Industriepumpen-Kategorien:Einführung und Anwendungen

Kategorien der Industriepumpen im Detail beschrieben und erklärt

Eine Pumpe ist ein Gerät, das flüssige Substanzen durch seine mechanische Wirkung bewegt. Herkömmlicherweise können Pumpen entsprechend der Methode zum Bewegen und Übertragen von Flüssigkeiten in drei Haupttypen unterteilt werden.

Sortierung von Industriepumpen

Diese drei Methoden zum Bewegen von Fluiden werden in direkte Auftriebs-, Verdrängungs- und Schwerkraftmethoden unterteilt. Mit anderen Worten, es gibt Direkthubpumpen, Verdrängungspumpen und Schwerkraftpumpen.

In mechanischen Strukturen werden Pumpen normalerweise durch typische hin- und hergehende oder rotierende Mechanismen betrieben, die Energie verbrauchen, um mechanische Arbeit zu leisten und Flüssigkeiten oder Gase zu bewegen. Industriepumpen können nach all diesen Mechanismen hergestellt werden, basierend auf den Arbeitsanforderungen.

In Bezug auf den Standort können die mechanischen Industriepumpen in die Flüssigkeit, die sie pumpt, eingetaucht oder außerhalb der Flüssigkeit aufgestellt werden. Die Pumpe kann nach ihrem Verdrängungsverfahren in Verdrängerpumpen, Impulspumpen, Geschwindigkeitspumpen, Schwerkraftpumpen, Dampfpumpen und ventillose Pumpen unterteilt werden. Darüber hinaus gibt es zwei Grundtypen von Pumpen, nämlich Verdränger- und Kreiselpumpen.

treibende Quelle

Eine Pumpe ist ein weit verbreitetes mechanisches Gerät, das von vielen Arten von Energiequellen angetrieben werden kann, z. B. manueller Betrieb, Elektrizität, Motoren und sogar nachhaltige Energiequellen wie Windkraft.

Diese Energiequellen können eine Vielzahl von Geräten unterschiedlicher Größe sein, von einem Mikromikroskop für medizinische Zwecke bis zu großen Industriepumpen in Wasserwerken oder von der Übertragung von Werkzeugmaschinenkühlmittel zu Industriepumpen normaler Größe.

Pumpen haben ein breites Anwendungsspektrum in der Industrie, z. B. das Pumpen von Wasser aus Brunnen, Aquarienfiltrationsarbeiten und Teichfiltrationsaufgaben. In der Automobilindustrie können Pumpen zur Wasserkühlung und Kraftstoffeinspritzung eingesetzt werden. In der Energiewirtschaft können Pumpen zum Transport von Öl und Gas sowie zum Betreiben von Kühltürmen eingesetzt werden.

In der Werkzeugmaschinenindustrie werden häufig Pumpen zum Fördern von Schneidflüssigkeiten und Kühlmitteln eingesetzt. In der medizinischen Industrie werden Pumpen manchmal zur Entwicklung und Herstellung von Arzneimitteln in biochemischen Prozessen und als künstlicher Ersatz für menschliche Körperteile, insbesondere künstliche Herzen und Penisprothesen, verwendet.

Einstufige Pumpe

Die Anzahl der Laufräder ist der Schlüssel zum Design der Pumpe, da die Anzahl der Laufräder die Arbeitsweise der Pumpe und die Stärke der Flüssigkeitsförderung bestimmt. Eine Pumpe, die nur ein rotierendes Laufrad enthält, wird als einstufige Pumpe bezeichnet, während zwei oder mehr rotierende Laufräder als zweistufige oder mehrstufige Pumpe bezeichnet werden. Der Unterschied zwischen den Laufrädern hängt mit dem Bewegungsmechanismus zusammen.

Bei der Anwendung in der Biologie wurden viele verschiedene Typen chemischer Pumpen und biomechanischer Pumpen entwickelt. Das Konzept der BIOMIMICRY wird manchmal bei der Entwicklung dieser neuen mechanischen Pumpen verwendet.

Genau wie in den frühen Tagen, als die Menschen versuchten, Vögel zu studieren, um den menschlichen Flug zu erreichen. Durch dieses Bestreben gibt es viele biologische Nachahmungsfälle, die helfen, die wissenschaftliche Forschung zu verbessern. Auch Pumpenentwickler versuchen, sich innovative Ideen aus der Natur zu holen.

Pumpen mit positiver Verdrängung

Die Verdrängerpumpe saugt eine festgelegte Flüssigkeitsmenge an und drückt sie in das Druckrohr, sodass die Flüssigkeit fließt. Im Allgemeinen verwenden Verdrängerpumpen einen expandierenden Hohlraum auf der Saugseite und einen abnehmenden Hohlraum auf der Druckseite.

Wenn sich der Hohlraum auf der Saugseite ausdehnt, fließt bei diesem Verfahren die Flüssigkeit in die Pumpe, und wenn der Hohlraum zusammenfällt, fließt die Flüssigkeit aus der Ausstoßöffnung heraus. Es kann sichergestellt werden, dass der Durchfluss während jedes Zyklus konstant ist.

Industrielle Verdrängerpumpen können unabhängig vom Förderdruck bei einer gegebenen Drehzahl den gleichen Durchfluss erzeugen. Mit zunehmendem Druck steigt jedoch die interne Leckage leicht an, wodurch ein wirklich konstanter Durchfluss verhindert wird.

Das heißt, da die Verdrängerpumpe kein Schließventil wie eine Zentrifugalpumpe hat, kann die Verdrängerpumpe das Ventil nicht gegen die Abgabeseite der Pumpe schließen. Daher erzeugt die Verdrängerpumpe unter der Wirkung des geschlossenen Auslassventils weiterhin Durchfluss, und der Druck in der Auslassleitung steigt weiter an, bis die Leitung platzt, wodurch die Pumpe schwer beschädigt wird.

Aus Sicherheitsgründen ist es in der Regel erforderlich, auf der Druckseite der Verdrängerpumpe ein Entlastungs- oder Sicherheitsventil zu installieren. Darauf sollten sowohl Pumpenhersteller als auch Anwender achten. Das Entlastungsventil kann innen oder außen installiert werden.