Effizienzsteigerung mit Rundschleifmaschinen

Die Rundschleifmaschine gehört zu den Schleifmaschinen, die die Außenkontur eines Werkstücks durch Schleifen formen. Sie verarbeitet vielfältige Formen; das Werkstück muss lediglich mindestens eine Drehachse besitzen, damit es konzentrisch gedreht werden kann. Zum Bearbeitungsspektrum zählen nicht nur Zylinder, sondern auch Nocken, Ellipsen, Kurbelwellen u. v. m.

Definition des Rundschleifens

Die Grunddefinition des Rundschleifens an der Rundschleifmaschine fordert vier Hauptbewegungen:
1. Das Werkstück rotiert kontinuierlich.
2. Das Schleifwerkzeug (Schleifscheibe) rotiert kontinuierlich.
3. Die Schleifscheibe bewegt sich vor und zurück auf das Werkstück zu.
4. Die Maschine führt eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifscheibe aus.

Heutige Rundschleifmaschinen nutzen meist alle vier Bewegungen; einige ältere Modelle begnügen sich mit dreien.

Übersicht Schleifmaschinen-Typen

Das Spektrum an Schleifmaschinen ist groß. Zu den Rundschleifmaschinen zählen: Bandschleifer, Tischschleifer, Rundschleifer, Flachschleifer, Werkzeug- und Schneidenschleifer, Koordinatenschleifer, Verzahnungsschleifer, Feinschleifer (Die Grinder), Winkelschleifer, Walzenschleifer.

Obwohl Rundschleifen und Walzenschleifen in vielen Bearbeitungsdetails nahezu identisch sind, bestehen wesentliche Unterschiede. Das Walzenschleifen wurde speziell für bestimmte Schwerzerspanungsaufgaben entwickelt, weshalb diese Maschinen größer, schwerer und steifer sind als herkömmliche Rundschleifmaschinen. Daher verfügen sie meist nicht über Einrichtungen für Taper-Schleifen, was bei normalen Rundschleifmaschinen Standard ist.

Walzenschleifen und Rundschleifen

In der industriellen Praxis werden Walzen in vielen Branchen eingesetzt: Papier, Farbe, Stahl, Textil, Gummi. Die Walzenlängen reichen von wenigen Zentimetern bis über sechs Meter; über die gesamte Länge ist eine hochglanzpolierte Oberfläche gefordert.

Solche Walzen ermöglichen eine hochwertige Oberflächenveredelung von Blechwerkstücken ohne nachträgliches Polieren. Bei Kaltumformwalzen bewirkt der enorme Druck zwischen Werkstück und Walze eine Durchbiegung der Walze in der Mitte. Würde eine zylindrische Walze verwendet, entstünde in der Mitte ein dickeres, an den Rändern dünneres Blech. Daher muss der ideale Walzenkronenverlauf (Konvexität) präzise berechnet werden.

Zudem sollten beim Walzenschleifen konvexe oder konkave Oberflächenprofile verwendet werden, um die Genauigkeit zu erhöhen. Walzengerüste verfügen oft über eigene Walzenlager; alternativ können sie auf Reitstock- und Spindelstockspitzen laufen.

Taiwans Schleifmaschinen-Hersteller

In Taiwan liefern Unternehmen wie PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery und viele weitere weltweit umfassende Walzenschleiflösungen. Diese Hersteller sind erfahrene Branchenkenner, die Applikations- und Technologiefragen oft besser verstehen als ihre Kunden. Beispiel: Die CNC-Walzenschleifmaschine von PROMA nutzt eine FANUC-Steuerung zur Prozessentwicklung.

HMI-Bedienung erleichtert das Schleifen

Die Maschinensteuerung verfügt über ein benutzerfreundliches Bedienpanel, das präzise Signale für die Schleifbewegungen liefert. Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) sichert nicht nur genaue Bedienung, sondern bietet auch unter wechselnden Fertigungsbedingungen hohen Komfort.

Dank moderner Programmiertechnik ruft der Bediener heute lediglich das passende Schneidprogramm aus dem Maschinenspeicher ab; die Maschine führt die Bewegungen automatisch aus. In den 1990ern und frühen 2000ern dominierten noch NC-Steuerungen; steigende Präzisionsanforderungen führen jedoch zunehmend zu CNC-Reglern an Rundschleifmaschinen.

Obwohl die Steuerungssysteme je nach Lieferant variieren, entwickeln viele taiwanesische Hersteller eigene CNC-Systeme mit diversen Schleifmodi für Mehrtasking. Sie verzichten auf deutsche oder japanische Steuerungen, haben ihre HMI aber auf PLC-Basis ausgereift. Zukünftige Funktionsänderungen lassen sich so einfach anpassen.