Gründe, warum Ihre CNC-Fräsmaschine die gewünschte Leistung nicht erreicht

Wir wissen, dass CNC-Maschinen die zuverlässigsten, zuverlässigsten und langlebigsten Ausrüstungsteile für jeden Holzbearbeiter sind. Bei dieser langlebigen Maschine wurden jedoch immer wieder viele Komplexitäten aufgezeichnet. Die Komplexität der Programmierung und der Ausfall einiger anderer Komponenten in der CNC-Maschine haben zu Fehlverhalten und Frustration geführt.

Normalerweise steckt hinter diesen Problemen eine Tatsache. Diese kleinen, aber irritierenden Probleme werden durch mangelnde Aufmerksamkeit gegenüber der Maschine verstärkt, die entweder durch falsche Verwendung oder schlechte Wartung auftreten kann.

Dennoch bevor Sie in die Tiefe der Probleme und deren Gründe gehen; Nehmen wir uns einen Moment Zeit, um zu verstehen, was eine CNC-Fräsmaschine ist und wie sie funktioniert.

Was ist eine CNC-Fräsmaschine?

CNC steht für Computer Numerical Control. Eine CNC-Maschine ist ein elektromechanisches Gerät, das verwendet wird, um die Werkzeuge und Geräte der Werkstatt mit Hilfe der Computerprogrammierung zu manipulieren und zu steuern.

CNC-Maschinen verwenden meistens eine Plattform, die es einem computergesteuerten Schneidwerkzeug ermöglicht, ein Material in allen Dimensionen zu schnitzen. Diese CNC-Maschine kann durch Programmierung verwendet werden, um präzise, wiederholbare Schnitte auf niedrig erhöhten oder flachen Holz- oder Kunststoffprojekten durchzuführen. Für den High-Level-Einsatz kann eine CNC-Maschine auch verwendet werden, indem sie auf Plasma- und Laserschneider angewendet wird.

Die jüngsten technologischen Veränderungen haben zu Marketing-Programmierungsmethoden geführt, die im Wettbewerb um Maschinenhersteller eingesetzt werden. Der G-Code ist jedoch immer noch das Herzstück der CNC-Bearbeitung.

Darüber hinaus wird durch Innovation und Modernisierung Ausschuss reduziert, was sich für die Unternehmen, die die CNC-Maschine einsetzen, als Zeit- und Kostenersparnis erwiesen hat. Außerdem werden Schäden an ihren Bearbeitungszentren durch Simulation, Verifikation und Optimierung von Software beseitigt. Mit einzigartigen innovativen Ideen und Funktionen haben viele Unternehmen damit begonnen, diese Softwarepakete anzubieten.

Interessant ist, dass diese Softwarepakete dem Hersteller nicht nur ermöglichen, die Bearbeitung eines neuen Teils zu replizieren, sondern auch bei der Überprüfung der Werkzeugwege helfen, um Kollisionen und Abstürze zu vermeiden und die Produktion zu optimieren. Darüber hinaus ermöglichen sie auch die Erkennung von Inkonsistenzen durch Messen und Analysieren.

Wie funktioniert eine CNC-Maschine?

Eine Möglichkeit, ein normales Materialstück wie einen Holzblock mit Hilfe eines kontrollierten Materialabtragsprozesses in ein fertiges Produkt zu verwandeln, wird als CNC-Maschine bezeichnet. Ähnlich wie bei anderen Vorläufer-Entwicklungstechnologien arbeitet CNC mit den digitalen Anweisungen, die es aus der computergestützten Fertigung oder der computergestützten Konstruktionsdatei erhält.

Vorgegebene digitale Anweisungen werden zum Schneiden von Prototypteilen durch die CNC-Maschine interpretiert. Diese Praxis automatisiert die hochtechnische und arbeitsintensive Aufgabe und wird somit zum Grund für eine Produktivitätssteigerung. Wenn das Material kritisch ist, können die Prototypteile durch automatisierte Schnitte erstellt werden. Diese automatisierten Schnitte sind ein Grund, warum die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Gesamtprozesses verbessert werden.

Außerdem hat es einige Ähnlichkeiten mit dem 3D-Druck. Genau wie beim 3D-Druck verfügt CNC über einen vom Computer bereitgestellten digitalen Code, der an das Werkzeug weitergegeben wird und bei der Herstellung eines fertigen Produkts hilft. Da der gesamte Erstellungsprozess in einer Reihe von genau codierten Richtungen installiert ist, ist der Prozess im Vergleich zur Handarbeit deutlich schneller, effizienter und weniger fehleranfällig.

Häufig beinhalten diese Prozesse die Verwendung verschiedener Sets von mehreren Werkzeugen, um den angeforderten Schnitt durchzuführen. CNC-Maschinen können Werkzeuge zu gemeinsamen Zellen zusammenfassen, aus denen Maschinen die erforderliche Arbeit ziehen können.

Einfache Maschinen rotieren in einer oder zwei Achsen, während die fortgeschrittenen Maschinen etwas mehr seitlich in der x- und y-Achse und in Längsrichtung in der z-Achse rotieren und manchmal diese Maschinen entweder in eine oder mehr als zwei Achsen.

Mehrachsige Maschinen sind gut genug, um Teile automatisch umzudrehen, sodass Sie darunterliegendes Material entfernen können. Dieser Prozess macht es den Arbeitern überflüssig, das Lagermaterial umzudrehen, wodurch der manuelle Eingriff entfällt und die Produktionszeit erhöht wird.

Einige Probleme, die bei der Verwendung einer CNC-Maschine und deren Lösungen auftreten können

Ungeachtet der Tatsache, dass CNC-Maschinen schnell und effizient sind, ist etwas an diesen Maschinen nicht zielsicher.

Wie bei anderen Computern kann es jedoch auch bei diesem Computer im Laufe der Zeit zu Problemen kommen. Vielleicht kann es an der falschen Verwendung des Benutzers oder an mangelnder Wartung liegen. Wie bei anderen Werkzeugen gibt es einige Dinge, die ein Benutzer während der normalen Praxis tun kann, die zu einer Beschädigung dieser Maschinen führen können. Nichtsdestotrotz gibt es Schritte, die ein Benutzer unternehmen kann, um sie für einen reibungslosen Betrieb in einem guten Zustand zu halten.

Als Benutzer weiß man, dass mehrere Probleme auftreten können, die zu einer unbegrenzten Anzahl von Problemen und Fehlern innerhalb einer CNC-Maschine führen können. Einige dieser Probleme sind eher alltägliche als die großen. Daher werden diese kleinen und winzigen Probleme vernachlässigt und übersehen.

Von Brandspuren auf den Oberflächen der bearbeiteten Teile über die Immobilisierung verschiedener beweglicher Teile bis hin zu Ungenauigkeiten in bearbeiteten Teilen oder Problemen aufgrund einer unsachgemäßen Stromversorgung, hier sind einige dieser kleinen aber häufige Probleme, die in einer CNC-Maschine auftreten.

● Schlechte oder unsachgemäße Wartung

● Unsachgemäße Einstellungen oder Tools

● Schlechte oder unsachgemäße Programmierung

● Überhitzung der Maschine

● Unzureichende Fähigkeiten des Arbeiters und unzureichende Ausbildung

● Stromversorgungsproblem

● Problem beim automatischen Werkzeugwechsel

● Vibration/Rattern der Maschine

● Klemm-/Entspannproblem von Chunks und Fixtures

Schlechte oder unsachgemäße Wartung

Dies ist ein Mainstream-Problem, das oft ignoriert wird. Moderne Maschinen mit sich ständig bewegenden mechanischen Teilen wie CNC-Werkzeugmaschinen erfordern eine regelmäßige Reinigung und Wartung, damit sie optimal laufen.

Allerdings könnte die mangelnde Aufmerksamkeit beim Entfernen der Schmutzmaterialien und anderer Ablagerungen ein Grund für die Anhäufung von Ungenauigkeiten der Maschine sein. Somit provoziert es Fehler in der Maschine.

Maßnahmen zur Vermeidung dieses Problems:

Es stellt sich nun die Frage ─ wie kann man dieses Problem vermeiden?

Die Vermeidung dieses Problems ist ganz einfach, die Maschinenhalter und die Bediener müssen beim Kauf die Nuancen der Maschine verstehen. Darüber hinaus müssen sie sicherstellen, dass sie die Details gründlich durchgehen und die detaillierten Wartungsvorschriften für die Werkzeuge befolgen, die in der Maschine verwendet werden.

Außerdem sollten der Betreiber und der Eigentümer sicherstellen, dass die Füllstände der Kühlmittel oder des Luftstroms, wie beispielsweise Luftfilter, regelmäßig überprüft werden. Dadurch wird ein reibungsloser und unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet. Beachten Sie, dass eine überhitzte Spindel zu einem verstopften Luftfilter im Kühlsystem führen kann.

Unsachgemäße Einstellungen oder Tools

Die Auswahl eines falschen Schneidwerkzeugs kann oft zu einer minderwertigen Arbeit und einer geringen Materialbeschaffenheit führen. Diese schlechte Qualität macht sich an rauen Kanten, Schneidspuren auf der Oberfläche, Brandspuren oder erhabenen Spuren an den Ecken und Kanten des Materials bemerkbar. Auch die ausgiebige Nutzung eines Tools kann zu solchen Fehlern führen.

Darüber hinaus können die schlechten Materialoberflächen entweder auf die Stumpfheit des verwendeten Werkzeugs oder auf ein falsches Vorschubverhältnis zurückzuführen sein. Eine falsche Zuführung solcher Faktoren kann auch durch die falsche Dimensionierung der Maut für den jeweiligen Auftrag verursacht werden, wenn es um Größe, Qualität oder Übereinstimmung mit dem Material geht.

Maßnahmen zur Vermeidung dieses Problems:

Um dieses Problem zu lösen, muss man beim Umgang mit der Maschine sehr aufmerksam sein und sollte beim Aufnehmen des richtigen Werkzeugs und auch beim Einstellen des Materials für die jeweilige Aufgabe Wert darauf legen.

>Schlechte oder falsche Programmierung

Die meisten der bahnbrechenden Geräte werden von CNC-Computern gesteuert und viele der Probleme bei den CNC-Maschinen treten auf, wenn die Programmierung dieser Maschinen falsch ausgeführt wird. Dieses Problem kann auftreten, wenn die G- und M-Codes (die für die Steuerung der Maschine verwendet werden) nicht bekannt sind, die Werkzeuge falsch eingestellt sind oder der Arbeiter die falschen Datenvariablen eingibt.

Maßnahmen zur Vermeidung dieses Problems:

Diese Probleme können jedoch gelöst werden, indem die neuen Bediener entsprechend geschult werden. Die Maschinenbesitzer können dafür sorgen, dass die neuen Bediener in verschiedenen Arten der Programmierung von CNC-Maschinen richtig geschult werden.

Umfangreiche Benutzerhandbücher und Schulungen, Bedienung der Maschinen und Bewegungsabläufe sollten den neuen Bedienern unbedingt von den Maschinenlieferanten oder erfahrenen Bedienern in der Werkstatt mitgegeben werden.

Überhitzung der Maschine

Die Verwendung einer CNC-Maschine über einen längeren Zeitraum und bei hohem Volumen kann zu Überhitzung führen. Es kann vorkommen, dass die CNC-Maschine aufgrund übermäßiger Nutzung eine Temperatur von 150 Grad oder mehr erreichen kann. Daher könnte dies die Bearbeitung beeinträchtigen, was zu einer minderwertigen Arbeit führen kann und auch die Ausgabe des Bearbeitungsauftrags beeinträchtigen.

Darüber hinaus können auch die Temperaturschwankungen in der Werkstatt eine Rolle bei der Überhitzung der CNC-Maschinen spielen. Das Öffnen von Türen oder Fenstern, damit Luft/Wind eindringen kann, kann die Genauigkeit der von den Werkzeugmaschinen ausgeführten Arbeiten beeinträchtigen.

Außerdem ist es gut für die Bediener, ein schönes breites Fenster zu haben, durch das die Sonne neben einer kalt blasenden Klimaanlage frei scheinen kann, aber dies kann das Endprodukt der Maschine beeinträchtigen, wie es nur geht um seine Achse verzerrt.

Außerdem kann es zu einer Überhitzung einer Maschinenspindel aufgrund einer übermäßigen Nutzung der Maschine bei höchster Drehzahl kommen. Eine Spindel mit Fettschmierung sollte nicht zu langen Stunden bei voller Drehzahl verwendet werden.

Maßnahmen zur Vermeidung dieses Problems:

Es gibt Möglichkeiten, dies zu vermeiden. Man kann sicherstellen, dass alle Kanäle gereinigt und Schmutz, Erde und Material in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Einen Kalender zu haben, um den täglichen Reinigungsplan aller Metallspäne sowie der während des Schneidvorgangs verwendeten Flüssigkeiten einzuhalten, kann sehr praktisch sein, um die Maschine vor Überhitzung zu bewahren.

Um eine Überhitzung einer Maschinenspindel zu vermeiden, kann der Bediener eine Spindel mit Luft-Öl-Schmierung oder eine Öl-Jet-Schmierung verwenden, was eine bessere Option ist, da sie keine Probleme beim Laufen haben für die längsten Stunden.

Unzureichende Fähigkeiten des Arbeiters und der Ausbildung

Angesichts der rasanten Zunahme der Computer- und Programmiernutzung benötigen CNC-Werkzeugmaschinen einen Bediener, der über ausreichende Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt und gut ausgebildet ist, um mit anderen Anforderungen umzugehen der Programmiersprache dieser Maschine.

Ohne die richtigen Planungs-, Organisations- und Programmierkenntnisse wird der Arbeiter nicht in der Lage sein, mit diesen Maschinen die erforderliche Ausbeute zu erzielen, auch wenn er über Bearbeitungskenntnisse und Erfahrung verfügt.

Maßnahmen zur Vermeidung dieses Problems:

Um sicherzustellen, dass dieser Fehler nicht auftritt, muss der Maschinenbesitzer sicherstellen, dass er den richtigen Maschinenbediener einstellt, der gut visualisiert und in der Lage ist, den Bearbeitungsprozess zu gestalten , wählt das richtige Werkzeug und die richtigen Sequenzen für die Aufgabe aus und ist gut darin, entsprechende Programme zu schreiben.

Problem mit der Stromversorgung

In vielen Fällen kann es vorkommen, dass das Display der CNC-Werkzeugmaschine oder andere Teile aufgrund von Problemen mit der Stromversorgung nicht funktionieren.

Maßnahmen, um dieses Problem zu vermeiden:

Um dies zu beheben, sollte jedoch sichergestellt werden, dass die Eingangsseite ausreichend mit Strom und Spannung versorgt wird. Außerdem sollte überprüft werden, ob die Ausgangs- oder Sekundärseite richtig funktioniert oder nicht.

In Fällen, in denen kein Strom vorhanden ist oder sich herausstellt, dass die Spannung niedrig ist, ist es eine gute Idee, die Ausgangskabel bei ausgeschaltetem Strom zu trennen. Darüber hinaus kann man die Stromversorgung beim Einschalten überprüfen und wenn man sich dessen sicher sein will, kann man den Überprüfungsprozess der Ausgangsseite durchlaufen. Sie können auch überprüfen, ob die LEDs an den Maschinen funktionieren oder nicht, und können auch einen Blick auf die Sicherungen werfen.

Eine stabile Stromversorgung ist Voraussetzung für das Arbeiten mit einer CNC-Maschine. Es ist die Grundlage für den störungsfreien Betrieb einer CNC-Werkzeugmaschine.

Problem beim automatischen Werkzeugwechsel

Oft wird ein Benutzer mit Herausforderungen in Bezug auf den automatischen Werkzeugwechsler im Werkzeug Ihrer CNC-Maschine konfrontiert.

Präventionsmethoden:

Dennoch können diese kleineren Probleme behoben werden, indem man jeden Schritt des Werkzeugwechselprozesses kennt und wie man Fehler an der Maschine durch Diagnose des Fehlers beheben kann.

Außerdem sollte man auch die Funktion des Sockels, des Greifarms, der Werkzeugaufnahme, des Tragarms und der Werkzeugmagazine auf Funktion und Laufruhe kontrollieren.

Außerdem sollten sie die Funktion des Schwenkens und der mechanischen Armbewegung auf ihre ordnungsgemäße Funktion überprüfen. Späne und Kühlmittel des automatischen Werkzeugwechslers und Werkzeughalters müssen regelmäßig gereinigt werden.

Vibration/Rattern der Maschine

Wenn die CNC-Maschine während der Arbeit vibriert, besteht eine erhebliche Möglichkeit, dass dies die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt, seine Haltbarkeit beeinträchtigt und die Qualität des bearbeiteten Teils beeinträchtigt. Dies kann durch Hören des von der Maschine erzeugten Geräuschs beobachtet werden.

Dieses Problem vermeiden:

Um dieses Problem zu lösen, muss der Bediener das Rattern des Werkstücks oder des Werkzeugs diagnostizieren. Sie können auch die Drehzahl der Maschine ändern. Dadurch stellen sie sicher, dass die Frequenzen des Bearbeitungsprozesses nicht mit der Materialfrequenz in Resonanz stehen.

Problem beim Spannen/Entspannen von Chunks und Vorrichtungen

Dies kann ein erhebliches Problem sein, wenn das zu bearbeitende Teil nicht sicher vom Brocken gegriffen werden kann oder sich dabei ständig verschiebt oder vibriert.

Maßnahmen zur Vermeidung dieses Problems:

Dies kann gelöst werden durch:

● Prüfen, ob die Teile für eine sichere Klemmung richtig positioniert sind.

● Man sollte auch die Hydraulikpumpe und deren Druck überprüfen.

● Wenn das Spannfutter basierend auf dem MDI-M-Code-Befehl arbeitet.

● Prüfen Sie, ob das Schmiermittel ausreichend zum Greifen des Materials verwendet wird.

● Vermeiden Sie das Greifen nach den Punkten, sondern wählen Sie das Greifen mit breiteren Oberflächen.

● Muss überprüfen, ob Schmutz vorhanden ist oder nicht, da Schmutz und Ablagerungen eine Rolle bei der Fehlfunktion der Maschine spielen können.

● Prüfen Sie den Arbeitsausgang des Magnetventils. Wenn der Ausgang funktioniert, könnte ein Kabelbruch am Stecker ein Problem sein.

● Wenn sich das Spannfutter nicht öffnet/schließt, prüfen Sie, ob der Fußschalter funktioniert – prüfen Sie, ob die Kontakte noch funktionieren und die Drähte nicht gebrochen sind.

● Prüfen Sie, ob das Zugrohr, das den Hydraulikzylinder und den Chunk verbindet, funktioniert oder nicht.

Wie wählt man die richtigen CNC-Bits aus?

Nach den Fehlern und Lösungen stellt sich nun die Frage, wie man die richtigen CNC-Bits auswählt?

Wie oben besprochen, ist CNC allein dafür verantwortlich, der fertigen Arbeit eine gute Qualität zu liefern; Daher könnte es sich als riskant erweisen, bei der Auswahl der CNC-Bits ein Risiko einzugehen. Hier sind einige Möglichkeiten zur Auswahl eines richtigen CNC-Bits:

Antrag und Material

Das Material unter dem Fräser hat viel mit der Art des CNC-Bits zu tun, den ein Bediener benötigt. Wahrscheinlich arbeitet der Holzarbeiter mit Holz oder stellt eine große Menge Kunststoff oder Aluminium her; für diese Materialien ist der CNC-Router erforderlich.

Die Auswahl des falschen Bits für das gewählte Material kann die Verarbeitung der Maschine behindern und Bit und Maschine zerstören. Einige Materialien erfordern die Verwendung mehrerer CNC-Bittypen, aber es ist am besten, nur einen Typ zu verwenden.

Wenn Melamin oder Sperrholz unter dem Fräser platziert wird, ist es ratsam, Kompressionsbits zu verwenden, um ein Absplittern oder Reißen des Materials zu vermeiden.

Wenn der Bediener ein Neuling in der Welt des CNC-Routings ist, sollte er einen Mehrzweck-CNC-Bit bevorzugen, der zweischneidige Spiralbohrer verwendet. Die vielseitigen Bits können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden.

Geschwindigkeit und Abschluss

Obwohl glatte Schnitte Priorität haben, gibt es einige Projekte, die eine schnelle Fertigstellung erfordern. Geschwindigkeit und Genauigkeit sind die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des Bittyps für die Verarbeitung.

Für einen schnellen Abschluss muss man wissen, dass Vorschub und Geschwindigkeit von einigen Faktoren abhängen.

● PS der Spindel

● Platten werden durch Klemmen oder Vakuum gedrückt

● Stabilität der CNC-Maschine

● Zustand der Spannzange

Man sollte die Schnittgeschwindigkeit schrittweise erhöhen, da das sofortige Schneiden mit hoher Geschwindigkeit es schwierig macht, die optimale Geschwindigkeit abzuschätzen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass zu große Chips einen Fräser brechen können. Zu kleine Späne hingegen können Ihren Abfall in Pulver verwandeln und den Bohrer stumpf machen.

Wenn es um die Endbearbeitung geht, ist das primäre Ziel, qualitativ hochwertige Schnitte zu machen. Je mehr Flöten ein Bit enthält, desto höher ist die Arbeitsqualität der Maschine.

Täglicher Bedarf einer CNC-Maschine:

Neben der Auswahl des richtigen CNC-Bits sollte der Bediener verstehen, dass die Maschine auch ihre täglichen Bedürfnisse hat, um die Arbeit reibungslos zu bearbeiten. Hier sind einige der täglichen Anforderungen der Fräsmaschine und der Bediener muss diese Anforderungen erfüllen:

1. Halten Sie die Maschine sauber: Kontrollieren Sie nach dem Ende jeder Schicht die Zahnstange, Kugelgewindetriebe und Linearlager, reinigen Sie sie, wenn sich um die Sensoren herum Späne befinden.

2. Abgenutzte Werkzeuge wechseln: Wechseln Sie beschädigte oder abgenutzte Spannzangen, Abdeckmuttern und Werkzeuge, da diese Ihre Schnittqualität beeinträchtigen können.

3. Behalten Sie die Maschine im Auge: Suchen Sie nach defekten Teilen, die die Leistung der Maschine oder die Sicherheit der Mitarbeiter beeinträchtigen können.

4. Schließen Sie die Maschine bei EOD: Vermeiden Sie es, die CNC-Maschine das ganze Jahr über zu verwenden, da sie extrem heiß werden kann. Das Ausschalten des Geräts kann das Risiko eines Verbrennens der Anschlüsse verringern und die Mitarbeiter vor unerwarteten Stromstößen schützen.

5. Alte Dateien löschen: Die Effizienz der Maschine sollte für den Besitzer oberste Priorität haben. Daher sollten sie sicherstellen, dass sie die alten Dateien vom System löschen und ein Backup in einer externen Datei aufbewahren.

6. Rechtzeitige Schmierung der Lager: Es wird empfohlen, die Lager am Ende jeder Schicht zu ölen und entsprechend zu fetten.

7. Ersetzen Sie das Vakuumpumpenöl: Das Öl der Vakuumpumpe sollte alle 20.000 Betriebsstunden gewechselt werden.

Hier war also die Abdeckung von Dingen, die den Betrieb einer CNC-Maschine beeinflussen könnten, und auch einige ihrer Behandlungen. Maschinen sind auch wie Menschen, sie brauchen Pflege und Fürsorge. Übermäßiger Gebrauch und ein wenig Nachlässigkeit können die Funktion der Maschine beeinträchtigen. Eine ordnungsgemäße Diagnose des Problems kann jedoch dazu beitragen, einen großen Verlust zu vermeiden.

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