Was sind kundenspezifische Eisengussteile?

Temperguss auf Anfrage

Beim Eisenguss schüttet der Hersteller geschmolzenes Eisen und Eisenlegierungen in eine Form. Dieses Material verfestigt sich beim Abkühlen und härtet schließlich zu der durch den Formhohlraum definierten Form aus. Der Gießprozess fördert wichtige mikrostrukturelle Veränderungen in Gussteilen.

Eisenguss

Gießen schafft heute viele Produkte von großer kommerzieller Bedeutung. Die drei beliebten verschiedenen Gussteile tragen oft zur Herstellung und Montage von Metallteilen bei. Dazu gehören Grau-, Sphäro- und Temperguss.

• Grauguss :Gussteile aus Grauguss, die für ihre charakteristische graue Farbe bekannt sind, haben in vielen modernen industriellen Anwendungen weit verbreitete Verwendung gefunden.

• Sphäroguss:Hersteller stellen Sphäroguss her, indem sie Magnesium auf Eisenmetalle aufbringen, die bei der Herstellung von Grauguss verwendet werden. Gussteile aus duktilem Gusseisen weisen Kohlenstoffeinschlüsse auf Kornebene auf, was zu einer erhöhten Duktilität beiträgt.

• Temperguss:Dieses Gusseisenprodukt enthält weniger Kohlenstoff als herkömmliches Graugusseisen. Bietet Plastizität und Festigkeit, schrumpft aber manchmal beim Abkühlen.

Über Temperguss

Hersteller stellen schmiedbares Gusseisen her, indem sie zuerst ein sprödes Produkt gießen, das als „weißes Eisen“ bekannt ist. Weißes Gusseisen enthält Kohlenstoffeinschlüsse und sorgt für Oberflächenhärte. Die Verwendung einer speziellen Glühwärmebehandlung bewirkt, dass das Metall seine Sprödigkeit verliert, während die innere Mikrostruktur verändert wird, um es flexibler zu machen.

Hersteller müssen während des Glühprozesses vorsichtig sein, um die Neubildung von Sprödguss zu verhindern.

Dieser Schritt beinhaltet manchmal das erneute Erhitzen dünner Abschnitte von Gussmaterial, um sicherzustellen, dass die Kohlenstoffeinschlüsse auf mikrostruktureller Ebene unregelmäßig geformte Strukturen bilden, die als „Anlassgraphitknollen“ oder „Anlasskohlenstoffknollen“ bezeichnet werden. Berichten zufolge nähern sich die hohen Temperaturen während längerer Wiederaufheizvorgänge 1.700 Grad Fahrenheit.

In einigen Fällen erhitzen Hersteller Weißguss während der Herstellung von Temperguss für längere Zeit (bis zu 100 Stunden). In diesem Stadium können sie dem geschmolzenen Metall zusätzliches Eisenerz hinzufügen.

Da Unternehmen mit sowohl „Low-Tech“- als auch „High-Tech“-Gießereien Temperguss herstellen, gibt es auf dem heutigen kommerziellen Markt deutliche Unterschiede in den Produktionsmethoden.

Eigenschaften von Temperguss

Temperguss ist duktiler als Grauguss und hat, obwohl er hart ist, nicht die Sprödigkeit von Weißguss. Es ist zwar nicht so einfach zu gießen wie Grau- oder Sphäroguss, lässt sich aber besser gießen als einige andere Materialien, einschließlich Weißguss.

Darüber hinaus bietet Temperguss eine hervorragende Oberflächenhärtung. Es ist kratz- und abriebfest. Es hat eine bessere Zugfestigkeit im Vergleich zu Grauguss, obwohl es eine weitaus geringere Zugfestigkeit als Sphäroguss aufweist.

Aufgrund seiner Duktilität ermöglicht Temperguss eine Vielzahl von "Kaltbearbeitungsvorgängen" während des Endbearbeitungsprozesses. Durch seine erhöhte Duktilität eignet sich der Temperguss gut für die Zerspanung. Wir können dieses Metall biegen, richten oder stanzen, um verkaufsfähige Artikel herzustellen. Temperguss verträgt diese Operationen.

Eine Eigenschaft von schmiedbarem Eisen ist ein Nachteil seiner Verwendung in einigen kommerziellen Anwendungen. Manchmal zieht es sich beim Abkühlen zusammen. Der Verlust an Dimensionsstabilität macht es ungeeignet für die Herstellung von Produkten, die hohe Toleranzbereiche erfordern.

Viele Hersteller verwenden jedoch Temperguss, um kleine dünne Gussteile und Platten herzustellen.

Tempergussanwendungen

Temperguss gibt es schon seit Jahrhunderten. Einige der Produkte, die dieses Gussmetall verwenden, stammen aus der Antike.

Beispielsweise hat eine archäologische Ausgrabung Berichten zufolge Artefakte aus formbarem Gusseisen entdeckt, die bis in die Tang-Dynastie zurückreichen. Seine Verwendung wurde jedoch erst nach der industriellen Revolution weit verbreitet.

Auch heute noch können Hersteller Temperguss in einer Vielzahl von Produkten verwenden, bei denen die Herstellung großer Stückzahlen einheitlicher Teile innerhalb enger Toleranzen kein vorrangiges Problem darstellt.

Es erstellt oft kleine Teile für umfangreiche nachfolgende Bearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge.

Anwendungen für Temperguss gibt es heute in vielen Industriezweigen, darunter Landwirtschaft, Elektronik, Konsumgüter und Bauwesen.

Zu den Produkten aus Temperguss gehören:

• Fechtausrüstung

• Rohrverbindungsstücke

• landwirtschaftliche Geräte

• Haushaltsgegenstände

• kleine Maschinenteile

• Modeschmuck

• elektrische Ausrüstung

• gestempelte Industrieetiketten

Kunstwerke usw.

Dieses Material eignet sich gut zur Herstellung sehr dünner Gussteile und Platten.

Temperguss hat mehrere Vorteile.

Bietet eine größere Duktilität als viele alternative Gusswerkstoffe, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Produkte macht, die während der Endbearbeitung einer umfassenden Behandlung unterzogen werden. Obwohl ihm die Flexibilität, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit von Sphäroguss fehlt, ermöglicht es eine umfangreiche Handhabung während der Verarbeitung ohne Rissbildung.

Temperguss ermöglicht es den Herstellern, sie während der Endbearbeitung zu glätten und zu hämmern. In einer solchen Situation würden einige konkurrierende Formen von Gusseisen reißen. Dieses Metall bietet eine hervorragende Oberfläche zum Stanzen und Entgraten.

Die Festigkeit von Temperguss ermöglicht es ihm, für einige Zwecke sowohl mit Grauguss als auch mit Sphäroguss zu konkurrieren. Es hat eine breite Anwendung in der Metallteile-Fertigungsindustrie gefunden.

Einige schmiedbare Gusseisensorten haben aufgrund ihrer guten Schlagfestigkeit bei sehr niedrigen Temperaturen an Nutzen gewonnen. Tags aus diesem Metall können beispielsweise den rauen arktischen Bedingungen standhalten.

Einige in der Antike verwendete Metallgussverfahren und -materialien werden noch heute verwendet. Es gibt viele zuverlässige und effektive Gussmaterialien, die für industrielle Zwecke verwendet werden. Die am häufigsten verwendeten Ressourcen sind:

• Grauguss

• Robustes Metall

• Aluminium

• Stahl

• Kupfer

• Zink

Grauguss

Grauguss ist einer der am häufigsten verwendeten Gusswerkstoffe in der industriellen Fertigung. Mit einem hohen Anteil an Druckguss-Zuliefermärkten ist sie ein leistungsstarker Allrounder. Grauguss ist einfach zu bearbeiten, ohne zerstörende Methoden qualitätsgeprüft, formuliert, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen, und ist für große Mengen kostengünstig. Es ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, einschließlich solcher, die Folgendes erfordern:

• Vibrationsdämpfung oder -kontrolle

• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

• Dimensionsstabilität

• Eisenguss in einer Gießerei

• Sphäroguss

Für Prozesse, die eine höhere Festigkeit erfordern als Grauguss, kann Sphäroguss eine sinnvolle Alternative sein. Sphäroguss hat ähnliche Eigenschaften wie Grauguss und hat daher viele der gleichen Vorteile. Sphäroguss unterscheidet sich jedoch wie folgt vom Grauguss:

• Größere Stärke

• Verbesserte Verschleißfestigkeit

• Stärkere Ausdauer

• Perfekte Plastizität

• Gewichtsreduzierung

• Reduzierte Schrumpfung

• Niedrigere Kosten

• Aluminium-Druckguss

Aluminium ist auch ein weit verbreitetes Gießereimetall, zum großen Teil wegen seiner außergewöhnlichen Vielseitigkeit. Als eines der wenigen Materialien, das den meisten Metallgussverfahren unterzogen werden kann, ist Aluminium eine relativ anpassungsfähige Substanz. Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium, die hohe thermische / elektrische Leitfähigkeit, die guten mechanischen Eigenschaften und die Hochtemperaturfestigkeit machen es zu einer effektiven Wahl für:

• Druckguss

• Kokillenguss

• Feinguss

• Sandguss

• Lost-Foam-Guss

• Drücken Sie den Guss zusammen

• Heißes isotonisches Pressen

• Stahlguss

Stahl ist ein hochbelastbarer Gusswerkstoff, der sich gut für die Herstellung von Teilen eignet, die extremem Verschleiß, Stößen oder starken Belastungen ausgesetzt sind. Es ist nützlich für die Korrosionsbeständigkeit in einer wässrigen Umgebung und bei Anwendungen mit erhöhten Temperaturen. Stahl wird oft mit Chrom, Eisen und Nickel gemischt, um seine Korrosions- oder Hitzebeständigkeit weiter zu verbessern.

Kupferguss

Der Hauptvorteil von Kupfer als Gusswerkstoff liegt in seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit. Daher verwendet die Bauindustrie häufig Kupfer zur Herstellung von elektrischen Komponenten. Weitere Vorteile von Kupfer sind:

• Gute Plastizität

• Perfekte Plastizität

• Gute Wärmeleitung

Kupfer und Gussteile können jedoch Oberflächenrissen, Porosität und Bildung von inneren Hohlräumen ausgesetzt sein. Folglich wird es oft mit anderen Metallen (Silizium, Nickel, Zink, Chrom, Zinn und Silber) gemischt, um diese Probleme zu lindern.

Zinkguss

Der niedrige Schmelzpunkt von Zink (425 Grad Celsius) macht es zu einem geeigneten Material für Druckgussanwendungen. Aufgrund seiner schnellen Füllung und schnellen Abkühlung ist es relativ einfach, eine Legierung zu gießen. Hinsichtlich der Kosten kann Zink eine wirtschaftliche Option zum Gießen von kleinen Teilen mit großem Volumen sein.

Industrielle Gussanwendungen

Gießen wird in vielen Herstellungsprozessen verwendet und spielt eine wichtige Rolle im Bauwesen. Die Herstellung einheitlicher Produkte in vielen Branchen ist in hohem Maße von Gussteilen abhängig.