Was ist generatives Design?

In der Vergangenheit fertigte ein Ingenieur ein Teil oder Produkt an, indem er eine Zeichnung im CAD entwickelte. Die Zeichnung wäre das Ergebnis der Erfahrung, Vorstellungskraft (Kreativität) und historischen Daten dieses Ingenieurs (wie ähnliche Teile zuvor hergestellt wurden). Generatives Design ist Optimierung und Problemlösung basierend auf einer Reihe von Kriterien, die vom Designer definiert werden. Diese Kriterien könnten strukturelle Integrität (Stärke), Höhe, Gewicht, Kostenbeschränkungen, Materialvolumen usw. sein.

Aber das Ziel hier ist, dass künstliche Intelligenz (Software) ein Design oder viele Designs generiert, die das Problem lösen, indem sie die Kriterien ansprechen. Generatives Design bedeutet also nicht unbedingt schneller, obwohl schneller eines der Kriterien sein könnte. Sobald die Entwürfe abgeschlossen sind, kann der Ingenieur dasjenige auswählen, das seinen Anforderungen am besten entspricht. Auf diese Weise liefert ein Computer herstellbare Designs, die eine Herausforderung lösen, die Kriterien erfüllen … und über die Grenzen der menschlichen Vorstellungskraft hinausgehen.

An der Spitze des generativen Designs

Autodesk ist führend im generativen Design und seine Fusion 360-Software kann gleichzeitig mehrere CAD-fähige Lösungen basierend auf realen Fertigungsbeschränkungen und Produktleistungsanforderungen generieren. Eine perfekte reale Anwendung für generatives Design ist die Zusammenarbeit von Autodesk mit General Motors, um die Art und Weise, wie Autoteile hergestellt werden, zu ändern, die Anzahl der für die Herstellung eines Autos erforderlichen Teile zu reduzieren und Teile herzustellen, die leichter und stärker sind! Dies wird GM helfen, bis 2023 mindestens 20 verschiedene Elektro- oder Brennstoffzellenautos auf dem Markt zu haben.

Erfordert generatives Design 3D-Druck?

Es gab einige Missverständnisse, dass generatives Design ausschließlich mit dem 3D-Druck zusammenhängt, obwohl der Benutzer tatsächlich in der Lage ist, die Herstellungsmethode einschließlich additiver (3D-Druck), subtraktiver (CNC-Bearbeitung), Gießen usw. zu spezifizieren. Sobald die Methode definiert ist, Die Software generiert nur Designs, die mit dieser spezifischen Fertigungsmethode hergestellt werden können.

Generatives Design wird durch DATRON „Next“ erweitert

Der DATRON neo und der DATRON M8Cube sind an Autodesk-Standorten am Pier 9 (San Francisco), im Generative Design Lab (MxD, Chicago) und im Autodesk Technology Center (Boston) vertreten. Der Grund dafür ist, dass die DATRON-Technologie die Zukunft der CNC-Bearbeitung darstellt und sich so gut in Software wie Fusion 360 integrieren lässt. Die Fortschritte, die DATRON der Branche gebracht hat, wirken sich auf den gesamten Bearbeitungsablauf aus.

DATRON „next“ ist eine Touchscreen-Oberfläche mit integrierter Kamera-/Messtaster-Kombination (innerhalb der Fräsmaschine), die das zeitraubende Einrichten von Aufträgen eliminiert. Die Kamera zeigt den Bearbeitungstisch unten und der Bediener kann das Werkstück auswählen, indem er einfach den Bereich auf dem Touchscreen verfolgt, in dem das Werkstück angezeigt wird. Sobald das Teil lokalisiert und die Bearbeitungsparameter eingestellt sind, werden alle Unregelmäßigkeiten automatisch in der Software kompensiert. Dies eliminiert praktisch die Ablehnung von Teilen aufgrund einer unsachgemäßen Einrichtung. Ein integrierter „CAM-Assistent“ führt den Bediener durch die Programm- und Werkzeugverwaltung auf einer Oberfläche, die aussieht und sich anfühlt wie die Verwendung eines Smartphones. Alle diese Werkzeuge zusammen helfen selbst einem unerfahrenen Bediener, ein bearbeitetes Teil in nur vier Schritten zu erstellen.