4 bewährte Strategien, die führende CNC-Werkstätten nutzen, um neue Projekte abzusichern und abzuliefern

Jede CNC-Maschinenwerkstatt ist anders. Keine Überraschung, oder? Doch welche verräterischen Zeichen unterscheiden einander? Hier ist ein Profi-Tipp …

Studieren Sie, wie sie an neue Arbeiten herangehen – von der Beschaffung bis zur Bereitstellung – im gesamten Unternehmen.

Einige CNC-Maschinenwerkstätten begnügen sich damit, das zu bearbeiten, was sie kennen, und vertraute Projekttypen und -mengen abzuwickeln. Ihre Arbeit ist solide und sie haben ein gutes, sicheres Geschäft aufgebaut.

Dann gibt es Unternehmen, die leidenschaftlich gerne lernen und sich gerne Herausforderungen stellen und suchen Sie nach Projekten, die ihre Fähigkeiten erweitern. Diese Geschäfte wachsen, fügen neue Geräte hinzu, haben Freude an ihrer Arbeit und bauen eine vielfältige Belegschaft auf. Diese beiden Arten von Maschinenwerkstätten gehen instinktiv auf unterschiedliche Weise an neue Arbeiten heran, was viel darüber aussagt, dass sie gut zu Ihren Präzisionsbearbeitungsanforderungen passen.

Betrachten Sie diesen Artikel als Leitfaden dafür, wie eine CNC-Maschinenwerkstatt vorgehen sollte neues Geschäft. Wir behandeln Prozesse, Philosophien, Ausrüstung, Personal und mehr … alles, was nötig ist, um neue Arbeiten richtig zu erledigen.

4 Ways Top CNC-Maschinenwerkstätten packen neue Aufgaben an:

1) Aufbau einer CNC-Maschinenwerkstatt für den Erfolg

2) Vorbereitet zu sein ist entscheidend

3) Gedeihen, wenn sich eine Gelegenheit bietet – ein starkes Beispiel

4) Ressourcen hinzufügen, um die Arbeit zu erledigen

1) Aufbau einer CNC-Maschinenwerkstatt für den Erfolg

Bevor ein Hochleistungsmaschinenbau neue Geschäfte akquiriert, bereitet er sich auf den Erfolg vor :die richtigen Teammitglieder zusammenstellen; Bewertung von Gießereipartnerschaften; Pflege des regelmäßigen Kontakts mit externen Lieferanten; Schaffung des besten verfügbaren Ingenieurteams; Entwicklung von CNC-Qualitätskontrollprozessen und Weitergabe der neuen Geschäftsphilosophie der Werkstatt intern, damit jeder seine Bedeutung versteht.

Für den Erfolg bereit zu sein ist genauso wichtig wie erfolgreich zu sein. Hier sind Einrichtungstipps, die unserer Meinung nach jede Maschinenwerkstatt befolgen sollte:

• Design-Meeting — Die CNC-Maschinenwerkstatt führt mit dem Kunden und der Gießerei eine Designprüfung durch. Ein kleines Kernteam aus der Werkstatt – in der Regel Technik und Qualitätssicherung – macht sich mit dem Projekt, dem Kunden und der Gießerei vertraut (falls sie diese nicht bereits kennen).
• Druckaufschlag — Das Technik-/Qualitätsteam der Werkstatt, das über GD&T-Experten (geometrische Bemaßung und Toleranz) verfügt, bestimmt, welches Maß an Präzision erforderlich ist, und teilt es den CNC-Bedienern mit. Ausdrucke müssen verwendbar sein, wenn das PPAP (siehe Nr. 2 unten) abgeschlossen ist. Maschinenvorrichtungen werden nach dem 3D-Modell konzipiert, inklusive Spannmöglichkeiten.
• APQP-Einführung — Die gesamte dem Projekt zugewiesene Werkstattgruppe entwickelt das APQP (Advanced Product Quality Planning). Dieser Produktqualitätsplan/-rahmen dient als Leitfaden für den gesamten Herstellungsprozess, einschließlich der Anforderungen externer Lieferanten und Gießereipartner.

2) Vorbereitet zu sein ist entscheidend

Nicht jedes Geschäft ist für die Übernahme großer Projekte gerüstet. Betrachten Sie beispielsweise ein PPAP (Production Part Approval Process), der nachweist, dass die Produktionsprozesse eines Lieferanten den Anforderungen eines Kunden entsprechen.

Eine kleinere Maschinenwerkstatt mit 50 Mitarbeitern kann fünf PPAPs pro Monat fertigstellen, während eine größere Werkstatt wie Stecker 10–15 pro Woche fertigstellen kann. Die Fähigkeit, fast zehnmal so viele PPAPs zu verarbeiten ist ein klares Signal dafür, dass ein Geschäft daran gewöhnt ist und in die Gewinnung neuer Aufträge investiert.

PPAPs spiegeln wider, wie ein Shop neue Aufgaben angeht. So wie Stecker beispielsweise ein Dutzend oder mehr PPAPs pro Woche fertigstellt, können wir große, mehrteilige Aufträge gleichzeitig bearbeiten aufgrund der Investitionen in Technik, Bediener, Qualitätskontrolle und Ausrüstung.

Dadurch fühlen sich OEMs zuversichtlich und wohl bei der Vergabe von Arbeiten. Sie ziehen es vor, die Anzahl der Lieferanten, mit denen sie zusammenarbeiten müssen, zu minimieren. Wenn also eine Maschinenwerkstatt viele Teile auf einmal fertigen kann und nicht nur eine Handvoll, ist es wahrscheinlicher, dass das Geschäft ihnen zugute kommt.

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3) Erfolg haben, wenn sich eine Gelegenheit bietet – ein starkes Beispiel

High-End-Shops reagieren schnell wenn neue Arbeiten ausgezeichnet werden. Da es ihnen im Blut liegt, neue Projekte zu gewinnen, können ihre gesamten Support-Mitarbeiter „anhalten und abschalten“ und sich sofort auf das neue Geschäft konzentrieren.

Als großer OEM erwies sich diese Einstellung und Erfahrung als großer Vorteil Das für die Herstellung schwerer Geräte bekannte Unternehmen wandte sich mit zahlreichen Anfragen an Stecker Machine. Obwohl bereits einige Arbeiten mit anderen Abteilungen des OEM durchgeführt wurden, waren die Teile dieses Projekts unbekannt und stellten die Projektmanagementfähigkeiten von Stecker auf die Probe.

Da die OEMs Dutzende neuer schwerer Ausrüstungsteile liefern mussten, mussten viele Teile gleichzeitig zusammengefügt werden zur Endmontage. Das wird erwartet (nicht ganz einfach, aber zumindest erwartet).

Die größte Herausforderung bestand darin, zwei kurze Vorlaufzeiten einzuhalten Fristen:

1. Selbst mit der Planungsplanungssoftware des OEM, die der Werkstatt dabei hilft, Gussteile zu bestellen und die bevorstehenden Bearbeitungsmonate im Voraus zu planen, war der Zeitplan für dieses Projekt knapp, insbesondere im Hinblick auf die PPAP-Anforderungen des OEM . Anstelle der typischen 6–8 Wochen für die Bearbeitung eines PPAP wurde Stecker gebeten, diese innerhalb von 2–3 Wochen bereitzustellen In einigen Fällen erforderte dies eine außergewöhnliche Unterstützung durch Technik, Boden und Qualität sowie eine reibungslose Gesamtkoordination. Und es standen nicht nur eine Handvoll Teile zur Genehmigung an (siehe „Anzahl“ unten).
2. Nachdem die Gussteile bei Stecker eingetroffen waren, mussten alle Arbeiten schnell abgeschlossen werden. Alles war neu und alle Arbeiten – Befestigung, Bearbeitung, Inspektionen, Qualität usw. – mussten innerhalb weniger Tage erprobt werden (nicht Wochen, wie üblich). Steckers umfangreiches Personal aus Ingenieuren und Qualitätssicherungsprofis reagierte gemeinsam mit den CNC-Bedienern auf den „Alle Mann an Deck“-Alarm, um die Arbeit abzuschließen und zu prüfen, um den Druck zu erfüllen.

Die zweite Herausforderung war die Menge .

Dieses Projekt war das größte Outsourcing von Guss- und Bearbeitungsprojekten in der langen Geschichte des OEM. Von den Hunderten von Teilenummern, die für den Guss des neuen schweren Geräts benötigt wurden, umfasste die erste Arbeitswelle von Stecker über 30 verschiedene Teilenummern , viele davon erfordern externe Beschaffung (Malerei, Auswuchten usw.).

Leistungen für das große OEM-Projekt:

— Bearbeitung

– Versammlung

— Projektmanagement

— Koordinierung externer Dienstleistungen (Auswuchten, Lackieren)

Obwohl im Wesentlichen alle Teile gleichzeitig benötigt wurden, eine vorrangige Bestellung wurde auf der Grundlage interner Montage- und externer Beschaffungsanforderungen eingerichtet und viele Schritte wurden beschleunigt.

Einige Teile waren klein und leicht zu handhaben, während andere Teile jeweils 400 Pfund überstiegen (700 Pfund im zusammengebauten Zustand), was die Herausforderung eines ohnehin schon schwierig zu bearbeitenden Eisengusses noch verstärkte. Kleinere Gehäuse erforderten eine aufwändige Bearbeitung . Andere Teile mussten ausbalanciert, dann zusammengebaut und dann lackiert werden.

Einfach ausgedrückt umfasste Steckers Arbeit für das Projekt eine Vielfalt an Aufgaben und vollständige Umsetzung des Projektmanagement-Know-hows, was zu täglichen Anrufen führte mit dem OEM, um den Fortschritt jedes Teils zu überprüfen.

Angesichts der anfallenden Überstunden und des zusätzlichen Stresses durch drohende Fristen spürten selbst die erfahrenen Mitarbeiter von Stecker den Druck. Der OEM hat seiner Meinung nach eine Dankesnote geschickt um das Stecker-Team zu inspirieren, was auf den Monitoren jedes Bedieners angezeigt wurde:

„Ich möchte dem gesamten Stecker-Team dafür danken, dass es auf jeder Ebene sein Bestes gegeben hat … Ich weiß, dass auf der Welt viel los ist und manchmal können wir viel verlangen, aber die Zusammenarbeit mit euch war FANTASTISCH … Ich kann euch nicht genug für alles danken, was ihr jeden Tag tut, um uns zu unterstützen.“

4) Ressourcen hinzufügen, um die Arbeit zu erledigen

Bei der effektiven Bewältigung neuer Aufgaben kommt es nicht nur darauf an, intern bereit zu sein. Beispielsweise hat Stecker im oben genannten großen OEM-Projekt die Kommunikation optimiert mit zwei externen Lieferanten:Auswuchten und Lackieren.

Die Technik- und Qualitätskontrollteams von Stecker führten Besuche vor Ort durch, um die Teile zu inspizieren . Alle Aspekte der Arbeit wurden überprüft:Qualitätsstandards, Mengenanforderungen, Verpackung für den Versand, Terminanforderungen usw.

Die drei Gießereien Die für die Gussteile verantwortlichen Gussteile wurden von Stecker während des RFQ-Prozesses aufgrund ihres Fachwissens, ihrer Kostenwettbewerbsfähigkeit und ihres nachweislichen Vertrauens ausgewählt, das sie durch die frühere Zusammenarbeit mit Stecker erworben hatten.

Vorteile einer Maschinenwerkstatt, die neue Arbeitsplätze annimmt

Man kann die Gesamtkompetenz einer CNC-Maschinenwerkstatt also wirklich daran beurteilen, wie sie neue Arbeiten annimmt. Reagiert das Personal mit Angst oder Aufregung? Sind die Menschen besorgt oder voller Energie angesichts einer neuen Herausforderung?

Sie möchten sehen Mitarbeiter heben die Hände Teil des Projekts sein:

• CNC-Bediener wollen am APQP-Prozess teilnehmen
• Ingenieure möchten eine Chance haben, ihre Fähigkeiten weiterzuentwickeln
• CNC-Qualitätskontrollprofis wollen strenge Standards einhalten

Wenn neue Arbeit als Chance gesehen wird Sowohl für das Unternehmen als auch für das persönliche Wachstum ist es eine Win-Win-Win-Situation (Mitarbeiter, Unternehmen, Kunde).

Diese Philosophie beginnt ganz oben. Die Eigentümerschaft von Stecker gibt den Ton für das gesamte Geschäft vor. Echte Flexibilität ist erforderlich, um nicht nur neue Arbeiten anzunehmen, sondern auch die Fähigkeiten der Bediener weiterzuentwickeln, weitere Maschinen hinzuzufügen, den Arbeitsraum zu erweitern und das Unternehmen auszubauen.

Wenn es einen Shop schon so lange gibt wie Stecker (50 Jahre!), ist die Akquise neuer Kunden eine Selbstverständlichkeit. Dennoch halten wir neue Möglichkeiten nie für selbstverständlich. Wir lehnen uns an Gießereipartnerschaften, spezielle Bearbeitung, Montagekompetenz, externe Lieferanten und Erfahrung im Projektmanagement, um die engen Fristen und Qualitätsanforderungen jedes Projekts zu bewältigen.

Nachdem Sie nun wissen, wie eine Werkstatt neue Arbeiten am besten angeht, prüfen Sie, ob Ihre Herausforderungen das Fachwissen einer erfahrenen CNC-Maschinenwerkstatt gebrauchen könnten. Unser Leitfaden:Wann wissen Sie, dass es Zeit ist, mit einer High-End-CNC-Maschinenwerkstatt zusammenzuarbeiten? hilft Ihnen herauszufinden, ob es an der Zeit ist, mit CNC-Experten zusammenzuarbeiten. Klicken Sie einfach auf den Link unten!

Über den Autor

Jason hat Spaß daran, Kundenherausforderungen zu lösen. Als VP Business Development ist Jason für die Entwicklung neuer Geschäftsfelder verantwortlich und fungiert als Ansprechpartner für mehrere aktuelle Kunden von SMC. Jason hat in den Bereichen Technik, Produktion und Vertrieb gearbeitet und findet, dass seine größte Stärke darin besteht, Kunden Lösungen für ihre Fertigungsherausforderungen zu bieten.