Ein praktischer Leitfaden für Bediener von CNC-Fräsern

Was muss ein CNC-Router-Bediener tun?

CNC-Router-Bediener müssen bearbeitete Teile durch Programmieren, Einrichten und Betreiben einer CNC-Maschine (Computer Numerical Control) herstellen; Aufrechterhaltung von Qualitäts- und Sicherheitsstandards; Führung von Aufzeichnungen; Wartung von Ausrüstung und Vorräten.

Aufgaben eines CNC-Router-Bedieners und eines CNC-Router-Maschinisten:

1. plant die Bearbeitung durch das Studium von Arbeitsaufträgen, Materialien, Spezifikationen, Zeichnungen, Referenzebenen, Oberflächenpositionen und Bearbeitungsparametern; Interpretation von geometrischen Abmessungen und Toleranzen (GD&T).

2. Planen des Lagerbestands durch Überprüfung des Lagerbestands, um die verfügbare Menge zu bestimmen; Antizipieren des benötigten Lagerbestands; Aufgeben und Beschleunigen von Lagerbestellungen; Bestätigung des Wareneingangs.

3. Programme mit G-Code und M-Code durch Eingabe von Anweisungen, einschließlich Null- und Referenzpunkten; Einstellen von Werkzeugregistern, Offsets, Kompensation und bedingten Schaltern; Berechnung von Anforderungen, einschließlich grundlegender Mathematik, Geometrie und Trigonometrie; Teileprogramme prüfen.

4. Einrichten durch Installieren und Einstellen von Drei- und Vierbackenfutter, Werkzeugen, Aufsätzen, Spannzangen, Buchsen, Nocken, Zahnrädern, Anschlägen und Lagerschiebern; auf Laster hinweisen; Schneidköpfe.

5. Hält die Spezifikationen durch Beobachtung des Bohrens, Nutens und Schneidens bei; Messungen vornehmen; Erkennen von Fehlfunktionen; Fehlerbehebungsprozesse; Einstellen und Neuprogrammieren von Steuerungen; Schärfen und Ersetzen abgenutzter Werkzeuge; Einhaltung von Qualitätssicherungsverfahren und -prozessen.

6. Sorgt für einen sicheren Betrieb durch Einhaltung der Sicherheitsverfahren und -vorschriften.

7. Hält die Ausrüstung durch die Erfüllung der Anforderungen für die vorbeugende Wartung instand; befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers; Fehlerbehebung bei Störungen; Reparatur rufen.

8. Bewahrt die Kontinuität zwischen den Arbeitsschichten, indem Aktionen, Unregelmäßigkeiten und anhaltender Bedarf dokumentiert und kommuniziert werden.

9. Dokumentiert Aktionen durch Ausfüllen von Produktions- und Qualitätsprotokollen.

10. aktualisiert das Berufswissen durch die Teilnahme an Bildungsmöglichkeiten; Lesen von technischen Veröffentlichungen.

11. Erfüllt die Ziele der Organisation, indem er die Verantwortung für die Erfüllung neuer und anderer Anforderungen übernimmt; Erkunden von Möglichkeiten, um der beruflichen Leistung einen Mehrwert zu verleihen.

CNC-Router-Installation

1. Stellen Sie die Maschine auf eine ebene Fläche und justieren und nivellieren Sie die vier Ecken des CNC-Maschinenkörpers. Es wird empfohlen, eine Wasserwaage zu verwenden, um den Tisch waagerecht auszurichten.

2. Befestigen Sie die Saugrohrhalterungen an den Seiten des Z-Achsen-Maschinenkopfes bzw. der Betthalterung. An der Befestigungsstelle sind Schrauben angebracht, nach dem Entfernen die Halterung darauf installieren.

3. Füllen Sie den Wassertank mit Wasser. Der Spindelschneidmotor wird durch Wasser gekühlt, daher befestigen wir einen Wassertank am Chassis und fügen Wasser aus dem Wassereinlass hinzu.

4. Verbinden Sie insgesamt vier Netzkabel an der Rückseite des Chassis auf der linken Seite des CNC-Routers mit dem Drehstrom, und einer der schwarzen Drähte muss mit dem Neutralleiter verbunden werden. Nehmen Sie den Bediengriff und die Verbindungsleitung aus der Zubehörbox und schließen Sie ihn an das Chassis an, drücken Sie den Hauptschalter, der Bildschirm des Griffs leuchtet auf und fragt, ob Sie zum Ausgangspunkt zurückkehren möchten, drücken Sie die Taste "OK", um zum Ursprung, die Maschine beginnt sich zu bewegen, die Z-Achse steigt nach oben und die X-Achse kehrt zurück Die linke Y-Achse kehrt zur Vorderseite des Rumpfes zurück. Prüfen Sie, ob die Wasserpumpe richtig funktioniert. Methode:Ziehen Sie den Wasserauslass heraus, um zu sehen, ob Wasser austritt. Nachdem die Wasserpumpe längere Zeit in Betrieb war, kann das Wasserauslassrohr immer noch nicht herausfließen, die Wasserpumpe kehrt um und die beiden Eingangskabel zur Wasserpumpe werden willkürlich angepasst, um die Wasserpumpe vorwärts zu drehen.

5. Die Staubhaube mit Bürste wird von der Unterseite des Spindelschneidmotors eingesetzt. Die Bürste sollte niedriger sein als die Position eines Fräsers an der Spindelklemme. Natürlich ist diese Position einstellbar, hauptsächlich für eine gute Staubaufnahme.

6. Installieren Sie das Vakuumrohr. Es gibt drei Vakuumröhren, von denen zwei gleich lang und dünn sind und ein Abschnitt dick und lang ist. Das andere lange Ende muss mit der Oberseite des Staubsaugers verbunden werden. Darunter befinden sich drei Sauganschlüsse für den Staubsauger, von denen einer mit einem Verschlussdeckel ausgestattet ist und die anderen beiden Anschlüsse für den Pfeifenkopf sind. Wenn Sie nur einen benötigen, können Sie den anderen Anschluss mit Klebeband verschließen.

Installation einer Vakuumpumpe

1. Installieren Sie die Vakuumpumpe auf einer ebenen Fläche und befestigen Sie sie mit Schrauben durch die Schraubenlöcher an den unteren Ecken, es ist kein spezielles Fundament oder Chassis erforderlich

2. Umwickeln Sie die Rohrverbindung des Filters einige Male mit Dichtband und schrauben Sie sie auf das Motorgehäuse. Die Dichtheit der Verbindung zwischen beiden muss gewährleistet sein.

3. Spritzen Sie Wasser aus dem Wassereinlass ein, bis Wasser aus dem Wasserauslass fließt. Nach längerem Gebrauch nimmt die Wassermenge ab und die Wassertemperatur steigt, daher muss der Betreiber aufpassen:Immer Wasser nachfüllen, bis der Auslauf überläuft und die Wassertemperatur 80 Grad Celsius nicht überschreitet. Es wird empfohlen, das Leitungswasserrohr an den Wasserauslass anzuschließen, der Wasserauslass oder die beiden Anschlüsse können zirkulieren, um ausreichend Wasser zu gewährleisten. Hinweis:Die Vakuumpumpe nicht trocken laufen lassen. Die Gasein- und -austrittsrichtungen sowie die Drehrichtung der Pumpe sind an der Vakuumpumpe mit Pfeilen gekennzeichnet.

Drei Schritte zur Installation eines Staubsaugers

1. Bitte installieren Sie gemäß dem Diagramm außerhalb der Box.

2. Schließen Sie das Drehstromnetz an, und der Staubbeutel muss nach dem Start geöffnet werden, sonst dreht der Motor um. Es kann gelöst werden, indem zwei der Leitungen willkürlich umgeschaltet werden.

3. Probebetrieb:

Nachdem die drei Geräte fertig sind, nehmen Sie das Saugrohr der CNC-Fräse aus der Rückseite der Halterung heraus und führen Sie es in den Sauganschluss der Vakuumpumpe ein und ziehen Sie es mit einem Kontrollpunkt fest. Das Saugrohr wird an den Rohrstutzen des Staubsaugers angeschlossen. Schalten Sie den Maschinenschalter ein, alle Geräte sind im eingeschalteten Zustand, die sechs Adsorptionszonenschalter an der Vorderseite der Maschine werden nicht abgezogen und die Materialien auf der Oberfläche werden fest auf den Tisch gesaugt; Öffnen Sie die Absaughaube, strecken Sie die Hand aus und spüren Sie, dass sich zwei Rohre befinden Saugen; Der Griff lässt die Maschine nach dem Zurücksetzen vor und zurück, oben, unten, links und rechts fahren. Dies beweist, dass die Maschine normal funktionieren kann.

Die Wartung und Pflege der Maschine ist auch bei der Nutzung nach dem Kauf der Maschine unverzichtbar. Nur wenn wir lernen, die Lebensdauer der Maschine zu erhalten, kann sie uns mehr Vorteile bringen. Wenn die Maschine ausfällt, ist das zeit- und arbeitsaufwendig und verzögert zudem die Produktion. Jetzt stellen wir Ihnen vor, wie Sie die Maschine während des Gebrauchs richtig warten.

CNC-Router-Wartung

Als eine Art Werkzeugmaschinenausrüstung hat die Holzbearbeitungs-CNC-Fräse eine gewisse Einlaufzeit. Achten Sie in den ersten drei Monaten der Nutzung auf langsames Gravieren, intermittierendes Arbeiten und achten Sie darauf, den Antriebsmotor nicht zu lange zu überhitzen, und reinigen Sie häufig die Führungsschraubenlager. Verunreinigungen und Staub auf dem Öl, Wartung.

Wartungsrichtlinien

Da der CNC-Fräser während des normalen Gebrauchs häufig gereinigt und geschmiert werden sollte, enthält der CNC-Fräser sonst im Langzeitbetrieb viel Staub und Verunreinigungen in der Leitspindel, der Führungsschiene, dem Gleiter und dem Lager, wodurch die Leitspindel verursacht wird. Schieber und Lager zum Drehen Wenn der Widerstand groß ist, treten bei schneller Gravur Schritte und Verschiebungen auf.

Wartungsmethode

1. Schmiermittel wählen:Eine Mischung aus Motoröl und Butter, nicht zu dick.

2. Schmierteil:Dreiachsiges Schienenschieber-Zahnstangen-Schraubenlager.

3. Schmierschritte:Entfernen Sie vor dem Schmieren die Verunreinigungen in Zahnstange, Ritzel, Leitspindel, Führungsschiene, Mutter und Lagergleiter. Wenn sie nicht entfernt werden können, können sie mit Benzin gereinigt werden, dann mit Schmieröl gefüllt und dann schrittweise erhöht werden

4. Der Schmierzyklus hängt von der Arbeitsumgebung und den Betriebsstunden der Maschine ab. Im Allgemeinen wird der Schutt jeden Tag nach der Arbeit gereinigt. Alle Teile monatlich schmieren und mit hoher Geschwindigkeit schmieren.

5. Schmiermethode Verwenden Sie eine Fettpresse, um Schmieröl in den Schieber einzuspritzen. Verwenden Sie eine Ölkanne, um das Öl abzutropfen oder wischen Sie das Öl mit einem Tuch ab.

Wartung der Vakuumpumpe

1. Um Laufrad-, Pumpenkörperverschleiß oder Laufradstau zu vermeiden, sollten Staubpartikel, die mit Gas und Arbeitsflüssigkeit in den Hohlraum gelangen, durch die Spülöffnung an der Unterseite der Pumpenabdeckung weggespült werden.

2. Bei Verwendung von hartem Wasser als Arbeitsflüssigkeit muss das harte Wasser enthärtet oder die Vakuumpumpe regelmäßig mit Lösungsmittel gespült werden.

3. Schmierung. Unter normalen Arbeitsbedingungen bei Verwendung eines 50-Hz-Motors:Nach 20.000 Betriebsstunden oder drei Betriebsjahren sollten Altfett und Diebesgut in den Lager- und Zubehörräumen entfernt und mit neuem Fett gefüllt werden. Das eingespritzte Fett sollte 50 % des Freiraums des Lagers und 65 % des Raums des Lagerdeckels ausmachen.

Bei sehr schlechten Arbeitsbedingungen wird der Fettwechselzyklus entsprechend verkürzt.

4. Öffnen Sie beim Ablassen den Wasserauslass des Wassertanks, damit die Flüssigkeit abfließen kann. Und drehen Sie die Vakuumpumpe, indem Sie den Lüfter von Hand drehen, bis keine Flüssigkeit mehr austritt.

Neigen Sie die Pumpe um 45 Grad, wodurch die Vakuumpumpe grundsätzlich entleert werden kann. Auf diese Weise wird die Vakuumpumpe auch bei längerem Nichtgebrauch oder bei kaltem Klima nicht beschädigt.

5. Umgang mit dem langfristigen Pumpenstopp

Wenn die Vakuumpumpe für ca. 4 Wochen ausfällt, sollte die Korrosionsschutzbehandlung nach vollständiger Entleerung der Pumpe gemäß Punkt 3 durchgeführt werden, d. h. 12 Liter Korrosionsschutzöl werden aus der Ansaugung in die Vakuumpumpe gegossen oder Abluftöffnung, und dann für kurze Zeit betrieben.

Wenn das Laufrad nach längerem Stillstand der Pumpe aufgrund von hartem Wasser festsitzt, sollte der Pumpenhohlraum für ca. 30 Minuten mit 10 % Oxalsäure gefüllt werden.

Staubsaugerwartung

Reinigen Sie den Staub häufig, achten Sie auf die Drehposition und tanken Sie für die Wartung nach.

CNC-Router-Tools

Ob Schneiden oder Gravieren, es ist untrennbar mit dem Werkzeug verbunden. Die richtige Verwendung und Lagerung des Werkzeugs erhöht seine Lebensdauer erheblich.

1. Achten Sie darauf, die richtige Größe der Ummantelung zu wählen, solche mit Querschnitt, nicht rund genug, und das Innenloch mit einer sich verjüngenden Ummantelung kann nicht genügend Klemmkraft bereitstellen. Die Ummantelung muss sofort ersetzt werden, da sonst die Vibrationen des Werkzeuggriffs, Wegfliegen oder Abdrehen verursachen Gefahr.

2. Der Griff des Werkzeugschafts sollte guten Kontakt haben. Der Werkzeugschaft muss vollständig in den Mantel eingeführt und fest angezogen werden. Wenn der Werkzeugschaft eingespannt ist und ungleichmäßige Kontaktmarken oder Rillen aufweist, weist dies auf Schlupf hin. Wenn das Innenloch des Mantels verformt ist, muss der Mantel sofort ersetzt werden.

3. Wenn das Werkzeug stumpf ist, verwenden Sie es bitte nicht weiter. Wenn Sie es weiter bearbeiten, erhöht sich das Schnittdrehmoment des Werkzeugkörpers, wodurch die Kapazität des Werkzeugkörpers überschritten wird, das Werkzeug bricht und sogar Arbeitsunfälle verursacht werden können.

4. Die Ebenheit und Krümmung des bearbeiteten Werkstücks sind zu groß, was sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt, insbesondere wenn die Schnitttiefe größer als die Schnittdicke der Schneide ist, wird beim Nichtschneiden eine hohe Temperatur erzeugt ein Teil das Werkstück berührt, und das Werkzeug wird sich verformen und das Werkzeug verbiegen oder brechen und sogar Arbeitsunfälle verursachen.

5. Bitte verwenden Sie während des Betriebs ein geeignetes Brillengarantiegerät.

6. Halten Sie Ihren Körper, Ihre Kleidung, Haare und sonstige Gegenstände bei der Arbeit von Gegenständen fern.

7. Auswahl der Schnittmenge

Beim Trennen unterschiedlicher Materialien ist die Schnittgeschwindigkeit sehr wichtig für die Standzeit des Werkzeugs und die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Eine angemessene Schnittmenge macht das Schneiden leichter, besser und sicherer.

Größere Werkzeuge sollten eine langsame Schnittgeschwindigkeit wählen und langsam vorrücken, die Vorschubgeschwindigkeit ist gleichmäßig und stabil und der Vorschub sollte kontinuierlich sein. Denken Sie daran:Während des Schneidvorgangs kann es keinen Stopp geben.

Wenn Sie ein Werkzeug mit größerem Durchmesser verwenden, können Sie den Schnitt nach mehreren Vorschubvorgängen abschließen, was die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen und den Betrieb sicherer machen kann.

8. Werkzeugsicherung

Halten Sie die Fräser sauber und verwenden Sie Lösungsmittel für Standardwerkzeuge, um Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen zu entfernen.

Eine angemessene Menge mechanischen Öls kann Rost und Schäden an der Werkzeugoberfläche verhindern.

Überschreiben Sie das Werkzeug nicht und ändern Sie die Werkzeugform nicht unbefugt, denn jeder Schleifvorgang erfordert eine spezielle mechanische Ausrüstung und spezielle Schleifkenntnisse, um den Anforderungen des Einsatzes gerecht zu werden, da es sonst leicht zum Bruch der Schneide und zu Arbeitsunfällen kommen kann.

Die Lager können nicht mit Lösungsmitteln wie Diesel oder Kerosin gereinigt werden, da sonst das Spezialfett im Inneren zerstört wird und Staub und Schmutz herausgeblasen werden können.