Wartungskennzahlen sinnvoll:MTBF

Willkommen zu unserer Reihe von Blogbeiträgen über Wartungsmetriken. Dieser Beitrag beschreibt alles, was Sie über die Mean Time Between Failures (MTBF) wissen müssen:Die MTBF-Formel, wie sie sich von Mean Time to Failure und Mean Time to Defect unterscheidet und wie die MTBF verbessert werden kann. Klicken Sie hier, um den Rest der Serie zu sehen.

Inhaltsverzeichnis

1. Was ist MTBF?
2. MTBF-Formel
3. Wie man die MTBF verbessert
4. MTBF vs. MTTF vs. MTTD:Was ist der Unterschied?
5. Steigern Sie Ihr Geschäft mit MTBF

Was ist MTBF?

Das Mindesthaltbarkeitsdatum auf Lebensmittelverpackungen hat wahrscheinlich nicht wenige Menschen vor einer Lebensmittelvergiftung bewahrt. Sicher, Sie könnten an dieser Milch schnuppern oder Ihren Joghurt einem Sehtest unterziehen, aber das ist keine Garantie. Vertrauen Sie am besten den Zahlen, die nach Tausenden von Tests durch geschulte Experten dort angegeben wurden, und planen Sie, einen Ersatz zu besorgen, bevor Sie ihn tatsächlich benötigen.

Scheitern ist nicht schwarz und weiß. Es tritt in mehreren Phasen auf… Ein Auto kann immer noch mit einem platten Reifen fahren und ein Computer kann immer noch funktionieren, wenn ein paar Buchstaben auf der Tastatur fehlen. Aber sie funktionieren nicht so, wie sie sollen. Das ist ein Fehler.

Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist das Mindesthaltbarkeitsdatum Ihrer Wartungsabteilung für Geräte. MTBF berechnet den durchschnittlichen Zeitraum zwischen zwei Pannen. Mit anderen Worten, es ist ein Maß für die Zuverlässigkeit – wie lange ein Asset normalerweise funktioniert, bis es kapituliert wird. Es hilft Ihnen, datengesteuerte Entscheidungen in Bezug auf Wartungsplanung, Sicherheit, Bestandsverwaltung und Ausrüstungsdesign zu treffen, ohne sich auf subjektive Beobachtungen verlassen zu müssen.

Der grundlegende Leitfaden zum Beherrschen von Wartungskennzahlen (mit einem Spickzettel!)

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MTBF-Formel

Die MTBF-Formel teilt die Gesamtzahl der Betriebsstunden eines Assets in einem Zeitraum durch die Anzahl der Fehler, die bei diesem Asset in diesem Zeitraum aufgetreten sind. MTBF wird meistens in Stunden gemessen.

Bevor Sie mit der Berechnung der MTBF beginnen, müssen Sie die Fehler verstehen. Wenn die meisten Leute an einen Fehler denken, denken sie an eine völlig kaputte Maschine – ein Auto, das nicht fahren kann, oder an einen Computer mit einem leeren Bildschirm. Scheitern ist jedoch nicht schwarz und weiß. Es tritt in mehreren Stadien auf. Grundsätzlich liegt ein Fehler vor, wenn ein System oder ein Teil nicht mehr exakte und erforderliche Ergebnisse liefert. Ein Auto kann immer noch mit einem platten Reifen fahren und ein Computer kann immer noch funktionieren, wenn ein paar Buchstaben auf der Tastatur fehlen. Aber sie funktionieren nicht so, wie sie sollen. Dies ist ein Scheitern. In der Fertigung kann ein Ausfall wie eine Maschine aussehen, die aufgrund eines Problems mit einem ihrer Teile nicht in der Lage ist, das erforderliche Produktionsniveau pro Minute, pro Schicht oder pro Tag zu erreichen.

Die MTBF-Berechnung berücksichtigt alle Arten von Fehlern wie oben definiert, verwendet jedoch keine planmäßige Wartung wie Inspektionen, Neukalibrierungen oder präventiven Teileaustausch.

MTBF =Anzahl der Betriebsstunden ÷ Anzahl der Ausfälle

Angenommen, Sie haben 10 identische Pumpen in Ihrer Einrichtung. Die Pumpen liefen jeweils 100 Stunden im Jahr, insgesamt 1.000 Stunden. Die Pumpen fielen in diesem Jahr insgesamt 16 Mal aus. Dies bedeutet, dass die mittlere Zeit zwischen den Ausfällen dieser Pumpen 62,5 Stunden beträgt.

MTBF =(jeweils 10 Pumpen x 100 Betriebsstunden) ÷ 16 Ausfälle

MTBF =1.000 Betriebsstunden ÷ 16 Ausfälle

MTBF =1.000  16

MTBF =62,5 Stunden

Weltklasse-MTBF ist schwer zu ermitteln, da jedes Gerät andere Erwartungen hat. Es ist am besten, den MTBF jedes Assets und den Standard für Ihre Branche zu untersuchen, bevor Sie einen Maßstab für Ihr Team festlegen.

Wie man die MTBF verbessert

Ein Ausfall führt zu zwei Dingen:Produktionsausfall und mehr Wartung. Beides bedeutet höhere Kosten und weniger Geld für das Endergebnis. Aus diesem Grund ist die Reduzierung von Fehlerfällen für Hersteller von entscheidender Bedeutung, und es sollte eine Ihrer obersten Prioritäten sein, herauszufinden, wie die MTBF verbessert werden kann. Glücklicherweise gibt es eine Reihe von Möglichkeiten, die Fehlerursache zu beseitigen und dabei Ihre MTBF zu steigern.

Vorbeugende Wartungsprozesse verbessern

Bei guter Ausführung kann vorbeugende Wartung die MTBF drastisch erhöhen. Durch proaktives Handeln können Geräteprobleme vermieden werden, bevor sie überhaupt auftreten. Wenn jedoch der Prozess fehlt, können PMs den gegenteiligen Effekt haben. Wenn Handbücher fehlen, Checklisten ungenau oder nicht vorhanden sind oder Techniker nicht richtig geschult sind, kann vorbeugende Wartung sogar zu einer schnelleren Panne führen. Um Ihren PM-Prozess zu verbessern, konzentrieren Sie sich darauf, Ihrem Wartungsteam die richtigen Ressourcen zur Verfügung zu stellen und diese Ressourcen so zugänglich wie möglich zu machen.

Führen Sie eine Ursachenanalyse durch

Wenn Sie alles darüber wissen, warum ein Asset ausgefallen ist, können Sie verhindern, dass sich dieser Ausfall wiederholt oder zumindest seltener auftritt. Der beste Weg, Fehlern auf den Grund zu gehen, ist eine Ursachenanalyse nach dem 5-Why-Ansatz. Auf diese Weise können Sie über die Behebung eines unmittelbaren Problems hinausgehen und sich einer langfristigen Lösung zuwenden. Anstatt nur ein defektes Teil auszutauschen, können Sie nachvollziehen, ob ein höherwertiges Teil bestellt werden kann und warum dieses Teil nicht erst bestellt wurde. Dies verbessert nicht nur die MTBF eines Assets, sondern hat das Potenzial, die MTBF durch die Schaffung besserer Prozesse auf der ganzen Linie zu verbessern.

Die Verfolgung des MTBF hilft Ihnen, datengesteuerte Entscheidungen in Bezug auf Wartungsplanung, Sicherheit, Bestandsverwaltung und Ausrüstungsdesign zu treffen, ohne sich auf subjektive Beobachtungen oder oft ungenaue Handbücher verlassen zu müssen.

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Auf zustandsbasierte Wartung hinarbeiten

Wenn Sie ein Frühwarnsystem aufbauen können, um Geräteprobleme zu erkennen, bevor sie zu einem Ausfall führen, können Sie die MTBF erhöhen und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Ein anderes Wort für dieses Warnsystem ist zustandsorientierte Wartung. Es kann ein langer Weg sein, um eine zustandsbasierte Wartung (CBM) in Ihrer Einrichtung zu etablieren, aber es gibt einige Bausteine, mit deren Umsetzung Sie sofort beginnen können. Zu diesen Schritten gehören die Einrichtung einer produktiven Gesamtwartung (TPM), die Definition von Fehlermodi, die Darstellung der P-F-Kurve für kritische Anlagen und die Verbindung Ihrer Wartungssoftware mit anderen Technologien wie SPS, SCADA und Gerätesensoren.

MTBF vs. MTTF vs. MTTD:Was ist der Unterschied?

Mean Time between Failures klingt stark nach Mean Time to Fail (MTTF) und Mean Time to Defect (MTTD). Aber sie sind nicht gleich. Um eine datenbasierte Wartungsstrategie zu erstellen, ist es wichtig, den Unterschied zwischen diesen drei Wartungsmetriken zu verstehen und zu wissen, wann sie jeweils verwendet werden.

Was ist MTTF?

Die Mean Time to Fail (MTTF) misst die durchschnittliche Zeit von der Inbetriebnahme eines nicht reparierbaren Vermögenswerts bis zum Ausfall. Der Schlüsselbegriff ist „nicht reparierbares Gut“. MTTF berechnet die gesamte Lebensdauer von Geräten. Wenn es fehlschlägt, wird es ersetzt. So unterscheidet sich MTTF von MTBF – ersteres befasst sich mit nicht reparierbaren Assets und letzteres mit reparablen Assets.

Es gibt eine Reihe von Gründen, warum ein Asset nicht repariert werden kann, aber der häufigste Grund ist, dass der Austausch des Assets weniger kostet und weniger Zeit in Anspruch nimmt. Zum Beispiel ist es wahrscheinlich kostengünstiger, einen Motor zu ersetzen, der einige hundert Dollar an Teilen und Arbeit kostet, als diesen Motor zu entfernen und zu versuchen, ihn wieder aufzubauen. Es ist einfach weder den Aufwand noch die Kosten wert.

Die MTTF wird berechnet, indem die Anzahl der Betriebsstunden der Assets durch die Gesamtzahl der verfolgten Assets geteilt wird. Drei identische Lüfter laufen beispielsweise insgesamt 60 Stunden. Die MTTF für diese Ventilatoren würde berechnet, indem 60 durch drei für insgesamt 20 Stunden geteilt wird. Diese Berechnung kann Ihnen viele Dinge sagen – am wertvollsten ist, wie oft eine Wartung erforderlich ist und wann Sie Inventar kaufen sollten.

Was ist MTTD?

Die durchschnittliche Zeit bis zum Defekt (MTTD) misst die durchschnittliche Zeit zwischen identifizierbaren Problemen, die zu einem Geräteausfall führen. Ein Vermögenswert kann nach Entdeckung eines Mangels weiterlaufen. Das unterscheidet MTTD und MTBF:MTTD ist der Auftakt zum Scheitern, während MTBF der Zustand des Scheiterns ist. Zum Beispiel kann die Temperatur eines Motors über ein akzeptables Niveau steigen, aber der Motor läuft noch zwei Stunden weiter, bis er kaputt geht.

Die MTTD-Formel teilt die Gesamtzahl der Defekte einer Anlage durch die Gesamtzahl der Betriebsstunden. Wenn ein Gerät beispielsweise 80 Stunden lang läuft und Sie in dieser Zeit fünf Fehler feststellen, beträgt die durchschnittliche Zeit bis zum Fehler 16 Stunden.

MTTD wird hauptsächlich verwendet, um vorbeugende Wartung zu planen und eine zustandsbasierte Wartung für Anlagen einzurichten. Wenn Sie in der Lage sind, Fehler zu verfolgen und die Fehlermodi eines Assets zu verstehen, verfügen Sie über die meisten Werkzeuge, die für eine P-F-Kurve erforderlich sind. Die P-F-Kurve ist ein wichtiger Bestandteil der zustandsbasierten Wartung und ermöglicht es Ihnen, die Wartung einer Anlage zum bestmöglichen Zeitpunkt zu planen, ohne unnötige Ressourcen zu verbrauchen.

Boosten Sie Ihr Geschäft mit MTBF

Fehler sind nicht nur für die Wartungsabteilung ein Thema. Es betrifft die gesamte Organisation, insbesondere wenn es um das Endergebnis geht. Für die Vermeidung von Ausfällen ist jedoch fast immer das Wartungsteam zuständig. Das Verfolgen der mittleren Zeit zwischen Ausfällen kann eine großartige Waffe im Kampf gegen ungeplante Ausfallzeiten sein. Es kann Ihnen helfen, Ihre Wartung zu maximieren und das Beste aus Ihren Prozessen herauszuholen, damit Sie den Schmerz des Versagens nicht mehr spüren.