Welche Stahlsorte eignet sich am besten für Ihr CNC-bearbeitetes Teil?

Wie Sie vielleicht bemerkt haben, ist die CNC-Bearbeitung eine außergewöhnlich vielseitige Methode zur Herstellung Ihres Stahlteils. Möglicherweise fragen Sie sich jedoch, welche Stahlsorte die beste Option für Ihr Projekt ist und wie Sie feststellen können, ob Sie die richtige Wahl getroffen haben.

In diesem Artikel werden die Eigenschaften erläutert, die Sie für Ihr bearbeitetes Stahlteil berücksichtigen müssen, sowie unsere 10 wichtigsten Stahlsorten für die CNC-Bearbeitung, um Ihnen einige hervorragende Optionen für Ihr nächstes Projekt zu bieten. Auf diese Weise können Sie sicher sein, die besten Ergebnisse zu erzielen.

Die Vorteile von Stahl und seine Herausforderungen für die CNC-Bearbeitung

Während der CNC-Bearbeitungsprozess aus vielen Materialien hochwertige und präzise Teile herstellen kann, führen diese Materialien mit schlechter Bearbeitbarkeit oft zu unbefriedigenden Ergebnissen. Unter der großen Auswahl an Stahllegierungen, die auf dem Markt erhältlich sind, finden Sie eine große Anzahl von Stahllegierungen mit guter Zerspanbarkeit. Tatsächlich wird die AISI-Bearbeitbarkeitsbewertung im Allgemeinen relativ zu legiertem B1112-Stahl bestimmt.

Wie wir bereits erklärt haben, sollten Sie zur Bestimmung der Bearbeitbarkeit eines Materials mindestens die Härte des Materials, die zulässige Wärmezufuhr und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigen, um zu beurteilen, ob es sich um ein geeignetes Material für die CNC-Bearbeitung handelt.

Die Härte ist ein Schlüsselindikator für die Bearbeitbarkeit, und wenn das Material zu hart oder zu weich ist, kann dies zu Verzögerungen, zusätzlicher Arbeitszeit oder sogar einer speziellen Ausrüstung führen. Viele der Stähle, die Sie für Ihre Projekte in Betracht ziehen, sind keine Automatenstähle. Daher weisen sie in der Regel eine höhere Härte als Automatenstahl und eine Bearbeitbarkeitsbewertung von unter 100 % auf.

Während die Härte im Allgemeinen direkt mit der Bearbeitbarkeit korreliert, können die Auswirkungen der Wärmezufuhr schwieriger zu bestimmen sein. Manche Materialien verhalten sich bei hohen Temperaturen anders, manche können sogar schmelzen. Die hohe Wärmezufuhr durch die Bearbeitung kann die Mikrostruktur einiger Materialien stärker beeinträchtigen als andere. Beispielsweise muss Edelstahl der Güteklasse 17-4 nach der Bearbeitung möglicherweise lösungsgeglüht werden, um bestimmte wünschenswerte Eigenschaften beizubehalten.

Obwohl höhere Härten und unterschiedliche Empfindlichkeiten gegenüber Wärmeeinwirkungen die Bearbeitbarkeit von Stahllegierungen beeinträchtigen, können sie schließlich hervorragende Oberflächengüten aufweisen. Dies hängt zwar von der Sorte ab, aber Materialien mit einem geeigneten Zerspanbarkeitsindex weisen im Allgemeinen auch eine gute Oberflächengüte auf, die häufig durch eine chemische oder physikalische Polierbehandlung weiter verbessert werden kann.

Die 10 besten Stähle für die CNC-Bearbeitung im Vergleich

Es gibt viele Stahllegierungen, die Sie für Ihr Projekt in Betracht ziehen können, aber um Ihre Suche einzugrenzen, haben wir die 10 besten Stähle für die CNC-Bearbeitung zusammengestellt. Obwohl diese Liste nicht vollständig ist, weisen die in der folgenden Tabelle aufgeführten gängigen Stähle alle eine geeignete Bearbeitbarkeit zusammen mit einer Vielzahl anderer wünschenswerter Eigenschaften auf.

Stahllegierung	Typ	Beschreibung	Vorteile	Nachteile	Anwendungen
SS 303	Freie Bearbeitung von Edelstahl	Einer der am leichtesten erhältlichen und am besten bearbeitbaren aller austenitischen Edelstahlsorten.	Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, moderate Kosten.	Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Nicht für Marineanwendungen geeignet.	Elektronische Hardware, Muttern und Bolzen, Schrauben, Flugzeugbeschläge, Buchsen.
SS 416	Freie Bearbeitung von Edelstahl	Bietet eine bessere Bearbeitbarkeit als jeder andere Edelstahl.	Hervorragende Bearbeitbarkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit.	Nicht geeignet für Chlor- oder Meeresumgebungen. Schlechte Schweißbarkeit und begrenzte Verfügbarkeit.	Ventile, Pumpenwellen, Zahnräder, Muttern, Bolzen.
SS 304	Edelstahl	Eine der gebräuchlichsten Edelstahllegierungen mit guter Schweißbarkeit.	Gute Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Kosten. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.	Bei einigen Anwendungen über 60 °C anfällig für Spannungsrisskorrosion. Einige andere Edelstahllegierungen bieten eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.	Lebensmittelhandhabung, Utensilien, Autoteile, architektonische Anwendungen, Wärmetauscher, Schrauben.
SS Klasse 17-4	PH-Edelstahl	Es handelt sich um einen martensitisch ausscheidungsgehärteten Edelstahl, der bis zu 30 % Chrom enthält.	Sehr hohe Zähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Erfordert eine effiziente und sorgfältige Wärmebehandlung.	Kernreaktoren, Flugzeugturbinen, Öl- und Gasanwendungen.
1045	Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt	Vielseitige Stahllegierung mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und relativ guten Festigkeits- und Härteeigenschaften, wodurch sie sich gut für verschleißfeste Anwendungen eignet.	Gute Festigkeit und Härte. Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit.	Kann eine Nachwärmebehandlung erfordern, um Stress abzubauen.	Achsen, Bolzen, leichte Zahnräder, geschmiedete Pleuelstangen.
1018	Weich Kohlenstoffstahl	Der beste Stahl für aufgekohlte Teile mit hervorragender Schweißbarkeit.	Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit.	Bietet moderate mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität.	Zugstangen, Ankerstifte, Spindeln, Maschinenteile.
1144	Automatischer Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt	Ein Automatenstahl aus geschwefeltem Kohlenstoff mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit.	Hohe Festigkeit und Härte, gute Beständigkeit gegen Verformung und Verschleiß.	Schlechte Gesamtschweißbarkeit.	Zahnräder, Kolben, Schrauben, Muttern, Stangen.
4140	Niedrig legierter Stahl	Legierter Stahl mit niedrigem Chromgehalt, Molybdän und Mangan.	Gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand. Hohe Ermüdungs-, Verschleiß- und Stoßfestigkeit.	Kann eine Nachwärmebehandlung erfordern.	Kupplungen, Muttern, Bolzen, Automobil- und Maschinenteile, Spindeln.
8620	Niedrig legierter Stahl	Bietet gute Festigkeit und Duktilität. Reagiert gut auf das Härten durch Nitrieren und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit.	Gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit.	Schlechte Reaktion auf Flamm- oder Induktionshärtung.	Kolbenbolzen, Befestigungselemente, Nockenwellen, Zahnräder und Ketten.
8630	Niedrig legierter Stahl	Eine hochfeste Legierung mit guter Härtbarkeit.	Gutes Ansprechen auf Wärmebehandlung.	Vor und nach der Bearbeitung oder dem Schweißen kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein.	Zahnräder, Kurbelwellen, geschmiedete Anschlüsse und Blockventile.

Ist Stahl die richtige Wahl für Ihr Projekt?

Alles in allem ist Stahl ein sehr vielseitiges Material, weshalb es eines der häufigsten Metalle in unserem täglichen Leben ist. Es sind zahlreiche Optionen verfügbar, die spezifische Materialeigenschaften bieten, je nachdem, was Sie von Ihrem Endprodukt erwarten.

Wenn Sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie tätig sind, sollten Sie SS 303 vermeiden, obwohl es eine hervorragende Bearbeitbarkeit aufweist. Stattdessen sollten Sie SS 304 in Betracht ziehen, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Ebenso kann AISI 4140 eine gute Option für einen relativ preiswerten, aber sehr harten Kohlenstoffstahl sein, aber stärkere Optionen umfassen AISI 1144 und AISI 8630 zusammen mit den verschiedenen Edelstahloptionen.

Unsere Experten können CNC-Bearbeitungsdienste für eine Vielzahl von Stahllegierungen anbieten. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich an uns oder besuchen Sie unsere Seite CNC-Bearbeitungsdienste für weitere Informationen!

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