Experten-Prägewerkzeug-Gravur-Services von DC Graphics, Inc.

DC Graphics, 1994 von Kevin Brandon gegründet, wird heute von Eugene Prohaske, President, und Cristine Brandon, Vice President, geführt, die eine lange Geschichte in der Gravurbranche haben. Eugene ist ein leidenschaftlicher Graveur mit über 30 Jahren Erfahrung in der Prägewerkzeuggravur für die Verpackungsindustrie. Er startete 1983 in der Firma seines Vaters, Styleart Engraving. Nach dessen Ruhestand 1994 gründete Eugene sein eigenes Geschäft, HAP Engraving, in Manhattan. 2010 kam er zu DC Graphics, und als Gründer und President Kevin Brandon 2012 verstarb, übernahm Eugene die Leitung.

Prägewerkzeuge für die Verpackungsindustrie gravieren

DC Graphics ist eine Offset-, Flexodruck-Vorstufen-Werkzeugherstellungs- und Foto-Gravur-Einrichtung, die Platten und Werkzeuge aus Magnesium, Messing und Kupfer produziert. Sie spezialisieren sich auf Gravur von Prägewerkzeugen und andere Gravuren sowie Flachprägung und Falzkarten für die Papierverpackungs- und Vorstufenindustrie. Sie beschäftigen ca. 16 Mitarbeiter.

Magnesium ist ein Metall, das hohen Temperaturen standhält und schlagfest ist – ideal für lange Druckläufe mit Prägen und Folienprägung. Seine Haltbarkeit liefert dem Nutzer ein langlebiges Werkzeug oder druckbares Bild. DC Graphics fertigt Platten in verschiedenen Stärken: 16-gauge, 11-point und 1/4 Zoll, maximal 18″x24″. Gegenstücke (Counters) für ihre Präge- und Tiefprägewerkzeuge werden in 0,030 und 0,060 Zoll Stärke gefertigt. DC Graphics stellt auch komplexe Kupferplatten und Messingwerkzeuge nach exakten Kundenspezifikationen und in engen Zeitrahmen her.

Innovationen für Prägewerkzeug-Gravur

Eugene Prohaske sucht ständig nach neuen Innovationen, und das Unternehmen nutzt die aktuellste Technologie in ihrer Branche für die Gravur von Prägewerkzeugen. Ihre state-of-the-art-Ausstattung ermöglicht es ihnen, Kunden hochwertige Produkte schneller und günstiger als die Konkurrenz zu liefern – was ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

Doch bevor das Unternehmen ihre erste DATRON High-Speed-Fräsmaschine kaufte, wurde alles von Hand, mit Lehrenmaschinen und Ätzen erledigt. Doch Ätzen war schmutzig und verursachte zusätzliche Kosten durch Entsorgung der Chemikalien. Sie wussten, dass ein Wechsel nötig war.

So kaufte DC Graphics 1996 ihre erste DATRON-Maschine (eine M4) und machte den Übergang von Handarbeit, Lehrenmaschinen und Ätzen zu ausschließlicher Nutzung von CNC-Fräsmaschinen für die Prägewerkzeuggravur. Ein großes Unterfangen, aber eine kluge Entscheidung für DC Graphics, chemisches Ätzen aufzugeben und „grün“ mit DATRON zu werden. Eugene sagt: „Sobald ich diese Maschinen sah, entschied ich: Das ist die Welle der Zukunft für uns. Hätten wir den Wechsel nicht damals gemacht, wären wir höchstwahrscheinlich nicht mehr im Geschäft.“

2008 kaufte DC Graphics ihre erste DATRON M8 High-Speed-Fräsmaschine. Es folgten zwei weitere M8s 2012 und 2013, um Kapazität für Prägewerkzeuggravur hinzuzufügen und mehr Geschäft für ihre Kunden zu bewältigen. Die DATRON M8 bietet einen 30″ x 40″ Arbeitsbereich, der große Blechmaterialien für größere Teile oder Batch-Fertigung vieler kleinerer in einem unbeaufsichtigten Prozess aufnehmen kann. Der integrierte Vakuumtisch und die Tastsonde halfen DC Graphics, Einrichtzeit zu reduzieren und die Genauigkeit ihrer komplexen Werkstücke sicherzustellen. Zusätzlich führte die 60.000 U/min Spindel der M8 zu sehr beeindruckenden Zykluszeiten. Eugene reflektiert den Übergang von Handarbeit zu Maschinenbearbeitung: „Am Anfang war es eine große Lernkurve, weil wir die Maschinen reinholen und lernen mussten, sie zu bedienen. DATRON hat uns definitiv wie ein echter Partner durch den Prozess begleitet.“

Tatsächlich diente die initiale DATRON-Investition als Test und Vergleich zu ihrer Erfahrung mit einer LANG-Gravurmaschine, die ungefähr zur gleichen Zeit gekauft wurde. Sie nahmen sich ein Jahr, um beide Maschinen zu evaluieren und Vor- und Nachteile abzuwägen. Eugene fand beide sehr zuverlässige, deutsch konstruierte Maschinen, toll für Prägewerkzeuggravur. Aber DATRON gewann das Recht für zusätzliche Maschinenplatzierungen durch außergewöhnlichen Service und Support. Er sagt: „DATRON hat großartigen Support hier in den USA und wann immer ich ein Problem habe, helfen sie mir und reagieren sofort. Einen Ansprechpartner und Service hier zu haben, ist entscheidend – wenn ich ein Teil brauche, bekomme ich es am nächsten Tag; worst case zwei Tage. Bei LANG ist es manchmal sehr schwierig, eine Antwort oder ein Teil zu bekommen und die Maschine steht manchmal wochenlang.“

2017 setzte DC Graphics auf neueste Technologie und erweiterte ihre Kapazität für Prägewerkzeuggravur durch den Kauf von DATRONs „next generation“ M8Cube. Diese Maschine unterscheidet sich vom M8-Modell durch ein Maschinendesign mit halb so vielen Teilen, verbesserter Ergonomie, besserer Genauigkeit, schnelleren Eilgängen und Vorschüben. Sie ist auch strukturell stärker als das Legacy-M8-Modell. Der M8Cube hat ein neues Steuerungssystem und nutzt direktgetriebene AC-bürstenlose Motoren. Zudem wurde das Portal komplett neu designed mit stärkerer Z-Achse, um größere Hochfrequenzspindeln aufzunehmen und mehr Steifigkeit für die stärkeren Antriebsmotoren zu bieten. Das resultiert in höheren Beschleunigungs- und Verzögerungsraten, die schnellere Zykluszeiten produzieren. Das stärkere Design zusammen mit der neuen Steuerungssoftware erlaubte DATRON auch, einen Optimierungsfilter zu entwickeln, den sie „PerfectCut“ nennen. DC Graphics entschied sich für diese optionale Softwarefunktion, weil sie einen leistungsstarken Look-ahead mit raffinierten Algorithmen kombiniert, die die 3D-Konturbearbeitung um bis zu 30 % gegenüber der vorherigen Steuerungssoftware verbessern können. Bei einigen Mustern wurden Zykluszeiten fast halbiert im Vergleich zu den bereits beeindruckenden M8-Zeiten. Eugene sagt: „Es ist einfach eine sehr schöne Maschine, an der zu arbeiten. Ich mache viel Programmierung für kreative Gravur und bin sehr vertraut mit DATRON-Technologie. Meine Gravur-Kreativität kombiniert mit den Fähigkeiten, die eine DATRON-Maschine bietet, ist eine gute Verschmelzung, und all diese verschiedenen Faktoren kommen zusammen, um ein Produkt zu machen, das schnell, sauber und zuverlässig herauskommt.“

DC Graphics' M8Cube hat auch einen 30-Stationen-Werkzeugwechsler, der Eugenes Vorliebe für viele Werkzeuge befriedigt. Diese Vielseitigkeit hilft ihm, Gravureffekte zu erzielen, die er nicht produzieren könnte, wenn er nicht so viele Werkzeuge zur Verfügung hätte. Er hat die Gravur-Expertise und das Know-how, die richtigen Werkzeuge für bestimmte Gravurherausforderungen anzuwenden. Er erklärt: „Wir versuchen wirklich, guten Kundenservice durch unsere Gravur-Expertise aufrechtzuerhalten. Für bestimmte Gravurarten müssen Sie wissen, was funktioniert, um einen Effekt zu erzielen, und was es braucht, damit etwas so aussieht, wie der Kunde es will. Wenn Sie das tun, bauen Sie einen guten Rapport auf, weil sie wissen, dass sie auf Sie zählen können. Sie können etwas, was andere Graveure nicht können. Das ist Ihr Vorsprung! Ich will nie als der billigste Graveur bekannt sein… stattdessen will ich die Anlaufstelle sein, wenn etwas schwierig ist. Die Zuverlässigkeit der DATRON-Maschinen und die Tatsache, dass sie mir so ein vielseitiges Werkzeug bieten, hilft mir, eine cutting-edge-Lösung zu liefern.“