Haas-Einstellungen – CNC-Drehmaschine

Vollständige Liste der Haas-Einstellungen für CNC-Maschinisten, die an Haas-Drehmaschinen arbeiten.

Einführung in die Haas-Einstellungen

Haas-Einstellungen sind Haas-Maschinenbedingungen, die sich auf den Maschinenbetrieb auswirken. Im Allgemeinen ermöglichen die Einstellungen dem Bediener oder der Einrichtungsperson, Funktionen zu sperren, einzuschalten oder festzulegen.

Haas-Einstellungen

Haas-Drehmaschineneinstellungen

• 1 – Automatischer Abschalttimer
• 2 – Ausschalten bei M30
• 3 – 3D-Grafiken
• 4 – Grafik-Schnellpfad
• 5 – Grafikbohrpunkt
• 6 – Bedienfeldsperre
• 7 – Parametersperre
• 8 – Programmspeichersperre
• 9 – Dimensionierung
• 10 – Schnell auf 50 % begrenzen
• 11 – Auswahl der Baudrate
• 12 – Paritätsauswahl
• 13 – Stoppbit
• 14 – Synchronisierung
• 16 – Trockenlaufsperre
• 17 – Opt-Stop-Sperre
• 18 – Sperren Löschen sperren
• 19 – Vorschub-Override-Sperre
• 20 – Spindel-Override-Sperre
• 21 – Schnellüberbrückungssperre
• 22 – Kann Delta Z durchlaufen
• 23 – 9xxx Progs Bearbeitungssperre
• 24 – Leader To Punch
• 25 – EOB-Muster
• 26 – Seriennummer
• 28 – Can Cycle Act ohne X/Z
• 31 – Programmzeiger zurücksetzen
• 32 – Kühlmittelübersteuerung
• 33 – Koordinatensystem
• 36 – Neustart des Programms
• 37 – RS-232-Datenbits
• 38 – Aux-Achsennummer
• 39 – Signalton bei M00, M01, M02, M30
• 41 – Leerzeichen RS232-Ausgang hinzufügen
• 42 – M00 nach Werkzeugwechsel
• 43 – Cutter Comp Type
• 44 – Min. F im Radius TNC %
• 45 – Spiegelbild X-Achse
• 47 – Spiegelbild Z-Achse
• 50 – Aux-Achsensynchronisierung
• 51 – Überbrückung des Türhalteschalters (Überbrückung des Sicherheitsschalters)
• 52 – G83 Rückzug über R
• 53 – Jog ohne Zero Return
• 54 – Aux-Achsen-Baudrate
• 55 – DNC von MDI aktivieren
• 56 – M30 Standard G wiederherstellen
• 57 – Exakter Stopp X-Z aus der Dose
• 58 – Fräserkompensation
• 59 – Sondenversatz X+
• 60 – Sondenversatz X-
• 61 – Sondenversatz Z+
• 62 – Sondenversatz Z-
• 63 – Breite der Werkzeugsonde
• 64 – T. OFS Meas Uses Work
• 65 – Diagrammskalierung (Höhe)
• 66 – Grafik-X-Offset
• 68 – Grafik-Z-Offset
• 69 – DPRNT führende Leerzeichen
• 70 – DPRNT Open/Clos DCode
• 72 – Schnitttiefe kann zyklisch durchlaufen werden
• 73 – Can Cycle Retraction
• 74 – 9xxxx PROGS Trace
• 75 – 9xxx PROGS Single BLK
• 76 – Fußpedalsperre
• 77 – Ganzzahl F skalieren
• 81 – Werkzeug bei automatischer Abschaltung
• 82 – Sprache
• 83 – M30 setzt Override zurück
• 84 – Werkzeugüberlastaktion
• 85 – Max. Eckenrundung
• 86 – Fadenendezugabe
• 87 – TNN setzt Override zurück
• 88 – Zurücksetzen setzt Überschreibungen zurück
• 90 – Diagramm Z-Nullpunkt
• 91 – Diagramm X Nullposition
• 92 – Futterspannung
• 93 – Reitstock X Abstand
• 94 – Reitstock Z-Abstand
• 95 – Gewindefasengröße
• 96 – Gewindefasenwinkel
• 97 – Werkzeugwechselrichtung
• 98 – Spindel-Jog-Drehzahl
• 99 – Minimaler Gewindeschnitt
• 100 – Verzögerung des Bildschirmschoners
• 101 – Feed Overide -> Rapid
• 102 – Durchmesser der C-Achse
• 103 – CYC Start/FH gleicher Schlüssel
• 104 – Jog Handle zu SNGL BLK
• 105 – TS-Einfahrstrecke
• 106 – TS-Vorwärtsstrecke
• 107 – TS-Haltepunkt
• 109 – Aufwärmzeit in Min.
• 110 – Aufwärm-X-Distanz
• 112 – Aufwärm-Z-Distanz
• 113 – Werkzeugwechselmethode
• 114 – Förderzykluszeit (Minuten)
• 115 – Einschaltzeit des Förderers (Minuten)
• 118 – M99 Unebenheiten M30 CNTRS
• 119 – Versatzsperre
• 120 – Makro-VAR-Sperre
• 121 – Fußpedal-TS-Alarm
• 122 – Spannfutter SS
• 131 – Automatische Tür
• 132 – Jog oder Home vor TC
• 133 – Steifes Klopfen wiederholen
• 134 – Verbindungstyp
• 135 – Netzwerktyp
• 136 – Server
• 137 – Benutzername
• 138 – Passwort
• 139 – Pfad
• 140 – TCP/IP-ADDR
• 141 – Subnetzmaske
• 142 – Offset-CHNG-Toleranz
• 143 – Erfassung von Maschinendaten
• 144 – Feed Overide->Spindel
• 145 – TS bei Teil für CS
• 156 – Offset speichern mit PROG
• 157 – Versatzformattyp
• 158 159 160 – Schraube Thermischer COMP%
• 162 – Floating standardmäßig
• 163 – .1 Jog-Rate deaktivieren
• 164 – Powerup SP Max RPM
• 165 – SSV-Variante
• 166 – SSV-ZYKLUS (0,1) SEKUNDEN
• 167-186 Regelmäßige Wartung
• 187 – Maschinendatenecho
• 196 – Abschaltung des Förderers
• 197 – Kühlmittelabschaltung
• 198 – Hintergrundfarbe
• 199 – Timer für die Hintergrundbeleuchtung
• 201 – Nur verwendete Arbeits- und Werkzeugversätze anzeigen
• 202 Live-Bildskalierung (Höhe)
• 203 Livebild X-Versatz
• 205 Live-Bild Z-Offset
• 206 Lagerlochgröße
• 207 Z Schaftfläche
• 208 Standard-Außendurchmesser
• 209 Lagerlänge
• 210 Backenhöhe
• 211 Kieferdicke
• 212 Schellenstock
• 213 Backenstufenhöhe
• 214 Schnelles Pfad-Livebild anzeigen
• 215 Feed-Pfad-Livebild anzeigen
• 216 – Servo- und hydraulische Abschaltung
• 217 Futterbacken anzeigen
• 218 Finalpass anzeigen
• 219 Automatischer Zoom auf Teil
• 220 TS Live-Mittelwinkel
• 221 Reitstockdurchmesser
• 222 Reitstocklänge
• 224 Wendeteil-Lagerdurchmesser
• 225 Flip Part Lagerlänge
• 226 SS Lagerdurchmesser
• 227 SS Lagerlänge
• 228 Edelstahlbackendicke
• 229 Edelstahl-Klemmschaft
• 230 SS Backenhöhe
• 231 SS Backenstufenhöhe
• 232 G76 Standard-P-Code
• 233 Edelstahl-Klemmpunkt
• 234 SS Rapid Point
• 235 SS Maschinenpunkt
• 236 FP Z Lagerfläche
• 237 SS Z Stock Face
• 238 – Licht-Timer mit hoher Intensität (Minuten)
• 239 – Arbeitsscheinwerfer-Aus-Timer (Minuten)
• 240 Werkzeuglebensdauerwarnung
• 241 Reitstockhaltekraft
• 242 – Luft-Wasser-Spülintervall (Minuten)
• 243 – Luft-Wasser-Spülzeit (Sekunden)
• 900 – CNC-Netzwerkname
• 901 Adresse automatisch beziehen
• 902 IP-Adresse
• 903 – Subnetzmaske
• 904 – Gateway
• 905 – DNS-Server
• 906 – Domänen-/Arbeitsgruppenname
• 907 – Remote-Servername
• 908 Remote-Freigabepfad
• 909 – Benutzername
• 910 – Passwort
• 911 – Zugriff auf CNC-Freigabe (Aus, Lesen, Vollständig)
• 912 – Diskettenregister aktiviert
• 913 – Registerkarte „Festplatte“ aktiviert
• 914 – USB-Tab aktiviert
• 915 – Nettoanteil
• 916 – Zweiter USB-Tab aktiviert