Effizienter Bohrstangenwechsel auf EPM CNC-Steuerung: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Eltro Pilot M (EPM)

Ich ersetzte eine Bohrstange an einer CNC-Maschine FMS-5 mit EPM (Eltro Pilot M) CNC-Steuerung von Gildemeister.

Werkzeugwechsel-Prozedur

Die Bohrstange war Typ S10K SDUCL 07, die Wendeschneidplatte DCMT 070204. Der Code zeigt: Bohrstangendurchmesser 10 mm, Schneidenlänge 7 mm, Eckenradius 0,4 mm.

Ich spannte die Bohrstange in den Bohrstangenhalter (Spannzangen-Typ, einfach wechselbar).

Werkzeugvermessung

Die gespannte Bohrstange brachte ich zur Werkzeugvoreinstellmaschine und maß X- und Z-Werte. Dann spannte ich sie in den CNC-Maschinen-Revolver.

Werkzeugoffset-Daten eingeben

Der Revolver hat 12 Werkzeugstationen: 6 innere (Abstand 160 mm vom Revolvermittelpunkt) und 6 äußere (215 mm). Bei neuem Werkzeug werden diese Dimensionen berücksichtigt.

Ich spannte das Werkzeug an einer inneren Station. Auf EPM-Steuerung wird der Werkzeugoffset im CNC-Programm mit G-Code G92 (genannt Werkzeugdatei) angegeben. G92 Parameter:

• X: Werkzeugmesswert X-Achse (Messwert Voreinstellmaschine + Abstand Revolvermittelpunkt zu Stationsmittelpunkt)
• Z: Werkzeugmesswert Z-Achse (direkt Messwert der Voreinstellmaschine)
• I: Wendeschneidplatten-Eckenradius
• K: Wendeschneidplatten-Eckenradius

Maschine mit neuem Werkzeug testen

Kritischer Schritt: Testlauf des neuen Werkzeugs. Fehler bei Messung oder Eingabe können zu Kollisionen führen.

Trockenlauf-Modus (Dry Run)

Normalerweise teste ich im Trockenlaufmodus, wo alle Vorschübe über Vorschub-Override oder Handrad gesteuert werden (auch G00). EPM hat keinen Dry-Run-Modus, aber Vorschub-Override funktioniert ähnlich.

Einzelblock-Modus

Ich schaltete Einzelblock-Modus ein und führte Programmblöcke einzeln aus, wobei ich genau beobachtete. Bei Auffälligkeiten: Maschine stoppen, Werkzeugmaße prüfen, korrigieren, erneut testen. Bei Erfolg: Automatikmodus aktivieren. Maschine einsatzbereit.