Wartungskennzahlen sinnvoll:Prozentsatz der geplanten Wartung

Willkommen zu unserer Reihe von Blogbeiträgen über Wartungsmetriken. Dieser Beitrag beschreibt alles, was Sie über den geplanten Wartungsprozentsatz (PMP) wissen müssen, einschließlich dessen, was er ist, wie man ihn berechnet und wie Sie PMP verwenden können, um Ihre Wartungsplanung zu verbessern. Klicken Sie hier, um den Rest der Serie zu sehen.

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist PMP?
2. PMP-Formel
3. Benchmarking-PMP
4. Wie man PMP verbessert
5. Der ultimative Vorteil einer besseren Wartungsplanung

Was ist PMP?

Es ist nie eine gute Idee, ohne Einkaufsliste in einen Supermarkt zu gehen. Es ist doppelt so gefährlich, wenn Sie hungrig sind. Ohne Plan ist es leicht, überfordert zu sein, Gegenstände zu vergessen und zu viel für unnötige Zutaten auszugeben.

PMP berechnet den Umfang der geplanten vs. ungeplanten Wartungsarbeiten in Ihrer Einrichtung. Mit anderen Worten, es sagt Ihnen, ob Sie die Wartung kontrollieren oder ob die Wartung Sie kontrolliert.

All diese Probleme werden bei der Wartung noch verstärkt. Ungeplante Wartungsarbeiten kosten viel Zeit und Geld und setzen die Produktion um mehrere Schritte zurück. Aus diesem Grund ist der Prozentsatz der geplanten Wartung eine entscheidende Wartungskennzahl. PMP berechnet den Umfang der geplanten vs. ungeplanten Wartungsarbeiten in Ihrer Einrichtung. Mit anderen Worten, es sagt Ihnen, ob Sie die Wartung kontrollieren oder ob die Wartung Sie kontrolliert. Das Verfolgen, Analysieren und Verbessern von PMP führt zu verbesserten Prozessen, weniger Ausfallzeiten, besseren Zeitplänen und optimierten Ressourcen.

PMP-Formel

Bevor Sie PMP berechnen, ist es wichtig, den Unterschied zwischen geplanter und ungeplanter Wartung zu verstehen.

Die geplante Wartung nimmt die Arbeit vorweg und erstellt einen Prozess, um sie von Anfang bis Ende abzuschließen. Präventive, zustandsbasierte, prädiktive und Run-to-Failure-Wartung sind alle Arten der geplanten Wartung. Geplante Wartungsarbeiten können nicht reaktiv sein.

Ungeplante Wartung ist jede Wartung, die nicht im Voraus erwartet wird. Es ist unerwartet und gehört nicht zum normalen Ablauf von Wartungsaktivitäten. Ungeplante Wartung und reaktive Wartung werden oft synonym verwendet. Alle Arten von Wartungsarbeiten können jedoch ungeplant sein. Ein Techniker könnte beispielsweise gerade einen Teil einer Anlage reparieren und feststellen, dass sich ein anderer Teil verschlechtert. Der Techniker tauscht dieses Teil aus, bevor es einen Fehler verursacht. Dies ist eine ungeplante vorbeugende Wartung.

Um den Prozentsatz der geplanten Wartung zu berechnen, teilen Sie zunächst die Anzahl der geplanten Wartungsstunden durch die Gesamtzahl der Wartungsstunden im selben Zeitraum. Multiplizieren Sie diese Zahl mit 100, um den endgültigen Prozentsatz zu ermitteln.

PMP =Geplante Wartungsstunden ÷ Gesamtwartungsstunden x 100

Nehmen wir zum Beispiel an, jede Wartungsaufgabe des letzten Monats summierte sich auf 1.200 Stunden. Von all diesen Stunden wurden 980 für geplante Aufgaben aufgewendet. Das würde bedeuten, dass Ihr PMP 81,7 % beträgt

PMP =Geplante Wartungsstunden ÷ Gesamtwartungsstunden x 100

PMP =980  1.200 x 100

PMP =0,817 x 100

PMP =81,7 %

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Benchmarking-PMP

Als Weltklasse-PMP gelten 85% oder mehr. Es reicht jedoch nicht aus, diese Nummer zu treffen, sich selbst auf die Schulter zu klopfen und den Tag zu beenden. Um wirklich zu verstehen, ob Ihr Unternehmen die besten Ergebnisse seiner Klasse erzielt, müssen Sie PMP neben der Einhaltung der vorbeugenden Wartung betrachten.

Im Durchschnitt sind etwa 50 bis 80 % der geplanten Wartung präventiv. Die Planung ist jedoch nur der erste Schritt. Damit die vorbeugende Wartung wirksam ist, muss sie konsequent und rechtzeitig durchgeführt werden. Die PM-Compliance ist eine Wartungskennzahl, mit der Sie diese beiden Faktoren messen können. Wenn die PM-Compliance niedrig ist, bedeutet dies, dass die geplante Arbeit nicht wirklich erledigt wird. Ihre Bemühungen zur Steigerung der PMP führen nicht zu greifbaren Vorteilen wie weniger Ausfallzeiten oder geringeren Kosten.

Die erstklassige PM-Compliance beträgt 90 %. Wenn Ihre Einrichtung dieses Ziel nicht annähernd erreicht, gibt es einige Strategien zur Verbesserung der PM-Compliance, z

Wie man PMP verbessert

Die Verbesserung der PMP ist ein wichtiger Bestandteil, um Ihre Wartungsplanung auf die nächste Stufe zu heben. Es ermöglicht Ihnen, besser zu verstehen, wie Arbeitskräfte, Teile und Geld verwendet werden. Mit diesen Informationen ist es einfacher, Ineffizienzen zu erkennen, Kosten zu kontrollieren und Entscheidungen zu treffen, die Fehler vermeiden. Die Verbesserung von PMP beinhaltet einen genauen Blick auf Wartungsprozesse und die Verwendung von Daten, um diese Prozesse zu optimieren.

Erstelle einen Plan für jedes Asset

Bevor Sie die Wartung einer Anlage planen können, müssen Sie wissen, welche Art von Wartung sie erfordert. Es gibt vier geplante Hauptwartungsstrategien:Vorbeugende Wartung, Durchlauf bis zum Ausfall, zustandsbasierte und vorausschauende Wartung. Um die richtige Strategie und die richtige Wartungshäufigkeit zu wählen, müssen Sie verstehen, wie Anlagen funktionieren und wie sie sich auf Ihre Anlage auswirken.

Es gibt viele Möglichkeiten, zu diesem Verständnis zu gelangen, einschließlich der Durchführung einer Kritikalitätsanalyse, der Bestimmung von Fehlermodi und der Verwendung von Metriken wie MTBF. Es ist einfacher, die Wartung für jede Anlage in Ihrer Anlage zu planen, nachdem Sie Ihre Ausrüstung etwas besser kennengelernt haben, sei es die tägliche Inspektion einer produktionskritischen Maschine oder der Austausch einer durchgebrannten Glühbirne.

Verbessern Sie Ihre Reaktion auf Notfälle

Notfälle passieren, egal wie gut Sie in der Wartungsplanung sind. Der Zeitaufwand für ungeplante Wartungsarbeiten verkürzt jedoch den Zeitaufwand für geplante Wartungsarbeiten. Wenn Ihre Techniker einfachen Zugriff auf hochwertige Reparaturressourcen haben, können sie Störungen schneller beheben, damit sie sich wieder an geplante Aufgaben wenden können.

Eine Möglichkeit, Ihre Reaktion auf Notfälle zu verbessern, besteht darin, ein digitales Wissenszentrum aufzubauen. Dies ist eine Sammlung wichtiger und hilfreicher Informationen, die an einem Ort und in digitaler Form zugänglich sind. Ein Techniker, der auf eine Panne reagiert, kann sich beispielsweise bei einer mobilen CMMS-App anmelden und den Verlauf des Geräts, Reparaturchecklisten, Diagramme, den Standort von Ersatzteilen und mehr einsehen. Dies ermöglicht es den Technikern, schnell zu handeln und die Arbeit ohne Zeitverlust zu erledigen.

Durch die Verbesserung der PMP können Sie besser verstehen, wie Arbeitskräfte, Teile und Geld verwendet werden. Mit diesen Informationen ist es einfacher, Ineffizienzen zu erkennen, Kosten zu kontrollieren und Entscheidungen zu treffen, die Fehler vermeiden.

Aufbau und Verbesserung der gesamten produktiven Wartung

Total Productive Maintenance (TPM) setzt Prozesse und Schulungen ein, damit jeder in einer Anlage – vom Betrieb bis zur Technik – zur Wartung beiträgt. TPM befähigt jeden, Probleme zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass sie behoben werden, bevor sie Fehler verursachen. Dies macht TPM für die Erhöhung der Zuverlässigkeit in jeder Einrichtung von entscheidender Bedeutung.

Ein großartiges TPM-Programm stellt nicht nur sicher, dass das Wartungsteam schneller über Probleme informiert und geplant werden kann, sondern lässt auch diejenigen außerhalb der Wartung mit, indem es kleine Aufgaben erledigt. Dadurch werden geplante Wartungsarbeiten auf mehr Personen verteilt, sodass mehr davon geplant werden können. Es gibt dem Wartungsteam auch die Freiheit, Notfälle schneller zu bewältigen und sich auf größere und qualifiziertere geplante Aufgaben zu konzentrieren.

Der ultimative Vorteil einer besseren Wartungsplanung

Eine bessere Wartungsplanung ist der erste Schritt zur Maximierung der Produktion in jeder Anlage. Geplante Wartung führt zu mehr Betriebszeit und beseitigt die Probleme, die Verzögerungen und Verschwendung verursachen. Das Verfolgen und Verbessern des Prozentsatzes der geplanten Wartung ist eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihr Wartungsteam alles tut, um ungeplante Wartungen zu reduzieren und zu einer erfolgreichen Anlage beizutragen. Durch Maßnahmen zur Steigerung des PMP werden die Ineffizienzen in Ihrem Wartungsplanungsprozess aufgedeckt, damit sie beseitigt werden können und Ihr Team wie eine gut geölte Maschine arbeiten kann.