Mill-Turn-Technologie: Live-Tool-Orientierungen meistern für optimale Leistung

Im letzten Blog-Artikel berührten wir Grundlagen der Mill-Turn-Technologie. Heute bauen wir darauf auf. Ein Verwirrungsbereich für viele Bediener: Werkzeughalter – besonders Orientierungsbeschreibungen (Radialwerkzeuge vs. Axialwerkzeuge). Hoffentlich klären wir das für einige, die damit kämpfen. Auch: Nutzung verschiedener Werkzeugoptionen zur Schonung von Revolverstationen bei Teilen mit vielen Features und Schneidoperationen. Begrenzte Werkzeugstationen sind ein häufiges Problem bei Mill-Turn-Maschinen.

Angenommen, 12-Stationen-Revolver, und beim Bestücken aller nötigen Werkzeuge für alle Teilfeatures fehlt Platz. Zwei Optionen:

1. Teil in mehreren Aufspannungen laufen: Meiste Features in erster Aufspannung, Rest in separater. Nicht effizientest, aber funktioniert!
2. Kommerziell verfügbare Mehrwerkzeug-Halter nutzen: Erlauben mehr als ein Werkzeug pro Revolverstation – 2, 4, sogar 6 Werkzeuge in einer Station. Zwar oft Y-Achse nötig, aber einfache Lösung für komplexes Problem.

Kreative Werkzeughalter lösen nicht nur das Stationsplatz-Problem, sondern adressieren auch: festgewinkelte Werkzeuge, verstellbare Winkelwerkzeuge, Nutfräser, Werkzeuge zum Flächendrehen (Polygon-Drehen) extrem schnell.

Werkzeughalter-Orientierungen: Radial vs. Axial

Zwar ist die Industrie bei Beschreibung des Halterkörpers konsistent, aber bei Programmierung und Montage im Revolver beginnt die Verwirrung. Bei Werkzeugherstellern (Benz, Eppinger): Alle rechtwinkligen Halter = Radialwerkzeuge, alle geraden = Axialwerkzeuge. Bei Programmierung nicht so einfach. Als Hurco-Fan spreche ich über unsere Lösung; jeder Hersteller/Programmierer (besonders dialogorientiert) muss es irgendwie lösen.

Zwei gängige Montagearten im Revolver: Direkt auf Revolverstirnfläche oder am äußeren Umfang. (Nicht zu vergessen: zwei Revolvermontage-Konventionen VDI und BMT – Thema für einen anderen Tag. Fokus hier: VDI-Typ, siehe Bild oben.)

Montiert man je einen geraden und rechtwinkligen Halter in einen stirnseitig montierten Revolver: Gerader zeigt zum Spindelstock, rechtwinkliger zur Spindelmitte – parallel zur X-Achse. Montiert man beide in einen umfangsseitig montierten Revolver: Genau gegenteilige Situation.

Um Live-Tools in der Hurco Steuerung zu programmieren, standardisieren wir den Unterschied: Anhand der Richtung, in die die Werkzeugspitze zeigt – UNABHÄNGIG von Haltertyp und Revolvertyp. Zeigt die Spitze entlang der Z-Achse = „Axialwerkzeug“. Zeigt sie entlang der X-Achse (steuert Teile-Radius) = „Radialwerkzeug“. Versteht man diese Standardisierung der Spitzenorientierung, wird Live-Tool-Programmierung – besonders mit Hurco Dialogsteuerung – zum Kinderspiel!