6 Tipps zur optimalen Nutzung Ihres PM-Programms

Bei der Einrichtung eines vorbeugenden Wartungsprogramms (PM) gibt es einige Ideen, die Ihnen dabei helfen können, Ihre Zuverlässigkeitsziele zu erreichen, ohne dass unnötige Kosten verursachen. Die folgenden Tipps gelten sowohl für die Zustandsüberwachung als auch für die routinemäßige Wartung.

1. Machen Sie Inspektionen lohnenswert

Stellen Sie sicher, dass die zu prüfenden Gerätekomponenten über Fehlermodi verfügen, die eine Zustandsüberwachung lohnenswert machen. Wenn die Komponenten schnell ausfallen (Sicherungen und Scherstifte kommen mir in den Sinn), sind Inspektionen sinnlos.

2. Legen Sie die richtigen Inspektionshäufigkeiten fest

Legen Sie die Inspektionsintervalle für die Zustandsüberwachung so fest, dass fast alle wahrscheinlichen Ausfälle rechtzeitig erkannt werden, um die erforderlichen Reparaturen während geplanter Stillstände und bevor es zu einer Störung kommt, durchzuführen. Die Zeit zwischen den Inspektionen sollte weniger als die Hälfte der "Fehlerentwicklungszeit" betragen, d. h. die verstrichene Zeit vom ersten Auftreten eines Fehlers bis zum Ausfall der Komponente.

Die Fehlerentwicklungszeiten hängen von der Art der Komponente und ihrem Betriebskontext (Last, Geschwindigkeit usw.) ab. Bei einigen Geräten sind diese Informationen möglicherweise beim Hersteller erhältlich. Für andere kommt es aus Erfahrung. Vorausschauende Wartungstechniken wie Vibrations- und Ölanalysen verlängern den Zeitraum der Fehlerentwicklung, indem Fehler früher erkannt und die Verschlechterungsrate vor einem Ausfall überwacht wird.

3. Berücksichtigen Sie den Zustand der Ausrüstung

Stellen Sie sicher, dass sich Ihre Ausrüstung in einem guten Zustand befindet, bevor Sie mit routinemäßigen PM-Inspektionen und Wartungsarbeiten beginnen. Betrachten Sie beispielsweise ein fettgeschmiertes Gleitlager. Wenn das Laufspiel innerhalb der Herstellertoleranzen liegt, wird es durch Schmieren mit der empfohlenen Häufigkeit in einem guten Betriebszustand gehalten. Wenn das Lager jedoch vernachlässigt wurde und stark abgenutzt ist, führt der resultierende Metall-auf-Metall-Kontakt auch bei regelmäßiger Schmierung zu einem beschleunigten Verschleiß.

4. Effiziente Inspektionswege entwerfen

Richten Sie Inspektionswege ein, die es den Inspektoren leicht machen. Passen Sie beispielsweise die geschätzte Zeit zum Abschließen einer Route an normale Arbeitspausen an. Vier zweistündige Inspektionsrouten sind für den Inspektor normalerweise einfacher zu bewältigen als eine achtstündige Route.

Außerdem sollten Sie den administrativen Aufwand minimieren. Handgehaltene Instrumente können helfen, indem sie den Inspektor über einen bestehenden Arbeitsauftrag bei einem "gefundenen" Fehler informieren, die Gerätehistorie im Feld bereitstellen und Fehler aufzeichnen.

Routen sollten alle erforderlichen Informationen enthalten, einschließlich des Standorts des Geräts und seiner isolierenden Vorrichtungen, wenn es für Inspektions- oder Servicezwecke gesperrt werden muss.

Achten Sie außerdem darauf, den Inspektions-/Wartungsweg so zu gestalten, dass der erforderliche Weg, einschließlich Treppensteigen usw., minimiert wird.

5. Weisen Sie die richtigen Leute zu

Handwerker sind nicht immer die besten Prüfer. Die meisten Inspektionen erfordern kein hohes Maß an Geschick. Die Auswahl von Personen mit einem natürlichen Interesse an Routinearbeiten und der Übernahme von Verantwortung für einen Bereich führt zu besseren Ergebnissen.

6. Das PM-Programm verwalten

Dies ist unerlässlich. Umfang und Häufigkeit der PM sollten ständig überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Umfang der PM-Arbeit minimiert wird, ohne die Zuverlässigkeit zu gefährden. Dies ist ein geschickter Balanceakt, der eine disziplinierte technische Führung erfordert.

Wenn eine Panne auftritt, sollte der PM-Spezialist entscheiden, ob eine Programmänderung erforderlich ist, um eine Wiederholung zu verhindern.