Was sind Rohrbieger?

Was sind CNC-Rohrbiegemaschinen?

Eine CNC-Rohrbiegemaschine ist eine vollautomatische computergesteuerte Maschine. Es verwendet mechanische Hochleistungsteile, die von oder manchmal von einem Hydrauliksystem betrieben werden. CNC-Rohrbiegemaschinen können komplexe Biegungen mit sehr hoher Präzision ausführen, die handgeformte Teile einfach nicht erreichen können.

Viele Unternehmen verfügen über hochmoderne CNC-Rohrbiegemaschinen zum Schneiden, Biegen und Formen von Rohren mit einem Durchmesser zwischen 6,35 mm und 42 mm und einer Länge von 2.000 mm. Sie können verschiedene Fertigungsanforderungen erfüllen, von einfachen Einzelbiegungen bis hin zu komplexen Biegungen mit Spiralen und mehreren Biegepunkten.

Die CNC-Rohrbiegemaschinen sind so konzipiert, dass sie millimeter- oder gradgenau schneiden, biegen und formen können. Aus diesem Grund sind sie in der Lage, maßgenaue Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumrohre für Wasser und Kraftstoff sowie andere Automobilteile herzustellen. Wir stellen auch Spezialkomponenten für die Öl- und Benzinindustrie und mehr her.

Wie funktioniert eine CNC-Rohrbiegemaschine?

CNC steht für Computer Numerical Control. Eine CNC-Rohrbiegemaschine arbeitet mit einem Computer zusammen, um die mechanischen Teile und das Hydrauliksystem zu steuern. Die Maschine garantiert gleichmäßiges Biegen und präzise Abmessungen. Es beseitigt auch jede Verwechslung mit Biegetechniken jedes Mal. Es gibt fünf Hauptkomponenten in einer CNC-Rohrbiegemaschine, die eine große Rolle beim sauberen, präzisen Biegen spielen:

• Biegematrize:Ein kreisförmiges Teil, das den Biegeradius definiert.

• Werkzeugklemme:Eine Klemme, die dem Biegewerkzeug hilft, das Rohr zu greifen, wenn sich das Biegewerkzeug dreht.

• Wischer:Verderblicher Teil, der Falten auf der Innenseite der Falte verhindert.

• Sicherungsstift:Verderbliches Teil, das entlang des Wischers verläuft, um Falten auf der Innenseite der Falte zu vermeiden.

• Druckstempel:Ein großes Teil, das gerade genug Druck auf das Rohr ausübt, um es genau zu biegen.

Alle diese Teile arbeiten zusammen, um eine perfekte Biegung gemäß Ihren Computerspezifikationen zu erreichen.

Die Vorteile des modernen CNC-Rohrbiegens

Die Rohrbiegetechnologie schreitet schnell voran und wir haben den Punkt erreicht, an dem CNC-Rohrbiegemaschinen das manuelle Rohrbiegen in vielerlei Hinsicht übertreffen. Zum Beispiel:

• Ganz automatisch

• Präziser und damit zuverlässiger als manuelles Biegen

• Jedes Mal ist er in der Lage, sich die entsprechenden Werkzeugtechniken anzueignen

• Es ist preiswert

• Der Biegekopf ist klein genug, um komplexe Formen in einem Zyklus zu erstellen, selbst für Rohre, die normalerweise bidirektional gebogen werden müssen.

• Sie produzieren minimalen Abfall.

• High-End-Software ist zuverlässig und benutzerfreundlich.

Aufgrund der unglaublichen Leistung und Zuverlässigkeit dieser Maschinen können Sie Zeit und Geld sparen und die Einsparungen an Ihre Kunden weitergeben.

Was sind die Komponenten von Rohrbiegemaschinen?

Die Grundkomponenten einer CNC-Biegemaschine sind Dorn, Biegematrize, Spannmatrize und Ziehmatrize.

• Dorn :Der Dorn tritt während des Biegens zur Unterstützung in das Rohr ein, um Falten, Verziehen, Zusammenfallen, Abflachen, Falten oder Reißen während des Prozesses zu vermeiden. Die Verwendung eines Dorns ermöglicht eine bessere Kontrolle der Ovalität oder Rundheit des Rohrs. Das Dornbiegen liefert hochgenaue, reproduzierbare Ergebnisse beim Arbeiten mit engen oder großen Biegeradien und Mehrfachbiegeradien. Je nach Härte des Rohres ist die Härte des Stiftes sehr wichtig. Für extrem feste Rohre wird ein weicher Dorn und für weichere Rohre ein harter Dorn verwendet. Dadurch wird verhindert, dass der Dorn an der Innenseite des Rohrs kleben bleibt, was das Rohr beschädigen kann.

• Biegematrize :Der Radius des Biegewerkzeugs berücksichtigt die Haltbarkeit des Rohrs, um radiales Wachstum aufzunehmen. Das Biegen eines härteren Materials erfordert einen Biegestempel mit kleinerem Radius.

• Crimpeinsatz :Die ideale Länge des Crimpeinsatzes ist das Dreifache des Rohrdurchmessers. Kurze Schelle, übt zu viel Druck auf ein kurzes Rohrstück aus und beschädigt die Komponente.

• Wischer :Der Wischer stützt den Schlauch an der Innenseite der Falte, um Faltenbildung zu vermeiden. Rakel leicht schräg ansetzen, damit die Kontaktspitze immer sehr scharf ist. Schmierung an der Kontaktstelle ist wichtig, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Schmierung

Die richtige Schmierung ist entscheidend für Biegungen höchster Qualität. Die Schmierung reduziert die Reibung beim Biegen für saubere, glatte Ergebnisse. Wir bevorzugen synthetische Schmierstoffe, die kein Erdöl in Form einer Paste oder eines Gels enthalten. Langlebige Metalle erfordern oft mehr Schmierung, um Reibung zu vermeiden.

Empfohlene Produktionssysteme für das Rohrbiegen

• Steuerungssysteme :In der verfahrenstechnischen Produktion kommt es auf den ungehinderten Durchfluss von Gasen oder Flüssigkeiten an. Es gibt keine Knicke in gebogenen Rohrsystemen, die den Materialfluss durch das System stoppen oder verlangsamen.

• Liefersysteme :CNC-bearbeitete Schläuche schaffen flüssigkeitsdichte und luftdichte Verschlüsse für einen konstanten Materialfluss im gesamten System.

• Reinigungssysteme :Reinigungsprozesse beinhalten oft den Einsatz aggressiver Chemikalien, die das Füllmaterial auf den zu schweißenden Rohren mit der Zeit zersetzen können. Die gebogenen Rohre enthalten keinen Füllstoff, sondern bestehen nur aus dem Grundmetall und hinterlassen präzise Materialflusswege.

• Speichersysteme :Hersteller in der chemischen Industrie können Rohrleitungssysteme verwenden, um potenziell gefährliche Materialien zur vorübergehenden oder langfristigen Lagerung zu liefern. Das Innere der zum Transport dieses Materials verwendeten Rohre muss sauber bleiben. Das gebogene Rohr hat keine scharfen Krümmungen, um Materialien einzufangen, sodass der Innenraum beim Durchfließen von Materialien unverschmutzt bleibt.

• Systeme testen :Materialien, die durch Testsysteme fließen, müssen ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten. Das Kontaminationsrisiko bei gebogenen Rohren ist viel geringer als bei einem geschweißten Rohrsystem oder einem System mit mehreren Verbindungen. Je mehr Komponenten einem System hinzugefügt werden, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination.