Was sind Rohrbiegemaschinen? Ein professioneller Leitfaden zu CNC-Rohrbiegemaschinen

Was sind CNC-Rohrbiegemaschinen?

Eine CNC-Rohrbiegemaschine ist eine vollautomatische, computergesteuerte Maschine. Sie verwendet robuste mechanische Bauteile, die oft von einem Hydrauliksystem angetrieben werden. CNC-Rohrbiegemaschinen können komplexe Biegungen mit extrem hoher Präzision ausführen, die manuell geformte Teile nicht erreichen können.

Viele Unternehmen verfügen über hochmoderne CNC-Rohrbiegemaschinen, die Rohre mit Durchmessern von 6,35 mm bis 42 mm und Längen bis zu 2.000 mm schneiden, biegen und formen können. Sie decken verschiedenste Fertigungsanforderungen ab – von einfachen Einzelbiegungen bis hin zu komplexen Biegungen mit Spiralen und mehreren Biegepunkten.

CNC-Rohrbiegemaschinen sind darauf ausgelegt, auf präzise Maße bis auf den Millimeter oder Grad genau zu schneiden, zu biegen und zu formen. Dadurch können sie präzise dimensionierte Rohre aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium für Wasser- und Kraftstoffleitungen sowie andere Automobilkomponenten herstellen. Wir fertigen auch Spezialkomponenten für die Öl- und Gasindustrie und mehr.

Wie funktioniert eine CNC-Rohrbiegemaschine?

CNC steht für Computerized Numerical Control (computergesteuerte numerische Steuerung). Eine CNC-Rohrbiegemaschine arbeitet mit einem Computer, der die mechanischen Teile und das Hydrauliksystem steuert. Die Maschine garantiert konsistentes Biegen und präzise Abmessungen und eliminiert jede Unklarheit bei Biegetechniken. Es gibt fünf Hauptkomponenten in einer CNC-Rohrbiegemaschine, die eine große Rolle für sauberes, präzises Biegen spielen:

• Biegedorn: Ein kreisförmiges Teil, das den Biegeradius definiert.
• Dornspanner: Ein Spanner, der dem Biegedorn hilft, das Rohr zu greifen, während sich der Biegedorn dreht.
• Abstreifer: Ein Verschleißteil, das Falten auf der Innenseite der Biegung verhindert.
• Sicherungsstift: Ein Verschleißteil, das entlang des Abstreifers verläuft, um Falten auf der Innenseite der Biegung zu verhindern.
• Gegendruckdorn: Ein großes Teil, das gerade genug Druck auf das Rohr ausübt, um es präzise zu biegen.

Alle diese Teile arbeiten zusammen, um entsprechend Ihren Computerspezifikationen eine perfekte Biegung zu erzielen.

Die Vorteile moderner CNC-Rohrbiegung

Die Rohrbiegetechnologie schreitet schnell voran, und wir haben den Punkt erreicht, an dem CNC-Rohrbiegemaschinen das manuelle Rohrbiegen in vielerlei Hinsicht übertreffen. Zum Beispiel:

• Vollautomatischer Betrieb
• Präziser und damit zuverlässiger als manuelles Biegen
• Jedes Mal werden die geeigneten Werkzeugtechniken angewendet
• Kostengünstig
• Der Biegekopf ist klein genug, um komplexe Formen in einem Zyklus zu erstellen, selbst für Rohre, die normalerweise bidirektionales Biegen erfordern
• Sie erzeugen minimalen Verschnitt
• Hochwertige Software ist zuverlässig und benutzerfreundlich

Aufgrund der außergewöhnlichen Leistung und Zuverlässigkeit dieser Maschinen können sie Ihnen helfen, Zeit und Geld zu sparen und die Ersparnisse an Ihre Kunden weiterzugeben.

Welche Komponenten haben Rohrbiegemaschinen?

Die grundlegenden Komponenten einer CNC-Biegemaschine sind Dorn, Biegedorn, Spannzange und Abstreifer.

• Dorn (Mandrel): Der Dorn wird in das Rohr eingeführt, um es während des Biegens zu stützen und Knicken, Verformen, Zusammenfallen, Abflachen, Faltenbildung oder Rissbildung zu vermeiden. Die Verwendung eines Dorns ermöglicht eine bessere Kontrolle der Ovalität oder Rundheit des Rohrs. Dornbiegen liefert hochpräzise, reproduzierbare Ergebnisse bei engen oder großen Biegeradien und mehreren Biegeradien. Je nach Härte des Rohrs ist die Härte des Dorns entscheidend. Für extrem harte Rohre wird ein weicher Dorn verwendet, für weichere Rohre ein harter Dorn. Dies verhindert, dass der Dorn am Rohrinnenraum haftet und das Rohr beschädigt.
• Biegedorn: Der Radius des Biegedorns berücksichtigt die Festigkeit des Rohrs, um das radiale Wachstum auszugleichen. Das Biegen eines härteren Materials erfordert einen Biegedorn mit kleinerem Radius.
• Spannzange: Die ideale Länge der Spannzange beträgt das Dreifache des Rohrdurchmessers. Eine zu kurze Spannzange übt zu viel Druck auf einen kurzen Rohrabschnitt aus und beschädigt das Bauteil.
• Abstreifer: Der Abstreifer stützt das Rohr auf der Innenseite der Biegung, um Falten zu verhindern. Setzen Sie den Abstreifer in einem leichten Winkel an, damit die Kontaktspitze immer sehr scharf bleibt. Schmierung am Kontaktpunkt ist wichtig, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.

Schmierung

Richtige Schmierung ist entscheidend für Biegungen höchster Qualität. Schmierung reduziert Reibung während des Biegens für saubere, glatte Ergebnisse. Wir bevorzugen synthetische Schmierstoffe, die kein Petroleum in Form von Paste oder Gel enthalten. Härtere Metalle erfordern oft mehr Schmierung, um Reibung zu verhindern.

Empfohlene Produktionssysteme für Rohrbiegung

• Steuerungssysteme: In der verfahrenstechnischen Produktion ist der ungehinderte Fluss von Gasen oder Flüssigkeiten essenziell. In gebogenen Rohrsystemen gibt es keine Knicke, die den Materialfluss stoppen oder verlangsamen.
• Fördersysteme: CNC-gefertigte Rohre erzeugen flüssigkeits- und gasdichte Dichtungen für einen konstanten Materialfluss im gesamten System.
• Reinigungssysteme: Reinigungsprozesse beinhalten oft aggressive Chemikalien, die Füllmaterial an zu verschweißenden Rohren im Laufe der Zeit zersetzen können. Gebogene Rohre enthalten kein Füllmaterial, sondern bestehen nur aus dem Grundwerkstoff, was präzise Materialflusswege hinterlässt.
• Lagersysteme: Hersteller in der chemischen Industrie können Rohrsysteme nutzen, um potenziell gefährliche Materialien für zeitweilige oder langfristige Lagerung zu transportieren. Das Rohrinnere muss sauber bleiben. Gebogene Rohre haben keine scharfen Kurven, die Materialien festhalten könnten, sodass das Innere unverunreinigt bleibt, während Materialien hindurchfließen.
• Prüfsysteme: Materialien, die durch Prüfsysteme fließen, müssen ihre ursprünglichen Eigenschaften behalten. Das Kontaminationsrisiko ist bei gebogenen Rohren viel geringer als bei geschweißten Rohrsystemen oder Systemen mit vielen Verbindungen. Je mehr Komponenten einem System hinzugefügt werden, desto größer die Kontaminationsgefahr.