Ra-, Rz- und N-Rauheitskonverter – schnelle und zuverlässige Konvertierung von Oberflächentexturen

Ra – Rz – N Oberflächenrauheitsumrechner

Haben Sie einen Ra-, Rz- oder N-Rauheitswert und benötigen dessen Äquivalent in anderen Einheiten? Nutzen Sie dazu unser kostenloses Tool.

Wählen Sie einen der allgemeinen Werte zur Konvertierung aus:

Bitte beachten Sie:

• Eine genaue Umrechnung zwischen Ra- und Rz-Werten ist nicht möglich da es sich um zwei verschiedene Eigenschaften handelt. Eine grobe Schätzung ist nur anhand von Statistiken möglich. Je höher die Rauheitswerte, desto ungenauer ist die Umrechnung.
• Die Umrechnung zwischen Ra und Rz ist keine gute technische Praxis. Es wird empfohlen, nach der Methode zu messen, bei der die Oberflächenrauheit in technischen Zeichnungen angegeben wird.

FAQ zu Unterschieden zwischen Ra-Rz-N-Rauheitsmessungen

Wie wird die Oberflächenrauheit gemessen?

Sowohl Ra als auch Rz werden typischerweise mit Profilometern gemessen. Diese Geräte können kontaktbasiert sein, wobei ein Stift physisch die Oberfläche abtastet, oder berührungslos, mit optischen oder Lasermethoden. Bei empfindlichen oder hochpräzisen Oberflächen werden berührungslose Methoden bevorzugt, da sie eine physische Beeinträchtigung der zu messenden Oberfläche vermeiden.

Ra (durchschnittliche Rauheit) ist aufgrund seiner einfachen Handhabung und breiten Anwendbarkeit der vorherrschende Parameter zur Messung der Oberflächenrauheit. Diese Einfachheit macht es ideal für verschiedene Anwendungen, wie zum Beispiel die Gewährleistung der Glätte von Automobilteilen, medizinischen Geräten und optischen Komponenten.

Rz (mittlere Rauheitstiefe) ist in der modernen Praxis zwar weniger verbreitet, findet sich jedoch immer noch, insbesondere in älteren technischen Zeichnungen. Dies macht Rz besonders wertvoll für Anwendungen, bei denen extreme Höhenunterschiede die Leistung beeinträchtigen, beispielsweise bei Dichtungsflächen oder Komponenten, die an Schleifkontakten beteiligt sind.

Was ist der Unterschied zwischen Ra, Rz und N?

Ra (Arithmetisches Mittel der Rauheit)

Ra ist der numerische Durchschnitt der Absolutwerte der Abweichungen aller Spitzen und Täler von der Mittellinie innerhalb der Messstrecke. Er wird auch als Center Line Average (CLA) bezeichnet.

Rz (Mittlere Rauheitstiefe)

Rz ist die durchschnittliche Entfernung zwischen den höchsten Gipfeln und den niedrigsten Tälern (normalerweise für die fünf größten Entfernungen):

• Vom höchsten Gipfel bis zum tiefsten Tal
• Vom zweithöchsten Gipfel zum zweittiefsten Tal
• usw. bis zur größten Distanz der Quinte

N – Rauheitsgrade (DIN ISO 1302)

In älteren Zeichnungen können Rauheitsklassennummern nach DIN ISO 1302 verwendet werden. Diese Norm unterteilt die Oberflächenrauheit in zwölf Klassen. Jede Klasse von N1 bis N12 stellt einen maximal zulässigen Ra-Wert dar nach dieser Norm.

DIN ISO 1302:1992 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 Ra (µm) 0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550 Ra (µin.) 124816326312525050010002000

Wie werden Ra, Rz und N ineinander umgerechnet?

Ra N

N1-N12 Werte repräsentieren direkt bestimmte Ra Werte

Ra Rz

Ra und Rz sind nicht direkt umwandelbar, da sie zwei verschiedene Dinge darstellen.

Allerdings:

• Ein Bereich aller möglichen Werte basierend auf Statistiken kann angegeben werden.
• Für jeden gegebenen Ra-Wert gibt es einen Bereich von Rz-Werten und umgekehrt. Je höher die Zahl (rauer die Oberfläche), desto ungenauer ist die Reichweite. Sie können es in der folgenden Tabelle sehen:Ein Teil mit einer Rauheit 3,2 µm in Ra kann eine Rz-Rauheit von 11,5 bis 34,7 µm haben während 50 µm Ra kann zwischen 156,2 und 272,6 µm liegen

Rz N

Seit N ist eine Darstellung von Ra Eine direkte Konvertierung zwischen Rz ist nicht möglich und N:

• Jeder Rz Der Wert wird zunächst in den Ra-Bereich umgewandelt
• Und dann die entsprechenden Klassen von N werden für beide Zahlen von Ra gefunden .

Was ist die Standardoberflächenbeschaffenheit bei der CNC-Bearbeitung? Welche Möglichkeiten bietet Xometry?

3,2 μm Ra ist normalerweise die Standardoberflächenveredelung für bearbeitete Teile. Es ist für die meisten Verbraucherteile geeignet und ausreichend glatt, weist jedoch sichtbare Schnittspuren auf. Sofern nicht anders angegeben, handelt es sich um die standardmäßige Oberflächenrauheit, die bei Xometry angewendet wird. Glattere Oberflächen, die normalerweise auch mit CNC-Bearbeitung erreichbar sind und von Xometry angeboten werden, sind 1,6 μm Ra, 0,8 μm Ra und 0,4 μm Ra .

Oberflächenrauheit Schnittmarken Kann verwendet werden für Rauer, billiger, glatter, teurer. 3,2 μm Ra sichtbar

• Low-Budget-Projekte, die möglicherweise andere Formen der Endbearbeitung wie Lackieren oder Polieren erhalten.
• Teile, die Spannungen, Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.
• Es kann auch zur Verbindung beweglicher Oberflächen verwendet werden, wenn die Last leicht und die Bewegung langsam ist.

1,6 μm Ra Leicht sichtbares

• Empfohlen für enge Passungen und beanspruchte Teile.
• Ausreichend für langsam bewegte und leicht tragende Untergründe.

0,8 μm Ra Nicht sichtbar

• Teile, die Spannungskonzentrationen ausgesetzt sind.
• Wenn die Bewegung gelegentlich erfolgt und die Lasten gering sind, kann es als Lager verwendet werden.

0,4 μm Ra Nicht sichtbar

• Wenn Glätte oberste Priorität hat.
• Teile, die unter hoher Spannung oder Belastung stehen.
• Schnell rotierende Komponenten wie Lager und Wellen.