Verschiedene Arten von Druckguss und ihre Anwendungen

Heute werde ich über verschiedene Arten des Druckgusses und ihre Anwendungen sprechen. Druckgießen ist bekanntermaßen ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Metalle oder Legierungen bei sehr hoher Temperatur in einen Formhohlraum gepresst werden. Wenn Sie sich an meinen vorherigen Artikel erinnern können, wird das Druckgussverfahren verwendet, wenn metallische Massenteile benötigt werden. Das heißt, es bietet eine schnelle Produktionsrate. Was die Arten des Druckgussverfahrens betrifft, gibt es zwei Arten, die heiße und kalte Kammer umfassen.

Arten des Druckgussverfahrens

Warmkammer-Druckguss

Die Warmkammer ist die beliebteste Art des Druckgusses. es wird auch als Schwanenhalsguss bezeichnet. In der Heißkammer ist die Gießkammer ständig in Kontakt mit einer flüssigen Legierung und geschmolzenes Metall gelangt durch ein Ventil in die Gießkammer. Kolben spielt auch eine wichtige Rolle. Es hilft, das geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit in die Kammer zu drücken. Warmkammer-Druckgussarten eignen sich zum Gießen von Metallen mit niedrigen Schmelzpunkten und Fließfähigkeit, z. Kupfer, Magnesium, Zink, Zinn, Blei usw. Einer der größten Vorteile besteht darin, dass das direkte Eintauchen hilft, geschmolzenes Metall schnell in einen Formhohlraum zu übertragen.

Kaltkammer-Druckguss

Bei diesen Druckgussarten entfällt das Eintauchen des Einspritzmechanismus in das Schmelzbad. Geschmolzenes Metall wird automatisch oder manuell in ein Einspritzsystem in einer kalten Kammer gegossen. Es wird durchgeführt, indem eine Gießkammer mit Legierung gefüllt und gepresst wird, um durch Kanäle zu der Druckgussform zu gelangen. Im Gegensatz zum Warmkammer-Druckguss eignet sich der Kaltkammer-Druckguss für Metalle mit höherem Schmelzpunkt, z. B. Aluminium und Kupfer. Dies liegt an der korrosiven Natur der Metalle, wodurch sie nicht für das Eintauchen in Heißkammer-Druckguss geeignet sind.

Bei jeder dieser Arten von Druckguss können bei der Herstellung von Artikeln unterschiedliche Variationen impliziert werden. Dazu gehören:

Niederdruckguss:

Niedrigdruck verwendet Metalle oder Legierungen mit niedrigen Schmelzpunkten. Es hat die Möglichkeit, Komponenten von 2 bis 150 kg zu gießen und bietet eine hohe Festigkeit und komplexe Geometrie. Es verbessert auch die Maßhaltigkeit und Materialausnutzung. Allerdings ist der Niederdruckguss für einen Artikel mit Blechwand nicht geeignet, da die erreichbare Mindestwandstärke 30 mm beträgt. es ist ein langsamerer Prozess.

Hochdruckguss:

Es ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Druck in einen Schleusenhohlraum aus Metall gedrückt wird, wo es durch eine starke Presse gehalten wird, bis das Metall erstarrt. Nach dem Erstarren des Metalls wird die Matrize entriegelt, geöffnet und das Gussteil ausgeworfen.

Andere Prozesse umfassen:

Vakuumprozess:

Dieses Verfahren ist ein neues Verfahren, das dem Gussstück eine gute Festigkeit und minimale Porosität verleiht. Es ähnelt dem Niederdruck-Druckguss, mit Ausnahme der Anordnung von Druckgussform und Bad aus geschmolzenem Metall. Das Vakuum ist hier eine Zylinderkammer, die dabei hilft, geschmolzenes Metall in einen Formhohlraum zu drücken. Diese Arten des Gießens werden an Gegenständen durchgeführt, die einer Wärmebehandlung nach dem Gießen unterzogen werden.

Druckguss:

Druckguss hat sich als Arbeitslösung zum Gießen von Metallen und Legierungen mit geringer Fließfähigkeit etabliert. Es wird durchgeführt, indem geschmolzenes Metall in eine offene Form gefüllt wird. Die Matrize wird zusammengedrückt, wodurch Metall in einen Formhohlraum gedrückt wird. Diese Arten von Druckguss werden häufig zur Verstärkung von Fasern verwendet und beziehen sich hauptsächlich auf geschmolzenes Aluminium. Es produziert ein gutes dichtes Produkt.

Halbfester Druckguss:

Dieser Vorgang wird auch als Thermoformen bezeichnet. Es bietet maximale Dichte und minimale Porosität wie beim Abquetschen. Die Materialien werden vor dem Erhitzen in kleinere Schlacken geschnitten. Nach dem Erhitzen bis zum Phasenübergang zwischen fest und flüssig wird es in einen Formhohlraum gepresst. Buntmetalle werden häufig z.B. Magnesiumlegierung und Aluminiumlegierung.

Anwendungen des Druckgusses

Als Druckguss wird es für die Großserienproduktion und seine Anwendungen in vielen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräte, Möbel, Elektrowerkzeuge, Elektronik, Maschinen, Lichttechnik usw. verwendet.

Druckguss ist auch in der Automobilindustrie bei der Herstellung von Rädern, Blöcken, Zylinderköpfen, Ventilen und Verteilern anwendbar.

Das ist alles für diesen Beitrag, in dem die Anwendungen und Arten des Druckgusses besprochen werden. Ich hoffe, Ihnen hat die Lektüre gefallen, wenn ja, teilen Sie sie bitte mit anderen Studenten. Danke fürs Lesen, bis zum nächsten Mal!