Eigenschaften und Qualitäten von Grauguss erklärt

Unter Zugbelastung dienen Graphitflocken als Spannungskonzentratoren, wodurch sie brüchig und spröde in der Zugfestigkeit, aber hoch in der Kompression und Nodularität werden. Es ist auch ein kostengünstiges Material und lässt sich relativ leicht gießen, wobei die Gefahr des Schrumpfens minimal ist. Deshalb wird für Pumpenteile mit mittleren Festigkeitsanforderungen meist Grauguss verwendet. Da Grauguss ein hohes Schwingungsdämpfungsvermögen hat, wird er auch häufig zur Herstellung von Motorblöcken verwendet. In diesem Blogbeitrag konzentrieren wir uns auf die Eigenschaften von Grauguss und analysieren die Hauptunterschiede zwischen Grauguss und Sphäroguss.

Sorten und Anwendungen von Grauguss

EN-GJL-300 Grauguss (GG30) wird legiert, um die Eigenschaften zu erreichen, die im Vergleich zu EN-GJL-200/250 eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Wärmebehandlungsreaktion bieten. Gleichzeitig hat es immer noch eine vernünftige Bearbeitbarkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit. Diese Geräusch- und Vibrationsdämpfung ist hervorragend. Diese Art von Grauguss wird zur Herstellung von Hochleistungswerkzeugmaschinen, Bettkörpern, Pressen, Hochdruckhydraulikteilen, Rahmen, Zahnrädern, Buchsen, Kolbenringen, Nocken, Kurbelwellen, Zylinderblöcken, Zylinderköpfen usw. verwendet>

EN-GJL-200 und Grauguss der Klasse 250 (GG20 und GG25) bieten eine außergewöhnliche Bearbeitbarkeit und sind extrem hitze- und korrosionsbeständig. EN-GJL-250 (GG25) ist die am häufigsten verwendete Graugusslegierung. Es bietet eine gute Kombination aus Festigkeit und Verschleißfestigkeit, ist aber dennoch einfach zu verarbeiten und kann nach hohen Standards endbearbeitet werden. Es ist geschichtetes Gusseisen mit hauptsächlich Perlitstruktur. Dieses Material ist auch einfach zu vervollständigen und sehr effektiv bei der Dämpfung von Schall und Vibrationen. Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit dieses Materials ist begrenzt, und eine Wärmebehandlung zur Erhöhung der Härte wird nicht empfohlen. EN-GJL-200 und 250 Grauguss eignen sich für alle Arten von mechanischen Teilen, die keiner hohen mechanischen Belastung ausgesetzt sind. Daher eignet es sich sehr gut für Herdleisten alter Dampflokomotiven und g-Bars und Brücken für dampfbetriebene Schiffe und Reling. Laternenpfähle werden auch für Barrenformen in der Gold- und Bankenindustrie verwendet. Es kann auch zur Herstellung von Zylindern, Sockeln, Maschinenbetten, Schwungrädern, Zylinderlaufbuchsen, Zylinderblöcken, Kolben, Bremsrädern, Getrieben, Druckventilen, Kupplungsplatten und anderen verwendet werden.

EN-GJL-100 und 150 (GG10 und GG15) gelten als die niedrigsten, grundlegendsten Grauguss-Werkstoffsorten. Diese Arten von Grauguss eignen sich für einfachere Teile mit geringeren Gesamtanforderungen wie Abdeckungen, Schutzabdeckungen, Rahmen, Handräder, Hämmer, Griffe, Kisten, Riemenscheiben, Werkbänke, Pumpenkörper, Rohre, Ventile und ähnliche Produkte mit geringerer Steifigkeit und Hitzebeständigkeitsfähigkeiten.

Die wichtigsten Eigenschaften von Grauguss

• Druckfestigkeit

Die Festigkeit wird durch die Haltbarkeit eines Metalls oder einer Legierung definiert, um seiner Druckkraft standzuhalten. Grauguss hat eine hohe Druckfestigkeit, weshalb es im Pfeiler- und Säulenbau weit verbreitet ist. Außerdem kann ihre Druckfestigkeit so hoch sein wie bei Weichstahl.

• Zugfestigkeit

Es gibt verschiedene Arten von Grauguss, und seine Zugfestigkeit ändert sich entsprechend. Einige Sorten haben eine Zugfestigkeit von 5 Tonnen pro Quadratzoll und einige haben eine Zugfestigkeit von 19, aber die durchschnittliche Festigkeit beträgt 7 Tonnen pro Quadratzoll. Durch Zugabe von Vanadium kann jedoch die Festigkeit von Grauguss erhöht werden.

• Verformungsbeständigkeit

Grauguss ist ideal für starke Rahmen, da es einen sehr hohen Verformungswiderstand hat. und bietet einen starken Rahmen. Kommt es jedoch zu bautechnischen Problemen, stürzen auch Konstruktionen aus Grauguss ein.

• Niedriger Schmelzpunkt

Grauguss hat einen niedrigen Schmelzpunkt von – 1140 ºC bis 1200 ºC.

• Oxidationsbeständigkeit

Grauguss hat eine hohe Rostschutzfähigkeit, die durch die Reaktion von Sauerstoff und Eisen entsteht. Dies ist die ideale Lösung, um Korrosionsprobleme zu vermeiden.

Wie unterscheiden sich Grauguss und Sphäroguss?

Vielleicht möchten Sie die Unterschiede zwischen Grauguss und Sphäroguss, auch Sphäroguss genannt, verstehen? Lassen Sie uns ein wenig über die Unterschiede in der Mikrostruktur, den physikalischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung sprechen.

• Mikrostruktur

Der Hauptvorteil von Grauguss besteht darin, dass er Graphitflocken enthält, die während der Kalibrierung entstehen. Diese Graphitflocken verleihen dem Gusseisen beim Bruch eine besondere graue Farbe und tragen auch zu vielen physikalischen Eigenschaften dieser Eisenlegierung bei. Die Sphäroguss-Mikrostruktur ist eine diskrete Art von Kugeln aus Graphit. Sphäroguss wird durch einen Legierungsprozess hergestellt, der die Graphitflocken des Graugusses in Sphäroguss umwandelt, der die Wahrscheinlichkeit von Rissen erhöht. Durch diese Gefügeumwandlung erhält das Metall hervorragende Duktilitäts- und Dehnungseigenschaften.

• Physikalische Eigenschaften

Sphäroguss hat gegenüber Grauguss einen absoluten Festigkeitsvorteil. Die maximale Zugfestigkeit des Sphärogusses beträgt 90000 psi, und die maximale Zugfestigkeit des Graugusses beträgt nur 35000 psi. In der Streckgrenze ist Sphäroguss dem Grauguss in der Regel überlegen. Die maximale Streckgrenze von Sphäroguss beträgt 40000 psi; Die Härte oder Härte von Grauguss ist nicht sehr stark und das Brechen ist einfach. Sphäroguss hat eine höhere Festigkeit und Elastizität als andere Gusseisen. Sphäroguss hat eine höhere Festigkeit, höhere Dehnung und eine größere Schlagfestigkeit als Grauguss. Die Sphärogussserie bietet Konstrukteuren eine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Zähigkeit sowie hervorragender Duktilität. Sphäroguss hat in all seinen Klassen mechanische Eigenschaften, die es zum perfekten Material für mechanische und Automobilkomponenten machen. Grauguss ist in der Tat das haltbarste aller Gießereimetalle und das am häufigsten verwendete Metall für Bauzwecke, mit Ausnahme von Schmiedestahl. Grauguss ist ein extrem billiges metallisches Produkt und in fast jeder Gießerei in großen Mengen verfügbar.

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