DATRONs M8Cube das Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungssystem der nächsten Generation

DATRON M8 gegen DATRON M8Cube

Seit über 10 Jahren hat DATRON eine sehr erfolgreiche Geschichte mit Installationen seiner M8-Bearbeitungssysteme in Gantry-Bauweise. Diese revolutionäre Maschine hatte eine installierte Basis von fast 1.000 Maschinen und war dafür verantwortlich, DATRON zu einem Branchenführer für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungssysteme zu machen. Das talentierte Forschungs- und Entwicklungsteam von DATRON in Deutschland hat in enger Zusammenarbeit mit der installierten Basis von M8-Kunden eine umfassende Wunschliste für die nächste Maschinengeneration entwickelt. Im Herbst 2012 beantwortete die Einführung des neuen M8Cube all die harte Arbeit dieser gemeinsamen Bemühungen.

Als mir die Maschine im Sommer 2012 zum ersten Mal vorgestellt wurde, sagte mir Matthias Reck, Leiter Forschung und Entwicklung der DATRON AG:„Uns ist es gelungen, eine Maschine mit halb so vielen Teilen, verbesserter Ergonomie, besserer Genauigkeit, schnelleren Eilgängen zu entwickeln und Vorschübe und das ist strukturell stärker als das vorherige M8-Modell“. Die Hauptgründe für diesen Erfolg waren der Wechsel zu einem neuen Steuerungssystem und die Verwendung von bürstenlosen AC-Motoren mit Direktantrieb. Darüber hinaus wurde das Portal mit einer stärkeren Z-Achse komplett neu gestaltet, um Hochfrequenzspindeln mit höherer Leistung zu sichern und gleichzeitig mehr Steifigkeit für die Antriebsmotoren mit höherer Leistung zu bieten. Dadurch wurden höhere Beschleunigungs- und Verzögerungsraten erzielt, die zu kürzeren Zykluszeiten führten. Das stärkere Design zusammen mit der neuen Steuerungssoftware ermöglichte es ihnen, auch einen Optimierungsfilter zu entwickeln, den sie „PerfectCut“ nennen. Diese optionale Softwarefunktion schafft eine leistungsstarke Vorausschau in Kombination mit ausgefeilten Algorithmusberechnungen, die die dreidimensionale Konturbearbeitung im Vergleich zur vorherigen Steuerungssoftware um bis zu 30 % verbessern können. Bei einigen Musterteilen wurden die Zykluszeiten im Vergleich zu den bereits beeindruckenden M8-Zykluszeiten fast halbiert.

Dieses revolutionäre neue Design, das 2013 mit dem Red Dot Award ausgezeichnet wurde, hatte nicht nur ein neues, verbessertes Erscheinungsbild, sondern auch eine einfachere Benutzeroberfläche für den Bediener. Verbesserungen wie ein verlängertes berührungsempfindliches LCD-Panel für verbesserte Interaktion und Lesbarkeit. Darüber hinaus bietet eine chipfeste Tastatur, die sich direkt unter dem Display befindet, eine bessere Zuverlässigkeit und Funktionalität. Eine robustere und in sich geschlossene Tür, die nach oben schwenkt, ohne dass der Bediener zurücktreten muss, wie es bei früheren Modellen der Fall war. Der Kabineninnenraum hat mehr Licht, um Ihre Werkstücke besser sehen zu können. Ein integriertes, dreifarbiges indirektes LED-Beleuchtungssystem zur Anzeige des Maschinenstatus ist direkt in das Portal eingebaut und ersetzt die Notwendigkeit eines externen Leuchtstabs. Direkt in den Polymertisch eingeformte Vakuumanschlüsse ermöglichen eine schnelle und einfache Installation modularer Vakuumtische. Dank unserer Kunden und unseres Designteams ist der neue M8Cube eine viel verbesserte Maschine in der Verwendung und im Betrieb.

Das stärkere, schnellere und genauere CNC-Bearbeitungssystem M8Cube hat jetzt viele neue Anwendungen erschlossen, die mit dem älteren M8-Modell nicht so erreichbar waren. Die Möglichkeit einer schwereren Spindel und einer größeren Werkzeugkapazität mit HSK-Werkzeugen sind zwei wichtige Faktoren für eine breitere Attraktivität auf dem Markt. Neue Anwendungen in dreidimensionalen Formen wie Thermoformen, schwerere und tiefere Bearbeitungen in Elektronikgehäusen und höhere Genauigkeiten, die in Anwendungen wie Wellenleitern erforderlich sind, sind einige Beispiele, die den M8Cube zu einer viel vielseitigeren Lösung in allgemeinen Bearbeitungseinrichtungen oder Werkstätten machen. Viele bestehende M8-Kunden haben ihre älteren Maschinen durch die neue M8Cube ergänzt oder ersetzt, um die erweiterten Funktionen zu nutzen, aber noch wichtiger, um die Herstellungskosten durch die schnelleren Zykluszeiten und die verbesserte Benutzerfreundlichkeit zu senken.

Ich persönlich bin sehr stolz darauf, mit einer Organisation zusammenzuarbeiten, die sich so stark für Forschung und Entwicklung engagiert. Nicht zuletzt deshalb wurde die DATRON AG zu einem „Top 100 Unternehmen“ in Deutschland für Innovation gewählt. Eine Ehrung und Anerkennung für einen Hersteller dieser Größe in einem führenden Land der Werkzeugmaschinenhersteller ist wirklich bemerkenswert. Die Einbeziehung des bestehenden M8-Kundenstamms zusammen mit dem talentierten Team von Designern und Ingenieuren bei DATRON hat es geschafft, diese Werkzeugmaschine der nächsten Generation, das CNC-Bearbeitungssystem M8Cube, zu einem monumentalen Nachfolger zu machen.

Bill König
Präsident von DATRON Dynamics