Ergebnisse optimieren:Wie CNC-Gießerei-Partnerschaften zu höherer Qualität und schnellerer Lieferung führen

Wenn industrielle OEMs mit bearbeiteten Gussteilen vor Herausforderungen stehen, liegt das Problem manchmal nicht nur am Guss oder an der Bearbeitung. Es liegt an der Trennung zwischen den beiden.

Aus diesem Grund müssen führende Hersteller darüber nachdenken, wie ein CNC-Bearbeitungsunternehmen und die Gießerei zusammenarbeiten, um ihre Ziele zu erreichen. Eine frühzeitige Zusammenarbeit führt zu einer besseren Teilequalität, schnelleren Produkteinführungen und weniger Problemen in der Lieferkette.

Ein gutes Beispiel ist die Partnerschaft zwischen Stecker Machine Company und Bremer Manufacturing, einer auf Aluminiumguss spezialisierten Gießerei. Gemeinsam liefern wir qualitativ hochwertige bearbeitete Gussteile durch gemeinsamen Design-Input, schnelle Problemlösung und abgestimmte Prozesse.

In diesem Artikel wird untersucht, wie diese Zusammenarbeit:

• Optimiert Produktion und Lieferung
• Verbessert Design für Herstellbarkeit (DfM)
• Bietet bessere Ergebnisse für Industrie-OEMs

Wie die Zusammenarbeit zwischen CNC und Gießerei komplexe OEM-Projekte beschleunigt

Wenn OEMs ein komplexes Teil schnell auf den Markt bringen müssen, brauchen sie mehr als nur eine leistungsfähige Gießerei oder eine zuverlässige CNC-Werkstatt. Es braucht beides und arbeitet vom ersten Tag an zusammen. Das macht die Partnerschaft zwischen Stecker und Bremer bei einem aktuellen Projekt für Aluminium-Batteriekästen für Elektrobusse so effektiv. 

Bremer ist zunächst eine Spezialgießerei, die problemlos große Aluminiumteile präzise gießt. Sie können auch kleinere Teile auf ihren hauseigenen vertikalen Bearbeitungszentren bearbeiten. 

Die Gehäuse der Batteriekästen wogen jedoch mehr als 30 Pfund. Deshalb kontaktierten sie Stecker, einen langjährigen CNC-Bearbeitungspartner, der sich auf große, komplexe Bearbeitungsprojekte mit engen Toleranzen spezialisiert hat.

Die Ergebnisse:

• Die Vorrichtungen wurden schnell entworfen, beschafft und gebaut
• Druckprobleme wurden frühzeitig im DfM-Prozess erkannt und behoben, um das Risiko kostspieliger Nacharbeiten zu verringern
• Stecker und Bremer haben das Startdatum des OEM beibehalten und gleichzeitig die hohe Qualität beibehalten
• Die Kommunikation war proaktiv und transparent

Andere Anbieter waren bei ähnlichen Arbeiten in Verzug geraten, aber Stecker hielt den Zeitplan ein und half dem OEM, seinen Starttermin einzuhalten.

„Der Übergang verlief von Anfang an reibungslos. Stecker zeigte potenzielle Probleme auf, schlug Lösungen vor und hielt sich an den Plan. Deshalb kehren wir immer wieder zurück.“

– Dan O’Donovan, Bremer Manufacturing

Stecker und Bremer haben an zahlreichen komplexen Projekten gemeinsam gearbeitet. Bei einer landwirtschaftlichen Anwendung erlangten die Teams schnell Zustimmung zu den Halterungsdesigns und erzielten dank ihrer starken Leistung Folgeaufträge. In einem anderen Fall zeigte sich bei einem Pumpengehäuseprojekt mit dringenden Zeitvorgaben, wie beide Unternehmen unter Druck reagierten, einsprangen, wenn andere nicht liefern konnten, und dafür sorgten, dass der OEM den Zeitplan einhielt.

Diese Art der wechselseitigen Zusammenarbeit verwandelt Herausforderungen in der Lieferkette in Wettbewerbsvorteile und schafft die Art von Zuverlässigkeit, die OEMs am meisten benötigen.

Wie verbessert eine CNC-Gießerei-Partnerschaft das Design for Manufacturability (DfM)?

Einer der größten Vorteile einer Partnerschaft zwischen CNC-Bearbeitung und Gießerei entsteht, bevor die Produktion überhaupt beginnt. Durch die Zusammenarbeit bei DfM helfen Stecker und Bremer OEMs, Probleme zu vermeiden, die später Zeit und Geld kosten.

Hauptvorteile gemeinsamer DfM-Bewertungen:

• Erstes Feedback zur Gießbarkeit: Bremer bewertet Entformungswinkel, Anschnitt und Materialfluss, damit die Entwürfe für den Aluminiumguss realistisch sind 
• Bearbeitungsgesteuerte Anpassungen: Stecker identifiziert Toleranzprobleme oder Druckdetails, die zu Verzögerungen bei der Bearbeitung führen könnten, und empfiehlt Änderungen, bevor das Teil in die Fertigung kommt. Dabei arbeitet er eng mit OEM-Designern zusammen, um sicherzustellen, dass es sich um eine praktikable Lösung handelt
• Kombiniertes Fachwissen für OEM-Designer: Einige neue Ingenieure verstehen die Einschränkungen beim Gießen nicht vollständig, insbesondere die Herausforderungen von Aluminium in Bezug auf Wärmeausdehnung, Porosität und Einzugsverhalten. Bremer verwendet Simulationssoftware, um diese Probleme vorherzusagen und zu lösen, in Kombination mit sorgfältigem Aufsteigen und Angießen. Die Konstrukteure von Stecker stellen sicher, dass das Design maschinell bearbeitet werden kann; Ein Design sieht auf dem Papier vielleicht gut aus, ist aber möglicherweise nicht bearbeitbar oder gießbar. Gemeinsam verfeinern sie Teile schneller und machen sie mit weniger Risiken produktionsbereit 
• Nahtloses Kundenerlebnis: OEMs müssen sich nicht mit konkurrierenden Stimmen von Zulieferern auseinandersetzen. Stattdessen erhalten sie eine einheitliche Empfehlung, die Gussqualität und Bearbeitungspräzision in Einklang bringt

„Kunden möchten, dass wir Gießereipartner in frühe Designüberprüfungen einbeziehen. Bremer kommt, meldet sich zu Wort und hilft uns, Teile besser zu machen, bevor sie auf den Markt kommen.“

– Jason Schuh, Stecker Machine Company

Warum es funktioniert:Vertrauen, Nähe und gegenseitiger Respekt

Der Erfolg der Stecker-Bremer-Partnerschaft beruht nicht nur auf Maschinen und Prozessen. Es geht um Vertrauen, Ausrichtung und Nähe. Zusammen liefern sie bessere Ergebnisse für OEMs.

Geographie ist wichtig:

Da Stecker und Bremer weniger als 30 Meilen voneinander entfernt liegen, können sich ihre Teams häufig persönlich treffen, was OEMs den Vorteil einer schnelleren Problemlösung mit Ingenieuren vor Ort bietet, wenn Probleme auftreten. Durch die kurze Entfernung werden auch die Transport- und Versandkosten gesenkt, und es ist für beide Lieferanten einfacher, bei der Kundenentwurfsprüfung Seite an Seite zu sitzen. Das bedeutet, dass OEMs Guss- und Bearbeitungsfeedback in Echtzeit und mit weniger Hin und Her erhalten.

Kulturelle Ausrichtung macht es stärker:

Die Partnerschaft zwischen Stecker und Bremer funktioniert, weil beide Unternehmen eine geradlinige, disziplinierte Arbeitsmoral teilen. Sie tun, was sie sagen. Diese gegenseitige Verantwortung schafft Vertrauen, während die direkte und reaktionsschnelle Kommunikation dafür sorgt, dass Projekte auf Kurs bleiben, selbst wenn die Zeitvorgaben knapp sind oder sich Entwürfe weiterentwickeln. Es ist eine Win-Win-Situation für alle, insbesondere für den OEM.

„Wir sind füreinander und für den OEM die erste Stufe. Diese Art von gegenseitigem Vertrauen und Verantwortlichkeit ist selten.“

– Sam Laverack, Bremer Manufacturing

Zusammengenommen schaffen diese Faktoren einen nahtlosen, zuverlässigen Arbeitsablauf, auf den sich OEMs verlassen können, selbst bei ihren komplexesten bearbeiteten Gussteilen.

Lasst uns gemeinsam besser sein

Die Partnerschaft zwischen Stecker und Bremer beweist, dass OEMs in jeder Phase, vom Entwurf bis zur Auslieferung, bessere Ergebnisse erzielen, wenn eine CNC-Bearbeitungswerkstatt und eine Gießerei perfekt aufeinander abgestimmt sind. Durch die Kombination von technischem Fachwissen, Einblicken in das Design für die Herstellbarkeit und einer Kultur der Verantwortung verwandeln wir komplexe Guss- und Bearbeitungsherausforderungen in zuverlässige Lösungen.

Das einzige fehlende Element ist Ihr OEM. Kontaktieren Sie uns, um Ihr komplexes Bearbeitungs- und Gussprojekt zu besprechen und den Unterschied zu entdecken, den kooperative Partnerschaften bewirken können.

Über den Autor

Jason hat Spaß daran, Kundenherausforderungen zu lösen. Als VP Business Development ist Jason für die Entwicklung neuer Geschäftsfelder verantwortlich und fungiert als Ansprechpartner für mehrere aktuelle Kunden von SMC. Jason hat in den Bereichen Technik, Produktion und Vertrieb gearbeitet und findet, dass seine größte Stärke darin besteht, Kunden Lösungen für ihre Fertigungsherausforderungen zu bieten.