Umfassender Leitfaden zu Mazak CNC Maschinensteuerungs-Alarm- & Fehlercodes

CNC Maschinensteuerungsfehler

Mazak CNC Maschinensteuerungsfehler Liste für MAZATROL MATRIX u.a.

100

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Ursache
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Maßnahme
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101 SOFT LIMIT

Ursache
Ein Betriebsfehler während Automatikbetrieb hat dazu geführt, dass die Werkzeugspitze den in den Softwarelimit-Parametern angegebenen Bereich in Richtung der Achse, die dem angezeigten Achsenname entspricht, übersteigt.
Maßnahme
Programm so modifizieren, dass sich Werkzeugspitze innerhalb des in Softwarelimit-Parametern angegebenen Bereichs bewegt.

113 ÜBERFAHRT (OVER TRAVEL)

Ursache
Werkzeugspitze hat Hubbegrenzung in Richtung der Achse erreicht, die dem angezeigten Achsenname entspricht.
Maßnahme
Werkzeugspitze im Handbetrieb vom Ende wegbewegen.

125 UNGÜLTIGE ACHSE BESTEHT

Ursache
Während Referenzpunktrückkehr hat der Näherungspunkt-Grenzschalter die Position überfahren, in der der Watchdog montiert ist.
Maßnahme
Entweder Länge des Näherungspunkt-Watchdogs verlängern oder Referenzpunktrückkehrgeschwindigkeit reduzieren. Danach Nullpunktrückkehr erneut durchführen.

126 ACHSE HAT Z-PHASE NICHT PASSIERT

Ursache
Während erstem Referenzpunktrückkehr nach Einschalten hat eine Achse die Z-Phase des zugehörigen Gebers nicht passiert.
Maßnahme
Zuerst Handrad für manuellen Vorschub betätigen, um Achse in Gegenrichtung zum Nullpunkt zurückzubewegen, dann Nullpunktrückkehr erneut durchführen.

127 UNGÜLTIGE RICHTUNG FÜR NULLPUNKTRÜCKKEHR

Ursache
Die mit Achswaehlertaste gewaehlte Achsbewegungsrichtung ist nicht korrekt fuer Referenzpunktrueckkehr im Handbetriebsmodus.
Massnahme
Korrekte Richtung (+, -) mit Achswaehlertasten einstellen.

128 AUSSERHALB INTERLOCK ACHSE

Ursache
Eine Achse ist verriegelt, weil die Interlock-Funktion aktiv geworden ist (Eingangssignal ausgeschaltet).
Massnahme
Aktiven Zustand der Interlock-Funktion aufheben.

129 INNERHALB INTERLOCK ACHSE

Ursache
Die Richtung, in der die manuelle Skip-Funktion wirksam geworden ist, wird im Achsbewegungsbefehl angegeben. Oder die Servo-Aus-Funktion ist aktiv.
Massnahme
Servo-Aus-Funktion deaktivieren.

130 KEIN BETRIEBSMODUS

Ursache
Diese Meldung wird bei fehlerhafter Moduswahl oder Moduswahlschalter-Fehlfunktion angezeigt.
Massnahme
Mazak Technical Center oder Technology Center kontaktieren.

131 SCHNITTVORSCHUB OVERRIDE NULL

Ursache
Der Schnittvorschub-Override-Wert ist auf dem Maschinenbedienfeld auf 0 eingestellt.
Massnahme
Schnittvorschub-Override-Wert auf Wert größer 0 ändern. Falls Meldung angezeigt wird, obwohl Override nicht 0, Signalleitung auf Kurzschluss prüfen.

132 VORSCHUB NULL

Ursache
Versuch, Achsbewegung im Schnittvorschubmodus oder Trockenlauf im Automatikbetrieb auszufuehren, bei auf 0 stehendem Handvorschub am Maschinenbedienfeld.
Massnahme
Handvorschub auf Wert größer 0 aendern. Falls Meldung bei nicht-0 Vorschub angezeigt wird, Signalleitung auf Kurzschluss pruefen.

133 SPINDEL STOPP

Ursache
Spindeldrehung startete nicht, als Spindelstartbefehl waehrend Automatikbetrieb ausgegeben wurde.
Massnahme
Spindelverstaerker und Geber auf normalen Betrieb pruefen. Mazak Technical Center kontaktieren.

134 SPINDELDREHZAHL ÜBERSCHRITTEN

Ursache
Spindeldrehzahl-Grenzwert ueberschritten.
Massnahme
Spindeldrehzahl reduzieren. Spindelverstaerker auf normalen Betrieb pruefen. Mazak Technical Center kontaktieren.

135 BLOCK START INTERLOCK

Ursache
Interlock-Signal zum Sperren des Programmblock-Starts wurde eingegeben.
Massnahme
Sequenzprogramm auf normale Funktion pruefen. Falls Alarm scheinbar ohne Grund auftritt, Mazak Technical Center kontaktieren.

136 SCHNITTBLOCK START INTERLOCK

Ursache
Interlock-Signal zum Sperren des Schnittprogrammblock-Starts wurde eingegeben.
Massnahme
Sequenzprogramm auf normale Funktion pruefen. Falls Alarm scheinbar ohne Grund auftritt, Mazak Technical Center kontaktieren.

137 DYNAMISCHE KOMPENSATION ÜBERSCHRITTEN

Ursache
Dynamischer Kompensationsbetrag ueberschritten 3 mm (0.12 in.).
Massnahme
Sicherstellen, dass Werkstückkoordinaten-Nullpunkt zentral im Werkstück positioniert ist, und Differenz zwischen Werkstückmitte und Drehtisch-Drehzentrum auf 3 mm (0.12 in.) oder weniger einstellen.

138 TISCH NICHT DREHBAR

Ursache
Es gibt Bereiche, in denen Bearbeitung mit Tischdrehung nicht ausgefuehrt werden kann.
Massnahme
Anfahrpunkt modifizieren.

139 VOR-INTERPOLATIONS BESCHLEUNIGUNG/VERZÖGERUNG FEHLER

Ursache
Stoerung waehrend Vorinterpolations-Beschleunigung/Verzoegerung aufgetreten.
Massnahme
Mazak Technical Center kontaktieren.

140 UNGÜLTIGE REFERENZRÜCKKEHR NR.

Ursache
Rueckkehr zum zweiten Referenzpunkt befohlen, obwohl Rueckkehr zum ersten Referenzpunkt noch nicht erfolgt.
Massnahme
Achse zuerst zum ersten Referenzpunkt zurueckfuehren.

141 ÜBERSCHREITUNG SYNCHRONISIERUNGSFEHLER

Ursache
Synchronisationsfehler zwischen Hauptachse und Nachfuehrwelle waehrend Synchronsteuerung hat vorgegebenen zulaessigen Wert ueberschritten.
Massnahme
Eine der Achsen in Richtung bewegen, in der Fehler abnimmt. Zulaessigen Wert auf null setzen (Pruefung ungültig), oder zulaessigen Wert erhoehen.

142 KEIN ODER DOPPELTER BETRIEBSMODUS

Ursache
Betriebsmodus nicht gewaehlt, oder mehr als ein Betriebsmodus gewaehlt. Betriebsmoduswahlschalter defekt.
Massnahme
Eingangsmodusschalter-Verdrahtung auf Fehler pruefen.

143 UNGÜLTIGE HANDVORSCHUB-ACHSE

Ursache
Nicht existierende Achse als Handvorschubachse bezeichnet. Oder keine Handvorschubachse bezeichnet.
Massnahme
Handvorschubachse-Wahl-Signalleitung auf fehlerhafte Verdrahtung pruefen. Oder maximal nutzbare Achsenanzahl unter aktuellen Spezifikationen pruefen.

145 ABSOLUTE WIEDERHERSTELLUNG ERFORDERLICH

Ursache
Absolute Positionsdaten sind verloren gegangen. Stoerung im absoluten Positionsgeber aufgetreten.
Massnahme
Mazak Technical Center auffordern, normale Bedingungen fuer Nullpunktrueckkehr wiederherzustellen.

146 NICHT AUTO MODUS

Ursache
Zyklusstart-Taste gedrueckt, als Maschine nicht im Automatikmodus war.
Massnahme
Modus auf Automatik aendern, dann Maschine neu starten.

147 C-ACHSE DREHWINKEL ÜBERSCHRITTEN

Ursache
1. Drehwinkel-Grenzwert an Formblock-Verbindungen ueberschritten.
2. Bogenradius kleiner als Dreh.radius der C-Achse.
Massnahme
1. Programm ueberpruefen.
2. Einstellung Parameter K1 (Dreh.radius C-Achse) ueberpruefen.

148 SPANNfutTER BARRIERE

Ursache
Werkzeug in Spannfutter-Barriere eingedrungen.
Hinweis: Drehspindelnr. wo Alarm aufgetreten, wird angezeigt.
Massnahme
Barriere-bezogene Parameter modifizieren oder fuer Automatikbetrieb Programm ueberpruefen und korrigieren.

149 GEGENSPITZE BARRIERE

Ursache
Werkzeug in Gegenespitzen-Barriere eingedrungen.
Massnahme
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Falls Programm korrekt, Werkzeugdaten und barrierenbezogene Parameter ueberpruefen.

150 WERKSTÜCK BARRIERE

Ursache
Interferenz zwischen Werkstück Nr. 1 Drehspindelseite und Werkstück Nr. 2 Drehspindelseite.
Massnahme
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Falls Programm korrekt, barrierenbezogene Parameter ueberpruefen.

151 KEINE TANDEM STEUERUNG OPTION

Ursache
Ausfuehrung Tandem-Antriebsfunktion versucht, obwohl Tandem-Antriebsoption nicht vorhanden.
Massnahme
Tandem-Antriebsfunktion nur fuer Spezialmaschine nutzbar. Falls Alarm an Spezialmaschine auftritt, die Tandem-Antrieb zulaesst, Mazak Technical Center kontaktieren.

152 UNGÜLTIGER SYNCHRONISIERTER ACHSENNAME

Ursache
1. Einstellung Nachfuehrwellenname in Parameter M11 nicht korrekt.
2. Name der Hauptachse, die fuer Synchronsteuerung angegeben, entspricht nicht Einstellung Achsenbenennungsparameter.
Massnahme
1. Namen der Nachfuehrwelle mit Kleinbuchstaben setzen.
2. Mit Bezug auf Parameter, korrekte Achse als Hauptachse fuer Synchronsteuerung angeben.

153 ÜBERTRAGUNG/DRÜCKEN NICHT BEENDET

Ursache
1. Achse erreichte Druckendposition, bevor Skip-Signal erzeugt wurde.
2. Durchhaengemenge waehrend Druckbetrieb kann Einstellung Parameter K46 nicht ueberschreiten.
Massnahme
1. Pruefen, ob Druckendposition im Programm korrekt.
2. K46 Einstellung entsprechend modifizieren.

154 NULLPUNKTRÜCKKEHR NICHT ERLAUBT (G68 MODUS)

Ursache
Nullpunktrueckkehr-Modus waehrend dreidimensionaler Koordinatenumwandlung gewaehlt.
Massnahme
1. Anderen Betriebsmodus als Nullpunktrueckkehr waehlen.
2. Fuer manuelle Nullpunktrueckkehr, dreidimensionale Koordinatenumwandlung abbrechen.

155 BARRIERE REVOLVER/WERKZEUGKOPF

Ursache
Barrieren von oberem und unterem Revolver interferieren miteinander.
Massnahme
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Falls Programm korrekt, barrierenbezogene Parameter ueberpruefen.

156 UNGÜLTIGES MESSSENSOR-SIGNAL

Ursache
Sensorsignal fuer Werkzeugmessung schaltete waehrend Vorbereitung Messung ein.
Massnahme
Messung nach Vorbereitung starten.

157 MESSERGEBNIS FEHLFUNKTION

Ursache
Alle Ergebnisse wiederholter Messungen fielen nicht innerhalb Toleranz fuer Kompensation.
Massnahme
Programm pruefen. Pruefen, ob Sensors Werkzeuglaenge auf WERKZEUG DATEN Anzeige korrekt registriert. Montagestatus Sensors pruefen.

158 UNGÜLTIGER BEFEHL KREUZBEARBEITUNG

Ursache
Versuch, eine Achse, die aktuell unter Kreuzbearbeitungssteuerung steht, manuell zu steuern.
Massnahme
Achsen unter Kreuzbearbeitungssteuerung koennen nicht manuell gesteuert werden.

160 UNGÜLTIGE ANZAHL KREUZACHSEN

Ursache
Anzahl Achsen im Remotesystem ist null geworden als Ergebnis Kreuzbefehlsausfuehrung.
Massnahme
Programm ueberpruefen und korrigieren.

161 ÜBERLAGERUNGSSTEUERUNG NICHT MÖGLICH

Ursache
Versuch, Ueberlagerungssteuerung mit nicht verfuegbarer Achse zu starten. Versuch, Ueberlagerungssteuerung unter inkompatiblen Modalbedingungen zu starten.
Massnahme
Parameter bezueglich Beschleunigungs-/Verzoegerungsart und Bewegungsgeschwindigkeit waehrend Ueberlagerungssteuerung pruefen.

162 UNGÜLTIGER ÜBERLAGERUNGSPARAMETER

Ursache
Falsche Parametereinstellungen erlauben Start Ueberlagerungssteuerung nicht.
Massnahme
Parameter bezueglich Beschleunigungs-/Verzoegerungsart und Bewegungsgeschwindigkeit waehrend Ueberlagerungssteuerung pruefen.

163 BARRIERE WERKSTÜCK

Ursache
Gefahr, dass ein Werkstück mit dem anderen interferiert. Gefahr, dass Trennplatte mit Werkstück oder unterem Revolver interferiert.
Massnahme
Bearbeitungsprogramm korrigieren. Falls Programm korrekt, barrierenbezogene Parameter ueberpruefen.

164 UNGÜLTIGER BEFEHL SICHERER BETRIEBSSYSTEM ALARM

Ursache
Bei Maschine unter Sicherheitsgeschwindigkeitssteuerung wurde Befehl fuer folgende gegeben: Gewindeschneiden, Synchrones Gewindeschneiden, Kreuzbearbeitung, Ueberlagerungssteuerung.
Massnahme
Tuer schliessen, um Maschine zu bedienen.

165 SICHERER BETRIEBSSYSTEM NICHT AKTIVIERBAR

Ursache
Befehlssignal fuer Sicherheitsgeschwindigkeitssteuerung wurde in folgenden Bearbeitungsmodi eingeschaltet: Gewindeschneiden, Synchrones Gewindeschneiden, Kreuzbearbeitung, Ueberlagerungssteuerung.
Massnahme
Tuer schliessen, um Maschine zu bedienen.

166 UNTERER REVOLVER BEREITS ZUGEWIESEN

Ursache
M810 Befehl von einer HD-Seite gegeben, um unteren Revolver zu betreiben, der aktuell auf anderer HD-Seite verwendet wurde.
Massnahme
M810 Befehl nach Ende Nutzung unteren Revolvers auf anderer Seite geben.

167 UNGÜLTIGE OPERATION WERKZEUGSPITZENPUNKT STEUERUNG

Ursache
Im Modus Werkzeugspitzenpunktsteuerung wurde nicht verfuegbare Operation (z.B. manuelle Unterbrechung) versucht.
Massnahme
Manuelle Unterbrechung kann im Modus Werkzeugspitzenpunktsteuerung nicht durchgefuehrt werden.

168 UNGÜLTIGE OPERATION 5X RADIUS KOMP.

Ursache
Im Modus Werkzeugradiuskompensation fuer 5-Achsen-Bearbeitung wurde nicht verfuegbare Operation (z.B. manuelle Unterbrechung) versucht.
Massnahme
Manuelle Unterbrechung kann im Modus Werkzeugradiuskompensation fuer 5-Achsen-Bearbeitung nicht durchgefuehrt werden.

169 HOHE GLÄTTUNGSSTEUERUNG UNGÜLTIGE OPERATION

Ursache
Im Modus Hochgeschwindigkeits-Glaettungssteuerung wurde nicht verfuegbare Operation (z.B. manuelle Unterbrechung) versucht.
Massnahme
Manuelle Unterbrechung kann im Modus Hochgeschwindigkeits-Glaettungssteuerung nicht durchgefuehrt werden.

170 W-ACHSE SCHUBKRAFT MANGEL

Ursache
W-Achse Schubkraft nicht erhalten.
Massnahme
Programm ueberpruefen und korrigieren.

171 W-ACHSE SCHUBKRAFT ZUFUEHRUNG

Ursache
W-Achse Betrieb programmiert waehrend Anwendung W-Achse Schubkraft.
Massnahme
Programm ueberpruefen und korrigieren.

172 B-ACHSE NICHT VERFÜGBAR

Ursache
Kopf (B) Achse wird ohne B-Achsensteuerungsoption verwendet.
Massnahme
B-Achsensteuerungsoption erwerben.

173 2. SPINDEL C-ACHSE NICHT VERFÜGBAR

Ursache
Nr. 2 Spindel/C-Achse wird ohne Nr. 2 Spindel/C-Achse Option verwendet.
Massnahme
Nr. 2 Spindel/C-Achse Option erwerben.

174 2. SPINDEL 1/1000 NICHT VERFÜGBAR

Ursache
Nr. 2 Spindel/C-Achse wird ohne Nr. 2 Spindel Hochpraezisionsindexierungsoption verwendet.
Massnahme
Nr. 2 Spindel Hochpraezisionsindexierungsoption erwerben.

175 TISCH UNWUCHT PRÜFUNG NICHT VERFÜGBAR

Ursache
Schwingungserkennung wird ohne Dreh-tisch Schwingungserkennungsoption verwendet.
Massnahme
Dreh-tisch Schwingungserkennungsoption erwerben.

176 ZEITKONSTANTE NICHT ÄNDERBAR

Ursache
Aendern Schnittvorschub-Zeitkonstante im System versucht waehrend synchronem Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, oder Steuerachsueberlagerung.
Massnahme
Programm ueberpruefen und korrigieren.

177 UNGÜLTIGER BEFEHL ZEITKONST. AENDERUNG

Ursache
Traegheitsschaetzung durch G297 waehrend Bewegung der Achse, deren Traegheit geschaetzt werden sollte, versucht. G298 Parametersetup-Befehl waehrend Bewegung Parametersetup-Referenzachse oder einer Achse, die Parametersystem zugewiesen, gesetzt. G298 Parametersetup-Befehl waehrend Schnittvorschub-Zeitkonstantenumschaltung oder Steuerachsueberlagerung gesetzt. G298 Parametersetup-Befehl waehrend Achsendrehung gesetzt.
Massnahme
Programm ueberpruefen und korrigieren.

178 TRAEGHEIT ZU GROSS

Ursache
Geschaetzte Traegheit hat maximal in TSVC Parameter oder TSPC Parameter angegebene Traegheit ueberschritten.
Massnahme
Einstellungen TSVC Parameter oder TSPC Parameter korrigieren.

179 TRAEGHEIT NICHT AUTOMATISCH MESSBAR

Ursache
Resonanz nicht reduziert waehrend Traegheitsschaetzung. Minimale Traegheit nicht in TSVC oder TSPC angegeben. Traegheitsschaetzung selbst fehlgeschlagen.
Massnahme
Einstellungen TSVC Parameter oder TSPC Parameter korrigieren.

191 DATEISYSTEM I/O FEHLER

Ursache
Interner Fehler waehrend Programm-Daten-Aenderung durch Funktion VFC, MMS etc. aufgetreten.
Massnahme
Nach Pruefung gesamter Daten des ausgefuehrten Programms, Werkzeugdaten, Werkzeugdatei, Parameter etc., Daten mit Daten-I/O-Operation sichern, dann Mazak Technical Center kontaktieren.

192 AUSFÜHRUNG NICHT MÖGLICH

Ursache
Interner Fehler waehrend Ausfuehrung MMS Einheit aufgetreten.
Massnahme
Nach Pruefung gesamter Daten des ausgefuehrten Programms, Werkzeugdaten, Werkzeugdatei, Parameter etc., Daten mit Daten-I/O-Operation (Diskette) sichern, dann Mazak Technical Center kontaktieren.

193 KEIN WERKZEUG IM MAGAZIN

Ursache
Werkzeugdaten, die den auf POSITION Anzeige im "TNr." Element angezeigten Taschennummern entsprechen, sind nicht registriert.
Massnahme
Werkzeugdaten registrieren.

194 KEINE WERKZEUGDATEN IM PROGRAMM

Ursache
Interner Fehler waehrend Umfangsgeschwindigkeit oder Vorschubaenderung durch VFC Funktion im Gange war.
Massnahme
Nach Pruefung gesamter Daten des ausgefuehrten Programms, Werkzeugdaten, Werkzeugdatei, Parameter etc., Daten mit Daten-I/O-Operation sichern, dann Mazak Technical Center kontaktieren.

195 FALSCHE MESSRICHTUNG

Ursache
Waehrend zweiter oder nachfolgender Runden manueller Messung, Versuch, Skip in nicht fuer Messung verfuegbarer Richtung durchzufuehren.
Massnahme
Messungen in korrekter Richtung durchfuehren.

196 FALSCHER MESSPUNKT

Ursache
Waehrend zweiter oder nachfolgender Runden manueller Messung, Versuch, ungueltigen Punkt zu messen.
Massnahme
Korrekte Punkte messen.

197 NICHT REGISTRIERTE KOPFDATEN

Ursache
Kopfdaten der waehrend MMS, MDI MMS oder manueller Messung verwendeten Kopfnummer existieren nicht.
Massnahme
Mazak Technical Center kontaktieren.

198 KEINE KOPFDATEN

Ursache
Kopfdaten der waehrend MMS, MDI MMS oder manueller Messung verwendeten Kopfnummer teilweise fehlend.
Massnahme
Mazak Technical Center kontaktieren.

199 DIVISION DURCH NULL

Ursache
Versuch, Divisionen durch Null innerhalb NC-Einheit waehrend Messung Geradheit auf MESSUNG Anzeige durchzufuehren.
Massnahme
Tastsensor auf Anomalien pruefen. Messungen wiederholen, falls Tastsensor normal.

1101 INTERFERENZ

Ursache
Interferenz tritt zwischen und auf.
Massnahme
Abbrechen-Taste druecken, um Alarm zu loeschen.

1102 INTERFERENZ

Ursache
Interferenz tritt zwischen und auf.
Massnahme
Reset-Taste druecken, um Alarm zu loeschen.

1103 INTERFERENZ PRÜFUNG DATEN ÜBERLASTUNG

Ursache
Intelligent Safety Shield Prozess war nicht rechtzeitig.
Massnahme
Einfaches Werkstückmodell oder Vorrichtungsmodell oder Werkzeugmodell einstellen.