Eine kurze Einführung:Was ist eine Industriepumpe?

Was ist eine Pumpe?

Eine Pumpe bewegt flüssige Substanzen durch ihre mechanische Wirkung. Traditionell können Pumpen basierend auf den Methoden, die von diesen Pumpen zum Bewegen der Flüssigkeit verwendet werden, in drei Haupttypen unterteilt werden.

Klassifizierungen

Diese drei Typen hängen davon ab, wie sie die Flüssigkeit bewegen, nämlich direkte Auftriebs-, Verdrängungs- und Schwerkraftmethoden. Daher gibt es entsprechende Direkthubpumpen, Verdrängerpumpen und Schwerkraftpumpen mit unterschiedlichen Teiledesigns. Pumpen werden normalerweise durch hin- und hergehende oder rotierende Mechanismen betrieben und verbrauchen Energie, um mechanische Arbeit zu leisten, die das Fluid bewegt, wobei verschiedene Teile ausgelöst werden. Industriepumpen, die nach diesen drei Mechanismen arbeiten, sind sehr beliebt, da diese Prozesse den Pumpvorgang durch unterschiedliche Vorteile bewirken.

Die mechanischen Industriepumpen können auch in die von den Pumpen gepumpte Flüssigkeit eingetaucht oder außerhalb der Flüssigkeit platziert werden. Die Pumpen können nach ihrem Verdrängungsverfahren in Verdrängerpumpen, Impulspumpen, Geschwindigkeitspumpen, Schwerkraftpumpen, Dampfpumpen und ventillose Pumpen unterteilt werden. Darüber hinaus gibt es zwei Grundtypen von Pumpen, nämlich Verdrängerpumpen und Kreiselpumpen.

Was treibt eine Pumpe an?

Im Großen und Ganzen kann die Pumpe viele Arten von Energie (Energie) zum Betrieb verwenden, wie z. B. Arbeitskraft, Strom und sogar Windkraft. Diese Energiequellen können eine Vielzahl von Geräten unterschiedlicher Größe sein, von einem Mikromikroskop für medizinische Zwecke bis zu einer großen Industriepumpe in einem Wasserversorgungssystem für Pumpprozesse oder Industriepumpen, die zum Transport von Kühlmittel in Maschinen verwendet werden. Solche Industriepumpen müssen während des Pumpvorgangs korrosionsbeständig sein.

Industriepumpen haben ein breites Spektrum an Pumpanwendungen, wie z. B. das Pumpen von Wasser aus Brunnen, Aquarienfiltrationsarbeiten, Teichfiltrationsaufgaben, Wasserkühlung und Kraftstoffeinspritzung in der Automobilindustrie sowie Öl- und Gasbetriebe in der Energiewirtschaft. Im Bereich der Werkzeugmaschinen werden Industriepumpen zum Fördern von Schneidflüssigkeiten und Kühlmitteln eingesetzt. Pumpen werden im biochemischen Prozess der Entwicklung und Herstellung von Arzneimitteln eingesetzt. Sie werden oft als künstlicher Ersatz für menschliche Körperteile verwendet, insbesondere für künstliche Herzen und Penisprothesen.

Laufradnummern

Die Anzahl der Laufräder bestimmt den Arbeitsmodus der Pumpe und die Stärke der Flüssigkeitsförderung. Eine Pumpe, die nur ein rotierendes Laufrad enthält, wird als einstufige Pumpe bezeichnet. Eine Pumpe mit zwei oder mehr rotierenden Laufrädern wird als zweistufige Pumpe oder mehrstufige Pumpe bezeichnet.

Bei Anwendungen im biologischen Bereich wurden viele verschiedene Arten von chemischen Pumpen und biomechanischen Pumpen entwickelt. BIOMIMICRY wird manchmal bei der Entwicklung neuer mechanischer Pumpen verwendet. Wie in der Frühzeit versuchten die Menschen, Vögel zu studieren, um Menschen zum Fliegen zu bringen. Durch solche Bemühungen, obwohl nicht immer erfolgreich, gibt es viele biologische Nachahmungsfälle, die dazu beitragen, das Niveau der wissenschaftlichen Forschung zu verbessern.

Positive Verschiebung

Eine Verdrängerpumpe saugt eine feste Flüssigkeitsmenge an und zwingt sie, in ein Abflussrohr abzulassen, damit die Flüssigkeit fließt. Im Allgemeinen verwenden Verdrängerpumpen einen expandierenden Hohlraum auf der Saugseite und einen abnehmenden Hohlraum auf der Druckseite. Wenn sich der Hohlraum auf der Saugseite ausdehnt, fließt bei diesem Verfahren die Flüssigkeit in die Pumpe, und wenn der Hohlraum zusammenfällt, fließt die Flüssigkeit aus der Ausstoßöffnung heraus. In jedem Zyklus ist die Flüssigkeitsmenge konstant.

Sicherheitsproblem der positiven Verdrängungsmethode

Im Gegensatz zu Zentrifugalpumpen können Verdrängerpumpen unabhängig vom Förderdruck bei einer bestimmten Drehzahl die gleiche Fördermenge erzeugen. Daher gehört die Verdrängerpumpe zu einer Art Konstantstrompumpenausrüstung.

Gleichzeitig nimmt jedoch mit zunehmendem Druck die interne Leckage leicht zu, wodurch ein wirklich konstanter Durchfluss verhindert wird. Das heißt, da die Verdrängerpumpe kein Schließventil wie eine Zentrifugalpumpe hat, kann die Verdrängerpumpe nicht gegen das geschlossene Ventil auf der Abgabeseite der Pumpe arbeiten. Daher erzeugt die Verdrängerpumpe unter der Wirkung des geschlossenen Auslassventils weiterhin Durchfluss, und der Druck in der Auslassleitung steigt weiter an, bis die Leitung platzt, wodurch die Pumpe schwer beschädigt wird.

Was ist notwendig?

Aus Sicherheitsgründen ist es erforderlich, auf der Druckseite der Verdrängerpumpe ein Entlastungs- oder Sicherheitsventil zu installieren. Hierauf sollten Pumpenhersteller und industrielle Anwender achten. Das Entlastungsventil kann entweder intern oder extern sein. Pumpenhersteller können normalerweise wählen, ob sie interne Entlastungs- oder Sicherheitsventile bereitstellen möchten.