Ist dialogorientierte Programmierung in modernen Werkstätten noch unverzichtbar?

Ist dialogorientierte Programmierung in heutigen Werkstätten tot?

In meinen 35+ Jahren in der Fertigung habe ich in zahlreichen Betrieben gearbeitet und hunderte besucht. In den allermeisten Job-Shops gab es mindestens eine CNC-Maschine mit dialogorientierter Programmierung – und in vielen wurde sie für den Großteil der Arbeit genutzt.

In den letzten 10–15 Jahren hieß es jedoch, die Nutzung dialogorientierter Programmierung nehme ab, sie sei keine Option mehr für die CNC-Programmierung. Lesen Sie weiter, warum ich dieser These widerspreche. Zunächst einige Daten aus unseren Kundenumfragen:

Kombiniert man die gelben und blauen Anteile des Kreisdiagramms, zeigen sich 88 % unserer Kunden, die dialogorientierte Programmierung als hilfreich, nützlich und relevant für die Teilefertigung empfinden – sogar in der angeblich reinen „CAD/CAM-Umgebung“ von heute. Ich bin fest überzeugt: Dialogorientierte Programmierung ist heute genauso nützlich wie „damals“. Ein genauerer Blick auf die Veränderungen der letzten 10–15 Jahre zeigt, dass ein Wandel in der Auftragsannahme zu der Fehlwahrnehmung führte, dialogorientierte Programmierung sei tot.

Werkstätten: Damals vs. Heute

Früher erhielten Shops elektronische Zeichnungen als DXF/DWG oder Papierpläne. Da die meisten Job-Shop-Aufträge 2D/2,5D mit einfachen Bearbeitungsmerkmalen (Kantenfräsen, Bohren, einfache Taschen/Profile) sind, ließ sich der Einsatz einer CNC mit dialogorientierter Steuerung, die der Bediener direkt an der Maschine schnell programmieren kann, leicht verkaufen.

Mit der Verbreitung von CAD/CAM-Software begannen Konstrukteure, diese für das Design zu nutzen. Shops erhielten zunehmend Volumenmodelle statt Plänen oder DXF/DWG. Das Erstellen von Papierplänen und Extrahieren von Daten aus Volumenmodellen für die dialogorientierte Programmierung statt NC-Code ist oft zu zeitaufwendig und lohnt sich nicht. Obwohl sich die Teilarten kaum geändert haben, zunichte diese zusätzlichen Schritte den Geschwindigkeits- und Einfachkeitsvorteil der dialogorientierten Programmierung – und das ist der wahre Grund für den Schwenk zu CAM-Systemen und NC-Programmierung.

Also ist dialogorientierte Programmierung tot? Absolut nicht!

Flexibilität für High-Mix/Low-Volume-Fertigung

Neben einfacher und schneller Programmierung bietet dialogorientierte Programmierung einen entscheidenden Vorteil, den CAM-Programmierung nicht hat: Flexibilität.

Die Möglichkeit, Programme direkt an der Steuerung on-the-fly anzupassen (Änderung von Bemaßungen, Werkzeuggrößen, Peck-Tiefen etc.) – ohne CAM-Datei zu ändern und vom Büro-PC neu zu posten – ist ein enormer Zeitgewinn für High-Mix/Low-Volume-Betriebe, wo Durchlaufzeit kritisch ist.

Ein Feature hebt diese Flexibilität auf ein neues Level: Hurcos NC/Conversational Merge. Es ermöglicht das Zusammenführen von NC-Programmen mit dialogorientierten Programmen und die Nutzung von Features wie Transform Plane und Pattern Data Blocks. So lassen sich 3-Achsen-Unterprogramme in linearen oder Gittermustern einbinden, G-Code rotieren/spiegeln/skalieren oder in einen dialogorientierten Transform-Plane-Block auf einer 5-Achsen-Maschine für 5-Seiten-Bearbeitung einfügen – ohne den G-Code zu ändern. Auch einfache Geometrien an der Steuerung programmieren und G-Code für 3D-Freiformflächen (wo CAM nötig ist) zusammenführen ist möglich.

Immer wieder ändern Shops, die „nie dialogorientiert programmieren würden“, ihre Meinung, sobald sie die Power von NC/Conversational Merge oder die Geschwindigkeit/Einfachheit dialogorientierter Programmierung für Rohteilbearbeitung oder Vorrichtungsbau sehen.

Video-Links:

• NC Merge mit Patterns:
• 5-Seiten-Dialogprogrammierung Demo:
• 3-Achsen-Dialogprogrammierung Demo:

Weiterentwicklung der dialogorientierten Steuerung

Hurco erfand die dialogorientierte Programmierung – unser Ziel war stets, Job-Shops produktiver (und profitabler) zu machen durch CNC-Maschinen mit hochentwickelter Steuerungstechnik, die Flexibilität bietet und Rüstzeiten reduziert. Deshalb passen wir unsere dialogorientierte Steuerung kontinuierlich an Branchenveränderungen und Nutzerbedürfnisse an.

Das bedeutendste Feature der letzten 10–15 Jahre ist der 3D Import mit zwei Komponenten: Solid Model Import und 3D DXF. Solid Model Import erlaubt dem Bediener, ein Volumenmodell direkt in die CNC-Steuerung zu laden und dialogorientierte Datablöcke durch Auswählen von Feature-Geometrien auf dem Modell zu erstellen. Das gibt Shops, die dialogorientiert lieben, einen Weg zurück für ihre CNC-Fachkräfte. Es hilft auch beim Training neuer Bediener.

Video-Link:

• 3D Import:

Angesichts des aktuellen „Skills Gap“ im Maschinenbau hilft dialogorientierte Programmierung, weniger qualifizierte Bediener schneller zu programmieren und damit Umsatz zu generieren – schneller als mit CAD/CAM. Sie entfällt die Notwendigkeit, erst G-Code zu lernen, bevor man signifikant beitragen kann – und beseitigt so einen potenziellen Flaschenhals durch neue Mitarbeiter, die auf Programmierung warten müssen.

Ein Bediener bei John Force Racing brachte es auf den Punkt: „Ich war keineswegs Programmierer, bevor ich Hurcos bediente; aber jetzt, da ich dialogorientiert programmiere, bin ich ein Rüster, der programmieren kann.“ (Video: YouTube)

Viele neue Hurco-Kunden – die dachten, sie würden nie dialogorientiert programmieren – übernehmen es schnell, sobald sie die Möglichkeiten kennen. Ein Beispiel: Virginia Tech College in Blacksburg, Virginia. Sie hatten bereits CNC-Maschinen und programmierten ausschließlich per CAD/CAM. Nach Installation und Grundschulung auf der Hurco-Maschine waren noch fast zwei volle Schulungstage übrig. Obwohl die Doktoranden überzeugt waren, nie von CAD/CAM wegzuwechseln, entschieden sie sich, die dialogorientierte Steuerung kennenzulernen. Nach dem Erlernen der Einfachheit und Power stellten sie CAD/CAM für fast alle Projekte sofort ein und wechselten exklusiv zu dialogorientiert. Ihre Begeisterung zog ein weiteres Fakultätsdepartment an – dieses kaufte ebenfalls eine Hurco-Maschine und programmiert fast ausschließlich dialogorientiert.

Warum wir sicher sagen: Dialogorientierte Programmierung ist nicht tot

Oben nannte ich Daten aus unseren Kundenumfragen. Skeptiker mögen denken: „Natürlich nutzen Hurco-Kunden dialogorientiert – Hurco hat es erfunden!“ Was ist mit Nicht-Hurco-Nutzern?

Interessanterweise führte CNC Cookbook eine Umfrage genau dazu durch. Der Inhaber dieser unabhängigen Website berichtete ca. 500 Teilnehmer, die verschiedene CNC-Marken bedienen. Noch besser: Hurco gewann (siehe unseren Blog zum Gold Customer Satisfaction Award von CNC Cookbook).

Noch interessanter: Es war keine Umfrage zu dialogorientierten Steuerungen – Steuerungen wie FANUC und andere „reine NC“-Steuerungen waren ebenfalls gelistet (siehe Ergebnisbild). Nach unseren eigenen Hurco-Umfragen und Branchenerfahrungen ist es erfrischend zu sehen, dass unsere Überzeugung stimmt: Dialogorientierte Programmierung ist laut CNC Cookbook nicht nur „nicht tot“, sondern blüht in der modernen Fertigung!

Bob Warfield von CNC Cookbook fasst zusammen: Jede CNC-Maschine muss auf Benutzerfreundlichkeit fokussieren und „eine wirklich gute dialogorientierte CNC hinzufügen. Es ist kein Zufall, dass zwei unserer Gold-Gewinner, Hurco und PathPilot, für hervorragende dialogorientierte CNC bekannt sind. Auf dem Shop Floor passieren Dinge. Der Umweg über CAD-Modell aktualisieren, durch CAM laufen, G-Code zurück auf die Maschine ist lang. Für komplexe Teile okay, aber warum diesen Aufwand für ein paar Bohrungen in einem Winkelblech? Jede CNC-Steuerung sollte großartige dialogorientierte CNC haben!“

Mehr über Hurco-Steuerung und CNC-Maschinen: www.hurco.com