4 bewährte Strategien, wie Top-CNC-Werkstätten neue Projekte sichern und liefern

Jede CNC-Werkstatt ist anders. Keine Überraschung, oder? Doch was unterscheidet eine von der anderen? Hier ist ein Profi-Tipp …

Untersuchen Sie, wie sie neue Arbeit angehen – vom Gewinnen bis zur Lieferung – throughout the organization.

Einige CNC-Werkstätten sind zufrieden damit, das zu bearbeiten, was sie kennen, und vertraute Projekttypen und -mengen zu handhaben. Ihre Arbeit ist solide, und sie haben ein feines, sicheres Geschäft aufgebaut.

Dann gibt es Unternehmen, die leidenschaftlich am Lernen sind, Herausforderungen lieben und Projekte suchen, die ihre Fähigkeiten erweitern. Diese Werkstätten wachsen, fügen neue Ausrüstung hinzu, genießen ihre Arbeit und bauen eine diverse Belegschaft auf. Diese zwei Arten von Werkstätten gehen instinktiv anders mit neuer Arbeit um, was viel darüber aussagt, ob sie für Ihre Präzisionsbearbeitungsbedürfnisse geeignet sind.

Betrachten Sie diesen Artikel als Spielbuch dafür, wie eine CNC-Werkstatt neues Geschäft angehen sollte. Wir decken Prozesse, Philosophien, Ausrüstung, Personal und mehr ab … was auch immer nötig ist, um neue Arbeit ordnungsgemäß zu erledigen.

4 Wege, wie Top-CNC-Werkstätten neue Arbeit angehen:

1) CNC-Werkstatt für Erfolg einrichten

2) Vorbereitet sein ist kritisch

3) Chancen nutzen – ein starkes Beispiel

4) Ressourcen hinzufügen, um den Job zu erledigen

1) CNC-Werkstatt für Erfolg einrichten

Bevor neues Geschäft an Land gezogen wird, richtet sich eine High-Performance-Werkstatt für Erfolg ein: das richtige Team zusammenstellen; Gießereipartnerschaften bewerten; regelmäßigen Kontakt zu externen Lieferanten pflegen; das bestmögliche Engineering-Team erstellen; CNC-Qualitätskontrollprozesse entwickeln und die Neugeschäftsphilosophie der Werkstatt intern teilen, damit jeder ihre Wichtigkeit versteht.

Bereit für Erfolg zu sein, ist so wichtig wie erfolgreich zu sein. Hier sind Einrichtungs-Tipps, die wir glauben, jede Werkstatt befolgen sollte:

• Design-Meeting – Die CNC-Werkstatt führt einen Design-Review mit dem Kunden und der Gießerei durch. Ein kleines Kernteam aus der Werkstatt – meist Engineering und Qualitätssicherung – macht sich mit dem Projekt, dem Kunden und der Gießerei vertraut (falls sie sie nicht schon kennen).
• Zeichnungs-Markup – Das Engineering/Qualitätsteam der Werkstatt, Experten in GD&T (Geometrische Produktspezifikation), bestimmt, welches Präzisionsniveau benötigt wird, und kommuniziert das an CNC-Bediener. Zeichnungen müssen nutzbar sein, wenn der PPAP (siehe #2 unten) abgeschlossen ist. Maschinenvorrichtungen werden gemäß dem 3D-Modell konzipiert, einschließlich Spannoptionen.
• APQP-Launch – Die der Projektaufgabe zugewiesene vollständige Werkstattgruppe entwickelt den APQP (Advanced Product Quality Planning). Dieser Produktqualitätsplan/Rahmen dient als Leitfaden für den gesamten Fertigungsprozess einschließlich externer Lieferanten und Gießereipartner-Anforderungen.

2) Vorbereitet sein ist kritisch

Nicht jede Werkstatt ist gerüstet, große Projekte anzunehmen. Betrachten Sie beispielsweise einen PPAP (Production Part Approval Process), der demonstriert, dass die Produktionsprozesse eines Lieferanten die Anforderungen eines Kunden erfüllen.

Eine kleinere, 50-Personen-Werkstatt kann vielleicht fünf PPAPs pro Monat abschließen, während eine größere Werkstatt wie Stecker 10-15 pro Woche schaffen kann. Die Fähigkeit, fast 10-mal so viele PPAPs zu bewältigen, ist ein klares Signal, dass eine Werkstatt gewohnt ist, in neues Geschäft zu investieren und es zu gewinnen.

PPAPs spiegeln wider, wie eine Werkstatt neue Arbeit angeht. Beispielsweise, genau wie Stecker ein Dutzend oder mehr PPAPs pro Woche abschließt, können wir große Mehrteile-Aufträge gleichzeitig verarbeiten, wegen Investitionen in Engineering, Bediener, Qualitätskontrolle und Ausrüstung.

Das lässt OEMs sich sicher und wohl fühlen, wenn sie Arbeit vergeben. Sie bevorzugen es, die Anzahl der Lieferanten zu minimieren, mit denen sie partnerschaftlich zusammenarbeiten müssen, also wenn eine Werkstatt viele Teile auf einmal fertigstellen kann im Gegensatz zu einer Handvoll, kommt das Geschäft eher zu ihnen.

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3) Chancen nutzen – ein starkes Beispiel

High-End-Werkstätten reagieren schnell, wenn neue Arbeit vergeben wird. Weil das Gewinnen neuer Projekte in ihrer DNA liegt, kann ihr vollständiges Support-Team „stoppen und fallen lassen“, den Fokus sofort auf das neue Geschäft verlagern.

Diese Denkweise und Erfahrung erwies sich als ziemlicher Vorteil, als ein großer OEM, bekannt für die Herstellung schwerer Geräte, Stecker Machine mit zahlreichen RFQs ansprach. Obwohl bereits Arbeit mit anderen Divisionen des OEM lief, testeten die Teile dieses Projekts Steckers Projektmanagement-Fähigkeiten, da sie unbekannt waren.

Der OEM-Bedarf, Dutzende neuer Schwerlastgeräte zu liefern, bedeutete, dass viele Teile alle gleichzeitig für die Endmontage zusammenkommen mussten. Das ist erwartet (nicht genau einfach, aber zumindest erwartet).

Die Hauptforderung war die Einhaltung zweier kurzer Lieferzeit-Fristen:

1. Selbst mit der Planungsprognose-Software des OEM, die der Werkstatt hilft, Gussstücke zu bestellen und Monate im Voraus für kommende Bearbeitung zu planen, war das Timing bei diesem Projekt eng, besonders für die PPAP-Bedürfnisse des OEM. Statt der typischen 6-8 Wochen für einen PPAP-Prozess wurde Stecker gebeten, sie in 2-3 Wochen in einigen Fällen zu liefern, was außergewöhnliche Unterstützung von Engineering, Shopfloor und Qualität sowie reibungslose Gesamtkoordination erforderte. Und es waren nicht nur eine Handvoll Teile zur Genehmigung anstehend (siehe „Menge“ unten).
2. Nach Ankunft der Gussstücke bei Stecker musste alle Arbeit schnell erledigt werden. Alles war neu, und alle Arbeit – Vorrichtungen, Bearbeitung, Inspektionen, Qualität, etc. – musste in bloßen Tagen bewiesen werden (nicht Wochen, wie üblich). Steckers umfangreiches Personal aus Ingenieuren und QA-Profis schloss sich CNC-Bedienern an, um auf den „Alle Mann an Deck“-Alarm zu reagieren, um die Arbeit abzuschließen und zu inspizieren, um den Druck zu erfüllen.

Die zweite Herausforderung war die Menge.

Dieses Projekt war das größte Outsourcing-Guss- und Bearbeitungsprojekt in der langen Geschichte des OEM. Von den hunderten Teilenummern für Guss am neuen Schwerlastgerät umfasste Steckers erste Arbeitswelle über 30 verschiedene Teilenummern, von denen viele externes Sourcing erforderten (Lackieren, Wuchten, etc.).

Für das große OEM-Projekt erbrachte Services:

— Bearbeitung

— Montage

— Projektmanagement

— Koordination externer Services (Wuchten, Lackieren)

Obwohl im Wesentlichen alle Teile gleichzeitig benötigt wurden, wurde eine Prioritätenreihenfolge basierend auf interner Montage und externen Sourcing-Bedürfnissen festgelegt, und viele Schritte wurden beschleunigt.

Einige Teile waren klein und einfach zu handhaben, während andere 400 Pfund pro Stück überschritten (700 Pfund montiert), was die Herausforderung eines bereits schwer zu bearbeitenden Eisengusses erhöhte. Kleinere Gehäuse erforderten komplexe Bearbeitung. Andere Teile mussten gewuchtet, dann montiert und dann lackiert werden.

Einfach ausgedrückt, Steckers Arbeit für das Projekt umfasste eine Vielfalt an Aufgaben und die vollständige Implementierung von Projektmanagement-Expertise, was zu täglichen Anrufen mit dem OEM führte, um den Fortschritt jedes Teils zu prüfen.

Mit zusätzlichen Arbeitsstunden und dem zusätzlichen Stress drohender Fristen spürten sogar Steckers erfahrene Mitarbeiter den Druck. Der OEM, zu ihrem Verdienst, schickte eine Wertschätzungsnotiz, um das Stecker-Team zu inspirieren, die auf jedem Bediener-Monitor angezeigt wurde:

„Ich möchte dem gesamten Stecker-Team danken, dass es auf jeder Ebene über sich hinausgewachsen ist … Ich weiß, es passiert viel in der Welt und manchmal fordern wir viel, aber ihr wart AMAZING zu arbeiten mit … Ich kann euch nicht genug danken für alles, was ihr tut, um uns jeden Tag zu unterstützen.“

4) Ressourcen hinzufügen, um den Job zu erledigen

Effektiv neue Arbeit anzugehen, ist nicht nur über interne Bereitschaft. Beispielsweise straffte Stecker im oben genannten großen OEM-Projekt die Kommunikation mit zwei externen Lieferanten: Wuchten und Lackieren.

Steckers Engineering- und Qualitätskontrollteams führten Vor-Ort-Besuche durch, um die Teile zu inspizieren. Alle Aspekte der Arbeit wurden geprüft: Qualitätsstandards, Mengenanforderungen, Verpackung für Versand, Terminbedürfnisse, etc.

Die drei Gießereien, die für Gussstücke verantwortlich waren, wurden von Stecker während des RFQ-Prozesses basierend auf ihrer Expertise, Kosteneffizienz und bewährtem Vertrauen durch frühere Arbeit mit Stecker ausgewählt.

Vorteile einer Werkstatt, die neue Jobs annimmt

Also, Sie können die Gesamtkompetenz einer CNC-Werkstatt wirklich daran beurteilen, wie sie neue Arbeit annimmt. Reagiert das Personal mit Angst oder Begeisterung? Sind Menschen besorgt oder energisiert durch eine neue Herausforderung?

Sie wollen sehen, wie Mitarbeiter die Hand heben, um Teil des Projekts zu sein:

• CNC-Bediener wollen am APQP-Prozess teilnehmen
• Ingenieure wollen die Chance, ihre Fähigkeiten zu erweitern
• CNC-Qualitätskontrolle-Profis wollen harte Standards meistern

Wenn neue Arbeit als Chance für sowohl das Unternehmen als auch persönliches Wachstum gesehen wird, ist es ein Win-Win-Win (Mitarbeiter, Unternehmen, Kunde).

Diese Philosophie beginnt an der Spitze. Steckers Eigentümer setzen den Ton für die gesamte Werkstatt. Echte Flexibilität ist nötig, um nicht nur neue Arbeit anzunehmen, sondern auch Bedienerfähigkeiten zu entwickeln, mehr Maschinen hinzuzufügen, Arbeitsraum zu erweitern und das Geschäft wachsen zu lassen.

Wenn eine Werkstatt so lange existiert wie Stecker (50 Jahre!), ist das Onboarding neuer Geschäft zweitnatur. Doch wir nehmen neue Gelegenheiten nie als selbstverständlich. Wir verlassen uns auf Gießereipartnerschaften, dedizierte Bearbeitung, Montageexpertise, externe Lieferanten und Projektmanagement-Erfahrung, um die engen Fristen und Qualitätsanforderungen jedes Projekts zu bewältigen.

Nun, da Sie die Top-Wege kennen, wie eine Werkstatt neue Arbeit angeht, erkunden Sie, ob Ihre Herausforderungen die Expertise einer erfahrenen CNC-Werkstatt nutzen könnten. Unser Leitfaden, Wann wissen Sie, dass es Zeit ist, mit einer High-End-CNC-Werkstatt zu arbeiten?, hilft Ihnen zu bestimmen, ob es Zeit ist, mit CNC-Experten zu partnerschaften. Klicken Sie einfach auf den Link unten!

Über den Autor

Jason löst gerne Kundenherausforderungen. Als VP Business Development ist Jason für die Entwicklung neuer Geschäfte sowie als Ansprechpartner für mehrere aktuelle Kunden von SMC verantwortlich. Jason hat in Engineering, Produktion und Vertrieb gearbeitet und findet, dass seine größte Stärke darin liegt, Kunden Lösungen für ihre Fertigungsherausforderungen zu bieten.