Mazak CNC-Maschinensteuerungsalarm-Fehlercodes

113 ÜBERREISE

Ursache
Die Werkzeugspitze hat die Hubgrenze in Richtung der Achse erreicht, die dem angezeigten Achsennamen entspricht.
Maßnahme
Bewegen Sie die Werkzeugspitze im manuellen Betriebsmodus vom Ende weg.

125 ILLEGALE ACHSE EXISTIERT

Ursache
Bei der Referenzpunktfahrt hat der Endschalter der Näherungspunkterkennung die Position, in der der Watchdog montiert ist, überfahren.
Maßnahme
Verlängern Sie entweder die Länge des Annäherungspunkt-Wächters oder reduzieren Sie die Referenzpunkt-Rückkehrgeschwindigkeit. Führen Sie danach die Nullpunktrückführung noch einmal durch.

126 ACHSE HAT DIE Z-PHASE NICHT BESTANDEN

Ursache
Während der anfänglichen Referenzpunktfahrt nach dem Einschaltvorgang hat eine Achse die Z-Phase des entsprechenden Detektors nicht durchlaufen.
Aktion
Betätigen Sie zuerst den Handgriff für manuellen Impulsvorschub, um die Achse in die entgegengesetzte Richtung zum Nullpunkt zurückzufahren, und führen Sie dann die Nullpunktrückführung erneut durch.

127 ILLEGALE DIR. ZUR URSPRUNGSRÜCKGABE

Ursache
Die mit der Achswahltaste gewählte Achsbewegungsrichtung ist für die Referenzpunktfahrt im Handbetrieb nicht korrekt.
Maßnahme
Stellen Sie die richtige Richtung (+, –) mit den Achsenwahltasten ein.

128 AUSSENSCHLOSSACHSE

Ursache
Eine Achse ist verriegelt, weil die Verriegelungsfunktion aktiv geworden ist (Eingangssignal abgeschaltet).
Maßnahme
Löschen Sie den aktiven Zustand der Verriegelungsfunktion.

129 INNENSCHLOSSACHSE

Ursache
Die Richtung, in der die manuelle Sprungfunktion wirksam geworden ist, wird im Achsbewegungsbefehl angegeben. Oder die Servo-Off-Funktion ist aktiv.
Maßnahme
Servo-Off-Funktion deaktivieren.

130 KEIN BETRIEBSMODUS

Ursache
Diese Meldung wird im Falle einer falschen Modusauswahl oder einer Fehlfunktion des Moduswahlschalters angezeigt.
Maßnahme
Wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

131 SCHNITTVORSCHUB ÜBERSCHREIBEN NULL

Ursache
Der Schnittvorschub-Override-Wert wird am Maschinenbedienfeld auf 0 gesetzt.
Maßnahme
Ändern Sie den Schnittvorschub-Override-Wert auf eins größer 0. Wenn diese Alarmmeldung angezeigt wird, wenn der Schnittvorschub-Override-Wert nicht 0 ist, überprüfen Sie die Signalleitung auf Kurzschluss.

132 VORSCHUB NULL

Ursache
Es wurde versucht, eine Achsbewegung im Schnittvorschubmodus oder Probelauf im Automatikbetrieb auszuführen, wobei der Handvorschub auf dem Maschinenbedienfeld auf 0 steht.
Aktion
Ändern Sie den Handvorschub auf einen Wert größer 0. Wird diese Alarmmeldung angezeigt, wenn der Handvorschub ungleich 0 ist, prüfen Sie die Signalleitung auf Kurzschluss.

133 SPINDEL ANHALTEN

Ursache
Die Spindeldrehung hat nicht gestartet, als der Startbefehl für die Spindeldrehung während des automatischen Betriebs ausgegeben wurde.
Maßnahme
Der Spindelverstärker und der Encoder müssen auf Normalbetrieb überprüft werden. Wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder Technology Center.

134 SPINDELDREHUNG ÜBERSCHRITTEN

Ursache
Die Grenze der Spindeldrehzahl wurde überschritten.
Aktion
Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl. Der Spindelverstärker muss auf normalen Betrieb überprüft werden. Wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder Technology Center.

135 BLOCK START VERRIEGELUNG

Ursache
Das Verriegelungssignal zum Sperren des Beginns des Programmblocks wurde eingegeben.
Maßnahme
Das Ablaufprogramm muss auf normale Funktion überprüft werden. Sollte dieser Alarm scheinbar ohne Grund auftreten, wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

136 SCHNEIDBLOCK-STARTSPERRE

Ursache
Das Sperrsignal zum Sperren des Beginns des Schneidprogrammblocks wurde eingegeben.
Maßnahme
Das Ablaufprogramm muss auf normale Funktion überprüft werden. Sollte dieser Alarm scheinbar ohne Grund auftreten, wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

137 DYNAMISCHE KOMPENSATION ÜBERSCHRITTEN

Ursache
Der Betrag der dynamischen Kompensation hat 3 mm (0,12 Zoll) überschritten.
Aktion
Achten Sie darauf, dass der Werkstückkoordinaten-Nullpunkt mittig im Werkstück positioniert ist, und stellen Sie die Differenz zwischen der Werkstückmitte und der Drehmitte des Tisches auf 3 mm (0,12 Zoll) oder weniger ein.

138 TABELLE KANN NICHT DREHEN

Ursache
Es gibt Bereiche, in denen die Bearbeitung mit Tischdrehung nicht ausgeführt werden kann.
Aktion
Anfahrpunkt ändern.

139 PRE-INTERP BESCHLEUNIGUNGS-/VERZÖGERUNGSFEHLER

Ursache
Während der Beschleunigung/Verzögerung vor der Interpolation ist ein Problem aufgetreten.
Aktion
Wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

140 ILLEGAL REFERENCE RETURN NO.

Ursache
Die Rückkehr zum zweiten Referenzpunkt wurde befohlen, obwohl die Rückkehr zum ersten Referenzpunkt noch nicht erfolgt ist.
Aktion
Achse zuerst zum ersten Referenzpunkt zurückfahren.

141 EXCESS GLEICHZEITIGER FEHLER

Ursache
Der Synchronisationsfehler zwischen der Masterachse und der Slaveachse während der Synchronsteuerung hat einen vorbestimmten zulässigen Wert überschritten.
Aktion
Bewegen Sie eine der beiden Achsen in die Richtung, in der der Fehler abnimmt. Reduzieren Sie den zulässigen Wert auf Null (Prüfung ungültig) oder erhöhen Sie den zulässigen Wert.

142 KEINE ODER DOPPELTE OPERAT. MODUS

Ursache
Es wurde kein Betriebsmodus ausgewählt, oder es wurde mehr als ein Betriebsmodus ausgewählt. Der Betriebsmodus-Wahlschalter ist defekt.
Maßnahme
Überprüfen Sie, ob der Eingangsmodusschalter falsch verdrahtet ist.

143 ILLEGAL GRIFF VORSCHUBACHSE

Ursache
Eine nicht vorhandene Achse wurde als Griffvorschubachse festgelegt. Oder es wurde keine Griffvorschubachse festgelegt.
Maßnahme
Überprüfen Sie die Signalleitung für die Auswahl der Griffvorschubachse auf falsche Verdrahtung. Oder überprüfen Sie die maximale Anzahl der Achsen, die unter den aktuellen Spezifikationen verwendet werden können.

145 ERFORDERN ABSOLUTE WIEDERHERSTELLUNG

Ursache
Die Absolutpositionsdaten sind verloren gegangen.
Im Absolutpositionsdetektor ist ein Fehler aufgetreten.
Aktion
Fordern Sie das Mazak Technical Center oder Technology Center auf, die normalen Bedingungen für die Nullpunktrückstellung wiederherzustellen.

146 NICHT AUTOMATISCHER MODUS

Ursache
Die Zyklusstarttaste wurde gedrückt, als sich die Maschine nicht im Automatikmodus befand.
Maßnahme
Ändern Sie den Modus auf Automatik und starten Sie die Maschine neu.

147 C-ACHSE-WENDEWINKEL UM

Ursache
1. Die Drehwinkelgrenze an den Formblockanschlüssen wurde überschritten.
2. Der Radius des Kreisbogens ist kleiner als der Rotationsradius der C-Achse.
Aktion
1. Sehen Sie sich das Programm an.
2. Überprüfen Sie die Einstellung des Parameters K1 (Drehradius der C-Achse).

148 FUTTERBARRIERE

Ursache
Das in die Futtersperre eingefahrene Werkzeug.
Hinweis:Die Nummer der Drehspindel, bei der der Alarm aufgetreten ist, wird angezeigt.
Maßnahme
Ändern Sie die barrierebezogenen Parameter oder überprüfen und korrigieren Sie das Programm für den automatischen Betrieb.

149 REITSTOCKSPERRE

Ursache
Das Werkzeug trat in die Hecksperre ein.
Aktion
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Wenn das Programm korrekt ist, überprüfen Sie die Werkzeugdaten und die Parameter in Bezug auf die Barriere.

150 WERKSTÜCK-SPERRE

Ursache
Interferenz zwischen dem Werkstück auf der Seite der Drehspindel Nr. 1 und dem Werkstück auf der Seite der Drehspindel Nr. 2.
Maßnahme
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Wenn das Programm korrekt ist, überprüfen Sie die Parameter der Barriere.

151 KEINE TANDEMSTEUERUNGSOPTION

Ursache
Es wurde versucht, die Tandemfahrfunktion auszuführen, obwohl keine Tandemfahroption vorhanden war.
Maßnahme
Die Tandemfahrfunktion kann nur für eine spezielle Maschine genutzt werden. Wenn dieser Alarm bei einer speziellen Maschine auftritt, die die Verwendung der Tandemfahrfunktion zulässt, wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

152 UNZULÄSSIGER SYNCHRONISIERTER ACHSENNAME

Ursache
1. Die Einstellung des Slave-Achsnamens im Parameter M11 ist nicht korrekt.
2. Der für die Gleichlaufregelung angegebene Name der Leitachse stimmt nicht mit der Einstellung des Achsnamensparameters überein.
Maßnahme
1. Stellen Sie den Namen der Slave-Achse mit einem kleinen Buchstaben ein.
2. Geben Sie anhand des Parameters die richtige Achse als Masterachse für die Gleichlaufregelung an.

153 TRANSFER/PUSH UNFERTIG

Ursache
1. Die Achse hat ihre Pressendposition erreicht, bevor ein Sprungsignal erzeugt wurde.
2. Der Drooping-Wert während des Pressvorgangs kann die Einstellung in Parameter K46.
Aktion nicht überschreiten
1. Prüfen Sie, ob die Pressendeposition im Programm korrekt ist.
2. Ändern Sie die K46-Einstellung nach Bedarf.

154 NULL RÜCK. NICHT ERLAUBT (G68-MODUS)

Ursache
Der Nullpunkt-Rückkehrmodus wurde während der dreidimensionalen Koordinatenkonvertierung ausgewählt.
Maßnahme
1. Wählen Sie einen anderen Betriebsmodus als den Nullpunktrückkehrmodus.
2. Um die manuelle Nullpunktrückführung auszuführen, brechen Sie den Konvertierungsmodus für dreidimensionale Koordinaten ab.

155 SCHRANKENTURM/WERKZEUGKOPF

Ursache
Die Barrieren des oberen und unteren Turms stören sich gegenseitig.
Action
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Wenn das Programm korrekt ist, überprüfen Sie die Parameter der Barriere.

156 UNZULÄSSIGES MESSFÜHLERSIGNAL

Ursache
Das Sensorsignal für die Werkzeugmessung wurde während der Messvorbereitung eingeschaltet.
Maßnahme
Starten Sie die Messung nach der Vorbereitung.

157 MESSERGEBNISFEHLER

Ursache
Alle Ergebnisse wiederholter Messungen lagen nicht innerhalb der Kompensationstoleranz.
Maßnahmen
Prüfen Sie das Programm.
Prüfen Sie, ob die auf der WERKZEUGDATEN-Anzeige registrierte Sensor-Werkzeuglänge korrekt ist.
Prüfen Sie den Montagestatus des Sensors.

158 ILLEGAL COMMAND CROSS BEARBEITUNG

Ursache
Es wurde versucht, eine aktuell gesteuerte Achse für die Querbearbeitung manuell zu steuern.
Maßnahme
Die Achsen unter der Kreuzbearbeitungssteuerung können nicht manuell gesteuert werden.

160 UNZULÄSSIGE ANZAHL DER QUERACHSEN

Ursache
Die Anzahl der Achsen im Remote-System ist als Ergebnis der Ausführung von Kreuzbefehlen zu Null geworden.
Aktion
Prüfen und korrigieren Sie das Programm.

161 SUPERPOSITION STRG UNMÖGLICH

Ursache
Es wurde versucht, die Überlagerungssteuerung mit einer nicht verfügbaren Achse zu starten.
Es wurde versucht, die Überlagerungssteuerung unter inkompatiblen modalen Bedingungen zu starten.
Aktion
Überprüfen Sie die Parameter bezüglich der Beschleunigungs- und Verzögerungsart und der Bewegungsgeschwindigkeit während der Überlagerungssteuerung.

162 ILLEGAL SUPERPOSITION PARAMETER

Ursache
Falsche Parametereinstellungen lassen den Start der Überlagerungsregelung nicht zu.
Maßnahme
Überprüfen Sie die Parameter bezüglich der Beschleunigungs- und Verzögerungsart und der Bewegungsgeschwindigkeit während der Überlagerungssteuerung.

163 SCHRANKENARBEITEN

Ursache
Es besteht die Gefahr, dass ein Werkstück mit dem anderen kollidiert.
Es besteht die Gefahr, dass die Trennplatte mit dem Werkstück oder dem unteren Revolver kollidiert.
Aktion
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Wenn das Programm korrekt ist, überprüfen Sie die Parameter der Barriere.

164 ILLEGAL CMD SAFE OPER SYS ALARM

Ursache
Mit der Maschine unter Kontrolle der Sicherheitsgeschwindigkeit wurde ein Befehl für Folgendes gegeben:
Gewindeschneiden, synchrones Gewindeschneiden, Kreuzbearbeitung, Überlagerungssteuerung.
Aktion
Schließen Sie die Tür, um die Maschine zu bedienen.

165 SAFE OPER SYS KANN NICHT AKTIVIERT WERDEN

Ursache
Das Befehlssignal für die Steuerung der Sicherheitsgeschwindigkeit wurde in den folgenden Bearbeitungsmodi eingeschaltet:
Gewindeschneiden, Synchronbohren, Kreuzbearbeitung, Überlagerungssteuerung.
Aktion
Schließen Sie die Tür, um die Maschine zu bedienen.

166 UNTERER TURM BEREITS ZUGEWIESEN

Ursache
Ein M810-Befehl wurde von einer HD-Seite gegeben, um den unteren Turm zu bedienen, der derzeit auf der anderen HD-Seite verwendet wird.
Aktion
Geben Sie den M810-Befehl nach der Verwendung des unteren Turms auf der anderen Seite.

167 ILLEGAL OPER TOOL TIP PT CTRL

Ursache
Im Modus der Werkzeugspitzenkontrolle wurde eine nicht verfügbare Operation (z. B. manuelle Unterbrechung) versucht.
Aktion
Die manuelle Unterbrechung kann im Modus der Werkzeugspitzenpunktsteuerung nicht durchgeführt werden.

168 ILLEGAL OPER 5X RADIUS COMP.

Ursache
Im Modus der Werkzeugradiuskorrektur für die 5-Achs-Bearbeitung wurde eine nicht verfügbare Operation (z. B. manuelle Unterbrechung) versucht.
Maßnahme
Die manuelle Unterbrechung kann im Modus der Werkzeugradiuskorrektur für die 5-Achs-Bearbeitung nicht durchgeführt werden.

169 HOHE GLÄTTUNGSKTR. ILLEGALE OP

Ursache
Im Modus der schnellen Glättungssteuerung wurde eine nicht verfügbare Operation (z. B. manuelle Unterbrechung) versucht.
Aktion
Eine manuelle Unterbrechung kann im Modus der Hochgeschwindigkeits-Glättungssteuerung nicht durchgeführt werden.

170 W-ACHSEN-SCHUBKRAFT-MANGEL

Ursache
W-Achsen-Schub wurde nicht erreicht.
Maßnahme
Prüfen und korrigieren Sie das Programm.

171 SCHUBVERSORGUNG W-ACHSE

Ursache
Der W-Achsen-Betrieb wurde während der Anwendung des W-Achsen-Schubs programmiert.
Aktion
Prüfen und korrigieren Sie das Programm.

172 B-ACHSE NICHT VERFÜGBAR

Ursache
Die Kopfachse (B) wird ohne die B-Achsensteuerungsoption verwendet.
Aktion
Kaufen Sie die B-Achsen-Steuerungsoption.

173 2. SPDL C-ACHSE NICHT VERFÜGBAR ( , , ) B I N Rot

Ursache
Die Nr. 2 Spindel/C-Achse wird ohne die Option Nr. 2 Spindel/C-Achse verwendet.
Aktion
Kaufen Sie die Option Nr. 2 Spindel/C-Achse.

174 2. SPDL 1/1000 N/A

Ursache
Die Nr. 2-Spindel/C-Achse wird ohne die Hochpräzisions-Indexierungsoption Nr. 2-Spindel verwendet.
Aktion
Kaufen Sie die Hochpräzisions-Indexieroption Nr. 2.

175 TABELLE UNWUCHTPRÜFUNG N/A

Ursache
Die Vibrationserkennung wird ohne die Option Drehtisch-Vibrationserkennung verwendet.
Maßnahme
Kaufen Sie die Option Drehtisch-Vibrationserkennung.

176 KANN DIE ZEITKONSTANTE NICHT ÄNDERN

Ursache
Es wurde versucht, die Schnittvorschubzeitkonstante im System während des synchronen Gewindebohrens, Gewindeschneidens oder der Steuerachsenüberlagerung zu ändern.
Maßnahme
Prüfen und korrigieren Sie das Programm.

177 ILLEGAL COMMD TIME CONST. ÄNDERUNG

Ursache
Die Trägheitsschätzung wurde von G297 während der Bewegung der Achse versucht, deren Trägheit geschätzt werden sollte.
Der G298-Parametereinstellungsbefehl wurde während der Bewegung der Parametereinstellungs-Referenzachse oder einer zugeordneten Achse gesetzt dem Parameterdaten-Entwicklungssystem.
Der G298-Parametereinstellungsbefehl wurde während der Umschaltung der Schnittvorschubzeitkonstante oder der Steuerachsenüberlagerung gesetzt.
Der G298-Parametereinstellungsbefehl wurde während der Achsendrehung gesetzt.
Aktion
Prüfen und korrigieren Sie das Programm.

178 TRÄGHEIT ZU GROSS

Ursache
Die geschätzte Trägheit hat die im Parameter TSVC oder TSPC angegebene maximale Trägheit überschritten.
Aktion
Korrigieren Sie die Einstellungen des TSVC-Parameters oder des TSPC-Parameters.

179 Trägheit kann nicht automatisch gemessen werden

Ursache
Die Resonanz wurde während der Trägheitsschätzung nicht reduziert.
Die minimale Trägheit ist nicht in TSVC oder TSPC angegeben.
Die Trägheitsschätzung selbst ist fehlgeschlagen.
Maßnahme
Korrigieren Sie die Einstellungen des TSVC-Parameters oder des TSPC-Parameters.

191 DATEISYSTEM E/A-FEHLER

Ursache
Bei Programmdatenänderung durch die Funktion VFC, MMS etc. ist ein interner Fehler aufgetreten.
Aktion
Nachdem Sie alle Daten des ausgeführten Programms, Werkzeugdaten, Werkzeugdatei, Parameter usw. überprüft haben, speichern Sie die Daten mithilfe der Daten-I/O-Operation und wenden Sie sich dann an das Mazak Technical Center oder Technology Center.

192 AUSFÜHRUNG UNMÖGLICH

Ursache
Ein oder mehrere interne Fehler sind während der Ausführung der MMS-Einheit aufgetreten.
Maßnahme
Nachdem Sie alle Daten des ausgeführten Programms, Werkzeugdaten, Werkzeugdatei, Parameter usw. überprüft haben, speichern Sie die Daten mithilfe der Daten-I/O-Operation und wenden Sie sich dann an das Mazak Technical Center oder Technology Center.

193 KEIN WERKZEUG IM MAGAZIN

Ursache
Werkzeugdaten, die den in der „TNr.“ angezeigten Platznummern entsprechen. Element der POSITION-Anzeige sind nicht registriert.
Maßnahme
Werkzeugdaten registrieren.

194 KEINE WERKZEUGDATEN IM PROGRAMM

Ursache
Ein oder mehrere interne Fehler sind aufgetreten, als die Änderung der Umfangsgeschwindigkeit oder des Vorschubs durch die VFC-Funktion im Gange war.
Aktion
Nachdem Sie alle Daten des ausgeführten Programms, Werkzeugdaten, Werkzeugdatei, Parameter usw. überprüft haben, speichern Sie die Daten mithilfe der Daten-E/A-Operation (Diskette) und wenden Sie sich dann an das Mazak Technical Center oder Technology Center.

195 FALSCHE MESSRICHTUNG

Ursache
Während der zweiten oder nachfolgenden Runden der manuellen Messung wurde versucht, in eine Richtung zu springen, die für die Messung nicht verfügbar ist.
Maßnahme
Führen Sie Messungen in der richtigen Richtung durch.

196 FALSCHER MESSPUNKT

Ursache
Während der zweiten oder nachfolgenden Runden der manuellen Messung wurde versucht, einen illegalen Punkt zu messen.
Aktion
Korrekte Punkte messen.

197 NICHT REGISTRIERTE KOPFDATEN

Ursache
Kopfdaten der Kopfnummer, die während MMS, MDI MMS oder manueller Messung verwendet wird, sind nicht vorhanden.
Maßnahme
Wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

198 KEINE KOPFDATEN

Ursache
Kopfdaten der verwendeten Kopfnummer bei MMS, MDI MMS oder manueller Messung fehlen teilweise.
Aktion
Wenden Sie sich an das Mazak Technical Center oder das Technology Center.

199 TEILUNG DURCH NULL

Ursache
Bei der Messung des Geradheitsgrades auf der MEASURE-Anzeige wurde versucht, innerhalb der NC-Einheit Divisionen durch Null durchzuführen.
Maßnahme
Überprüfen Sie den Berührungssensor auf Anomalien.
Führen Sie die Messungen erneut durch, wenn der Berührungssensor normal ist.

1101 STÖRUNG

Ursache
Interferenzen treten zwischen und auf.
Aktion
Drücken Sie die Abbruchtaste, um den Alarm zu löschen.

1102 STÖREN

Ursache
Interferenzen treten zwischen und auf.
Aktion
Drücken Sie die Reset-Taste, um den Alarm zu löschen.

1103 INTERFERE CHECK DATA OVERLOAD

Ursache
Der Intelligent Safety Shield-Prozess war nicht rechtzeitig.
Aktion
Stellen Sie ein einfaches Werkstückmodell oder ein Vorrichtungsmodell oder ein Werkzeugmodell ein.