CNC-Werkzeugversatz Austausch eines beschädigten Werkzeugs auf EPM (EltroPilot) CNC-Steuerung

Aus irgendwelchen Gründen wurde eine der Bohrstangen einer CNC-Drehmaschine komplett beschädigt, also habe ich die beschädigte Bohrstange einfach durch eine neue ersetzt, hier werde ich die ganze Geschichte des Werkzeugwechsels erzählen.

EltroPilot M

Ich habe die Bohrstange an einer der CNC-Maschinen FMS-5 durch die CNC-Steuerung EPM (Eltro Pilot M) von Gildemeister ersetzt.

Werkzeugaustauschverfahren

Das Bohrstangenwerkzeug Nr. war S10K SDUCL 07 , der auf der Bohrstange verwendete Einsatz ist DCMT 070204 . Wie der Bohr-Barcode zeigt, beträgt der Durchmesser der Bohrstange 10 mm und die Schneidkante des Einsatzes, der an dieser Bohrstange verwendet wird, 7 mm und einen Schneidspitzenradius von 0,4 mm.

Ich habe gerade die Bohrstange im Bohrstangen-Werkzeughalter festgezogen. Der Werkzeughalter war vom Spannzangentyp, sodass Sie die Spannzange leicht nach Ihren Anforderungen wechseln und verwenden können.

Werkzeugversatzeinstellung

Dann brachte ich die festgezogene Bohrstange zum Werkzeugversatzgerät oder Werkzeugvoreinstellgerät , und maß die Bohrstangenwerte für die x-Achse und die z-Achse. Dann habe ich die Bohrstange zur CNC-Maschine gebracht und die Bohrstange im CNC-Werkzeugrevolver festgezogen .

Werkzeugkorrekturdaten eingeben

Dieser CNC-Werkzeugmaschinenrevolver hat insgesamt 12 Werkzeugstationen , in diesen 12 Werkzeugstationen 6 werden innere Werkzeugstationen genannt und die anderen 6 werden äußere Werkzeugstationen genannt . Der Abstand der inneren Werkzeugstation vom Mittelpunkt des Werkzeugrevolvers beträgt 160 mm und der Abstand der äußeren Werkzeugstationen vom Mittelpunkt des Revolverkopfs beträgt 215 mm.

Wenn ein neues Werkzeug auf dieser CNC-Maschine eingestellt wird, werden die oben genannten Revolverabmessungen berücksichtigt. Ich habe das Werkzeug einfach an einer der inneren Werkzeugstationen festgezogen. Jetzt kommt der kritische Punkt, die gemessenen Werte tatsächlich in die CNC-Maschine einzugeben. Also öffnete ich das CNC-Maschinenprogramm und rief die CNC-Programmsatznummer auf, wo der Werkzeugversatz angegeben wurde (bei EPM-CNC-Steuerung wird der Werkzeugversatz innerhalb des CNC-Maschinenprogramms mit dem G-Code G92 angegeben genannt Werkzeugdatei ) und dort den neuen Bohrstangenmesswert eingetragen. Das G92 akzeptiert mehrere Parameter wie

• X der Werkzeugmesswert in der x-Achse (der von der Werkzeugversatzmaschine gemessene Wert + Abstand vom Mittelpunkt des Werkzeugrevolvers zum Mittelpunkt der Werkzeugstation)
• Z der Werkzeugmesswert in der z-Achse (für die z-Achse ist keine spezielle Messung erforderlich, geben Sie einfach den Wert der Werkzeugversatzmaschine ein)
• I der Werkzeugeinsatz-Nasenradius
• K der Werkzeugeinsatz-Nasenradius

Laufende Maschine mit neuem Werkzeug

Jetzt kommt der eigentliche und kritische Teil, jetzt musste ich ausprobieren das neue Werkzeug. Dieser Teil ist kritisch, denn wenn Sie beim Messen des Werkzeugversatzes nur einen Fehler gemacht oder einen falschen Wert in die Werkzeugdatei eingegeben haben, kann wirklich etwas schief gehen.

Trockenlaufmodus

Wenn ich also ein neues Werkzeug einstelle, lasse ich die Maschine im Trockenlaufmodus laufen , im Trockenlaufmodus werden alle Vorschübe über die Vorschubüberbrückung oder das Handrad der CNC-Maschine gesteuert (das G00-Futter kommt auch unter Kontrolle), also kann ich den Futterwert ganz einfach nach Belieben erhöhen oder verringern. Aber das Problem mit EPM ist, dass es keinen Trockenlaufmodus hat, aber Feed Override funktioniert auf die gleiche Weise, also überhaupt kein Problem.

Einzelblockmodus

Jetzt habe ich die Maschine einfach in den Einzelblockmodus versetzt und führen Sie die Programmblöcke einen nach dem anderen aus und beobachten Sie genau, was passiert. Wenn die Werkzeugmesswerte ok sind und das CNC-Programm keine Fehler hat, dann läuft alles glatt, aber wenn irgendetwas peinliches passiert, halte ich einfach die Maschine an und überprüfe die Werkzeugmesswerte erneut und korrigiere sie und starte das CNC-Maschinenprogramm erneut. Wenn das Werkzeug seinen Betrieb erfolgreich abschließt, versetze ich die CNC-Maschine einfach in den Automatikmodus. Jetzt ist die CNC-Maschine einsatzbereit.