automobilzwecke: Biegen von Blechteilen. Betriebszuverlässigkeit, niedrige Fertigungskosten, einfache Bedienung. Im Gegensatz zu traditionellen Vorstellungen: leicht, energieeffizient, geräuscharm, minimaler Reibungswiderstand, einfache Anpassung, hoher Schutzstandard. Spannungsarmer, dicker, gewalzter Stahlrahmen – konstruiert für maximale Steifigkeit und Querachssystem-Ausrichtung.

Beide Stahlrahmen-Pressen: Seitenrahmen, Stößel, Tisch-T-Träger, Hebelpaar aus ultraschallgeprüften Stahlplatten. Minimale Durchbiegung, optimale Steifigkeit. Schwere Drehmomentwelle an Hebeln verschweißt – synchronisiert Hydraulikzylinderpaar für totale Parallelität zu Arbeitsflächen. Engineering/Fertigung garantiert unübertroffene Genauigkeit und Zuverlässigkeit über Jahre störungsfreien Betrieb. Steifer Stahlträger sichert Überquerungspfad. Lineare Wegmesssysteme überwachen Balkenvorschub, halten Geschwindigkeit und Synchronisation konstant.

Betriebsarten hydraulischer Abkantpressen

Leises Hydrauliksystem mit weltweit renommierten Teilen nach Best Practices. Ventile auf speziellem Leichtbau-Manifoldblock – minimiert Leckage- und Leitungsrisiken. Großes Ölreservoir sichert Kühlung. Importiertes Dichtungsset verhindert Bohrungskratzer bei Dichtungsversagen, bietet Extradichtung für Betrieb bei leichtem Druckabfall bis Dichtungswechsel – verhindert Stillstand.

Drei Arbeitsmodi über Wahlschalter an Fronttür für Komfort und weniger Ermüdung:

Einzelhub (Cycle Inch)

Für Einstellung der Hubtiefe/Biegewinkel. Stößelbewegung (oben/unten an jeder Position) über Fußschalter überwachbar.

Automatikzyklen (Auto Cycles)

Gewählt: Zyklus (Annähern-Pressen-Rückzug) wiederholt sich ständig. Für kontinuierliche Wiederholarbeiten – Hubänge anpassbar an Job, Geschwindigkeit und Bedienerrhythmus.

Permanente Intervalle: Bei hoher Auslastung gewählt.

Funktionsweise einer hydraulischen Abkantpresse

Oberer Querbalkenstatus veränderbar durch Hydraulik – oft „oberer Totpunkt“ genannt. Zweihand-Steuerbock senkt sich bei Pedal-/Hebelbetätigung auf bestimmte Geschwindigkeit. Typisch: höher als direkte Biegegeschwindigkeit – Beschleunigung bei Umschaltgeschwindigkeit. Nach Erreichen Umschaltpunkt: Maschinenleistung schaltet auf niedrigeres Niveau (Arbeitsgeschwindigkeit). Links/rechts Querbewegungen synchron an Umschaltpunkt – lineare Wegsensoren geben Signale für Hardwareanpassung – Servo justiert Öldurchfluss in Arbeitszylinder. Weitere Bewegung zum unteren Totpunkt nach Geschwindigkeitswechsel. Geschwindigkeit programmierbar/veränderbar.

Zeit für volle Werkstücklänge – beeinflusst Konsistenz. Am Zeitende: Teillast freigeben, Verschlussgeschwindigkeit langsamer, Querbalken steigt auf Höhe. Dekompression. Joch erreicht oberen Totpunkt nach Dekompressionsende. Nächster Pedal-/Tastendruck mit Zweihandkraft: Maschine aktiv. Zusatzfunktionen:

Mechanische Tiefenanschläge mit Präzision

Genauigkeitsmechanische Tiefenanschläge halten Stößeleintauchsgenauigkeit +/- 0,0004 konstant.

Endschalter (Switches Cap)

Bei Nichtnutzung mechanischer Tiefenanschläge: Hilfs-Grenzübertragungskontrollen.

Überlastsicherheit

Schnellreaktions-Überdruckventil verhindert Überlastung und Schäden an Presse und Werkzeug.

Geschwindigkeits- & Dynamik-Hubsteuerung

Hubdauer veränderbar durch Nockenverschiebung an Position auf Schlitten, die Stößeloberkante steuert. Automatische Stößelverzögerung – Presse geht bei Materialkontakt in Arbeitsgeschwindigkeit.

Verstellbarer Lagerblock

Flexibler Lagerblock leitet Tischlasten in Rahmen – lokale Spannungen reduziert. Erleichtert Parallelität von Tisch und Stößel.

Torsionswelle

Große Torsionswellen für hydraulische Abkantpressen: halten Parallelität und drei Laufmodi. Inching (Einrichtung), Einzylus (Wiederholarbeit), Dauerhub (Hohe Auslastung).

Hubweganpassung

Bremse anpassen: Hubspitze. Arbeitsgeschwindigkeits-Startpunkt bei Oberblatt-Materialkontakt. Reduziert zeitraubende Leerlaufgeschwindigkeit.

Hydraulischer Verteilerblock

Leichtbau-Verteilerblock integriert alle Hauptserviceventile einseitig. Einfacher Ventilaustausch/Erweiterung für NC/CNC-Zusatzfunktionen. Entfernt Ventilleitungen – drastisch reduziert Leckagerisiko.

Präzisionsführungen

Bei begrenztem Bodenabstand: Zylinder korrekt entlang langer Führungen mit austauschbarem Gleitmaterial. Verbrauchsanpassung jederzeit für konstante Präzision.

Bedienelemente

Standard 3-Stellung-Fußschalter, Schlüsselschalter für Vollhub/Automatik, Doppeldrucktasten. „Step“-Modus: Stößel folgt gezeichneter Linie – präzise Armsteuerung, besonders bei gezeichneter Linie.

Exzellentes Stößeldesign

Bewährtes Abwärtskolbensystem bei hydraulischen Pressen – bessere Bedienerkontrolle, weniger Ermüdung vs. Aufwärtsdesign. Dickes, schweres Schlittenelement zwischen schweren Seitenrahmen. Große Stahl-Torsionswelle hält Kolben parallel vor mechanischen Anschlägen und unterem Totpunkt. Mechanische Tiefenanschläge garantieren konstante Stößeleintauchsgenauigkeit +/- 0,0004. System reduziert Bedarf an hydraulischen Proportionalventilen, Stahlbändern, Mikroschaltern mit komplexer, wartungsintensiver Technik.