Wichtige PLC-Fehlersuchtipps zur Minimierung von Ausfallzeiten

Wichtige PLC-Fehlersuchtipps zur Minimierung von Ausfallzeiten

Angenommen, eine Ihrer PLCs zeigt Fehler oder verhält sich unregelmäßig und beeinträchtigt Ihre Fertigungsproduktion. Neben Frustration stehen Sie jetzt vor harten Entscheidungen, da Ihr primäres Ziel ist, die Produktion am Laufen zu halten und Ausfallzeiten zu minimieren.

PLC-System-Fehlersuche kann kompliziert werden, daher bleiben wir hier bei den Grundlagen und konzentrieren uns auf die PLC selbst. Der Prozessor wird oft für PLC-Probleme verantwortlich gemacht, aber in Wirklichkeit treten die meisten PLC-Fehler an einer I/O-Karte auf.

Bevor wir fortfahren, sollten Sie zwei Dinge beachten. Schützen Sie sich und Ihre Investitionen, indem Sie:

1. Immer ein PLC-Programm-Backup behalten (!!) und es vor Hitze, Feuchtigkeit und EMI/RFI-Schäden schützen
2. Ihre PLC und die Hauptstromversorgung abschalten, bevor Sie Module wechseln oder Ihre Finger oder Werkzeuge in elektronische Geräte stecken

Einige Dinge, die Ihre PLC unregelmäßig verhalten lassen oder gar nicht funktionieren lassen:

• Hauptstrom ist aus – ja, das ist offensichtlich, aber schließen Sie das Offensichtliche zuerst aus
• EMI – elektromagnetische Störungen und RFI – Hochfrequenzstörungen. In der Nähe stattfindendes Lichtbogenschweißen, Blitzeinschläge, Funktransmitter mit starker HF, und sogar große Motoren, die in der Nähe starten, können PLCs und andere elektronische Geräte stören, wenn sie nicht ordnungsgemäß geschützt sind. Leistungsaufbereitung, Erdung und Abschirmung sind die Lösungen für diese Probleme.
• Fehler in einem Feldkreis – wenn dies passiert, trennen Sie die Verkabelung am Modul und Feldgerät und prüfen Sie auf Kurzschluss
• Schlechtes Netzteil – finden Sie die Stromquelle für Ihre PLC und prüfen Sie, ob es eine Ausgabe vom Netzteil gibt, da dies eine häufige Ursache für PLC-Ausfälle ist; wenn keine Leistungsausgabe vorliegt, ersetzen Sie das Netzteilmodul und Sie sollten wieder im Geschäft sein.
• Überhitzung – suchen Sie nach Fehlercodes und/oder visuellen Anzeichen von Überhitzung wie Verfärbung
• Schlechte I/O-Kanäle
• Schlechte Backup-Batterien (Dieser Tipp kommt mit einer WARNUNG: Wechseln Sie diese Batterien regelmäßig bevor sie sterben; wenn das rote Batterielicht aufleuchtet, schalten Sie NICHT die Stromversorgung aus und wechseln Sie die Batterien, bis Sie Ihr Programm gesichert haben, sonst VERLIEREN Sie Ihr Programm.)
• Leistungsschwankungen oder -stöße
• Schlechte Kabel/lose Kabelverbindungen
• Maschinenalter
• Temperaturspitzen und übermäßige Luftfeuchtigkeit

Weitere hilfreiche Tipps zur PLC-Fehlersuche:

• Prüfen Sie die Sensoreingänge an die PLC
• Identifizieren Sie den vom Eingang auf dem PLC-Leiterdiagramm gesteuerten Ausgang
• Stellen Sie sicher, dass die Ausgangs-LED im Takt mit dem Ausgang ein-/ausschaltet
• Stellen Sie sicher, dass Feldkreise durch Sicherungen geschützt sind; wenn nicht, kann der PLC-Prozessor durch einen Kurzschluss oder Überstromzustand zerstört werden
• Setzen Sie die PLC über den Reset-Schlüsselschalter zurück, falls vorhanden; prüfen Sie das Handbuch, um sicherzustellen, dass dies Ihr Programm oder andere Teilprogramme nicht unterbricht
• Erwägen Sie den Einsatz eines Mobilfunkmodems und SCADA-Systems, falls noch nicht vorhanden, um PLC-Alarme zu empfangen und Ihre PLCs fernzusteuern.
• Behalten Sie ein aktuelles Leiterdiagramm, Verdrahtungsdiagramm und Herstellerhandbuch für jede Ihrer PLCs griffbereit – Sie werden froh sein, dass Sie es getan haben. Das Handbuch kann Sie bei den Besonderheiten der Fehlersuche Ihrer speziellen PLC leiten.
• Spielt es eine Rolle, ob Ihre PLC digital oder analog ist, bei der Fehlersuche? Nicht wirklich. Grundlegende Fehlersuche ist für beide Gerätetypen sehr ähnlich.

Manchmal können Sie es einfach nicht herausfinden oder haben nicht die Zeit oder das Fachwissen, um eine PLC zu fehler suchen. Genau in dieser Situation befand sich unser Reifenhersteller-Kunde kürzlich, als er uns seine Allen Bradley PLC MicroLogix 1100 schickte. Sie alarmierte und verhielt sich unregelmäßig. Unsere Techniker reparierten sie und schickten sie in drei Tagen zurück zum Kunden, damit sie direkt in die Reifenproduktion gehen konnte… für weniger als die Hälfte der Kosten eines Neukaufs.

Wenn Ihre PLC-Einheit Probleme hat und noch unter Garantie steht, kontaktieren Sie Ihren OEM. Wenn sie außerhalb der Garantie ist, ist sie dennoch durch ein erfahrenes Industrieelektronik-Reparaturhaus reparierbar. Sie sollten kostenlose Bewertungen, genaue Angebote und eine Garantie auf ihre Teile und Arbeit anbieten. Sie sollten auch Express-Service anbieten, wenn Sie wirklich unter Zeitdruck stehen.

ACS Industrial Services ist ein unabhängiger Experte für Industrieelektronik-Reparaturen mit Standorten in Maryland und North Carolina. Neben der Wartung von PLCs bietet ACS Industrial auch Antriebsreparaturen, Netzteil-Reparaturen, Leiterplattenreparaturen, Servomotor- und Encoder-Reparaturen, Touchscreen- und CRT-Monitor-Reparaturen, Prüfgeräte-Reparaturen und vieles mehr.