CNC-Maschinenpreis – Ein Leitfaden zum Kostenvergleich

Fragen Sie sich, warum CNC-Werkzeugmaschinen mit ähnlichen Spezifikationen beim Vergleich von Katalogen und Angeboten so unterschiedliche Preise haben? Bedeuten höhere Anschaffungspreise eine bessere Qualität, Leistung und Langlebigkeit Ihrer CNC-Maschinen?

Haben Sie die Erfahrung gemacht, dass Ihre neu gekauften CNC-Maschinen nicht nur eine bessere Leistung erbringen als Ihre zuvor gekauften Maschinen, sondern dass Ihre Schneidwerkzeuge auch länger halten? Ist die neuere CNC-Steuerung so viel fortschrittlicher als die Vorgängerversion? Oder hat sich die Technologie so sehr verbessert, dass einfach neuer besser sein muss?

Eine Anmerkung vorweg – die Unterschiede zwischen dem gleichen CNC-Maschinenmodell, das jetzt und vor fünf Jahren gekauft wurde, zeigen keinen großen Leistungsunterschied, es sei denn, der Hersteller hat größere Upgrades vorgenommen oder eine neuere Generation von CNC-Steuerungen ist zum Zeitpunkt des Kaufs Standard kaufen.

Um unsere Vergleichsübung zu vereinfachen, verwenden wir eine neu hergestellte CNC-Werkzeugmaschine – ein vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) mit einem X-Verfahrweg von 1000 mm und in verfügbarer Standardkonfiguration.

Solche Maschinen werden üblicherweise in großen Stückzahlen auf allen Märkten für CNC-Bearbeitungszentren verkauft. Sie werden häufig für Formen- und Werkzeuganwendungen, Halbleiterteile, allgemeine Maschinenbau- und Teilefertigung, medizinische und zahnmedizinische Anwendungen, Luft- und Raumfahrtanwendungen, Öl und Gas sowie militärische Anwendungen und andere verschiedene Industrien verwendet.

Sehen wir uns nun die Möglichkeiten an, die sich auf die Preisgestaltung einer CNC-Maschine auswirken können und werden.

Material- und Gusstechnologie Nr. 1

Bis heute sind die meisten Komponenten einer CNC-Werkzeugmaschine – Maschinenbett, Spindelgehäuse, Tische, Säulen, Schlitten, Revolver und andere Komponenten – immer noch aus Eisenguss.

Beachten Sie, dass sich die Unterschiede in der Materialzusammensetzung, der Gießtechnologie und dem Gießverfahren sowie der grundlegenden Qualität des Herstellungsprozesses auf die Maschinenkosten auswirken. Beachten Sie auch, wo und von welcher Firma der Guss hergestellt wird.

Minderwertige Materialien oder Gussverfahren wirken sich nicht nur während der Bearbeitung solcher Gussteile drastisch auf die Steifigkeit, das Temperaturverhalten, die Vibrationskontrolle und andere Unterschiede aus, sondern wirken sich mehr auf die Leistung und Qualität der fertigen CNC-Maschine aus.

Bei der Herstellung von Gussteilen müssen Oberflächenbereiche wie Führungsbahnen, Lagersitze und andere wichtige Bereiche bearbeitet, gehärtet und geschliffen werden. Eine schlechte Gussproduktion und ein schlechter Qualitätsstandard führen zu Fehlern wie Luftblasen, die an die Oberfläche kommen, Risse und sogar Fremdmaterialien wie Sand und Steine ​​können auftreten.

Es gibt einige Unternehmen, die in der Lage sind, hochwertige Gussteile für Werkzeugmaschinen herzustellen. Die Hwacheon Group ist eine der wenigen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung hat uns gelehrt, wie man die richtige Gussmischung mischt und den flüssigen Guss richtig in hochwertige Formen gießt – diese bewährten Ergebnisse spiegeln sich in unseren Maschinen mit stabilen und langlebigen Gussteilen wider, die über einen viel längeren Zeitraum qualitativ hochwertige Leistungen erbringen Konkurrenten.

Es ist nicht verwunderlich, dass Gussteile, die zu niedrigen Herstellungskosten hergestellt werden, auch nach Deckung der Kosten für Transport, Zollabfertigung und Bearbeitungsgebühren finanziell rentabel sein können. Die monetären Vorteile, die sich aus Einsparungen beim Engineering ergeben, gehen jedoch auf lange Sicht nicht mit Qualität und Leistung einher.

Hinweis: Anzeichen für minderwertige Materialien und Gussteile:

• Ein Maschinenbett, selbst von guter Materialqualität, wird früher oder später brechen, wenn es schlecht gegossen und nicht richtig verändert wird, um Spannungen abzubauen.
• Risse in Gussteilen sind nicht sofort sichtbar. Sie erzeugen jedoch ungewollte Vibrationen bis hin zum Totalausfall Ihrer teuren CNC-Werkzeugmaschine.
• Die Werkzeuglebensdauer wird verkürzt, später gefolgt von schlechter Oberflächengüte und verringerter Stabilität.

Kurz gesagt, ein Qualitätsgussteil ist die Grundlage für eine hochwertige, steife und stabile Werkzeugmaschine. Dafür gibt es keine Abkürzungen.

Möglicher Preisunterschied Nummer eins

#2 CNC-Steuerung

Betrachten Sie als Nächstes die Arten von CNC-Steuerungen, die in Ihrer Werkzeugmaschine verwendet werden.

Ein FANUC Oi sieht im Namen gleich aus, wenn er auf Maschinen unterschiedlicher Marken verwendet wird. Allerdings können die Unterschiede trotz des gleichen Namens ziemlich groß sein.

In der Industrie können Werkzeugmaschinenhersteller ihre erforderlichen CNC-Steuerungspakete und -standards auswählen. Preisunterschiede gehen oft mit Spezifikationsunterschieden einher. Bestimmte Funktionen funktionieren möglicherweise nicht oder können nicht verwendet werden. Die Berechnungsgeschwindigkeiten jedes CNC-Blocks können variieren. Vorausschauende Funktionen (wichtig für die Konturbearbeitung von 2D- und insbesondere 3D-Arbeiten) können fehlen.

Die Endergebnisse? Langsamere Schnittmodi und längere Bearbeitungszyklen.

Hinweis: Die verfügbare maximale Spindeldrehzahl sollte mit den maximalen Vorschüben übereinstimmen.

Es gibt auch einen Preisunterschied, wenn Alpha- oder Beta-Motoren verwendet werden. Je größer die Anzahl der gleichzeitig zu steuernden Achsen, je komplexer die Kontur Ihres Werkstücks, desto höher die Anforderungen an die CNC-Steuerung sowie an den mechanischen Aufbau Ihrer Werkzeugmaschine.

Fragen Sie sich, warum Ihre Maschine Ecken „überschießt“?

Dies liegt an der schwachen mechanischen Struktur, Konstruktion und Konstruktion Ihrer Maschine. Solche Fehler können nicht durch CNC-Steuerungskompensationen kontrolliert werden. Schon nach kurzer Betriebszeit zeigen sie deutlich ihre Schwächen, was langfristig zu höheren Kosten führt. Natürlich sind die Baukosten für solche Maschinen deutlich günstiger.

Kurz gesagt, eine präzise entworfene und gebaute mechanische Struktur einer CNC-Werkzeugmaschine benötigt nur sehr wenig „Feinabstimmung“ durch die CNC-Steuerung.

Die Werkzeugmaschinenkonstruktionen von Hwacheon sind mechanisch genau, robust und langlebig. Wir stellen die höchste Genauigkeit in unseren Maschinen durch präzise Feinabstimmung und ausschließliche Einhaltung strenger Lasermessstandards sicher.

Möglicher Preisunterschied Nummer Zwei

#3 Lager und Spindeldesign

Lager Variationen sind breit. Selbst die gleiche Marke bietet verschiedene Qualitätslager an – für jeden Zweck und Einsatz das richtige Lager.

Allein die Spindel als „Herzstück jeder CNC-Werkzeugmaschine“ macht ein CNC-Bearbeitungszentrum wie das Hwacheon VESTA-1000+ noch nicht zu einer anderen Maschine im Vergleich zu Mitbewerbern. Die Spindel ist jedoch eine große und wichtige Komponente, die einen Unterschied in Geschwindigkeit, Steifigkeit und Effektivität ausmacht.

Alle Hwacheon-Spindeln – ob zum Drehen oder Fräsen – werden im eigenen Haus entwickelt und gebaut und haben daher die volle Kontrolle über die Fertigung, um Qualitätsspindeln herzustellen. Die Anzahl, Art und Qualität der verwendeten Lager, einschließlich des verwendeten Kühlsystems, sind Anzeichen dafür, wie gut die Spindel für die täglichen Produktionsläufe im Markt gerüstet ist.

Ein paar tausend Dollar Preisunterschied für eine billigere, schwächere und minderwertig konstruierte Spindel einzusparen lohnt sich nie. Ein mechanisch stabiles und solide gefertigtes CNC-Bearbeitungszentrum mit einer hochwertigen Spindel macht einen großen Leistungsunterschied und ist die zusätzlichen Kosten wert.

Möglicher Preisunterschied Nummer drei

Führungswege Nr. 4 – Design und Herstellung

Grundsätzlich gibt es zwei Hauptausführungen von Führungsbahnen, die sowohl für CNC-Bearbeitungszentren als auch für CNC-Drehzentren verwendet werden:Vollkastenführungen und Linearführungen (Kugeltyp oder Rollentyp).

Auf dem Hwacheon VESTA 1000+ (dies ist ein 1000 mm markttypisches Bearbeitungszentrum) werden lineare Rollenführungen verwendet. Anhand dieses Beispiels sind die Designunterschiede zwischen den beiden wie folgt:

• Kugelführungen
  Sie werden nur für leichtes Schneiden verwendet und bieten eine gute Geschwindigkeit und sanfte Bewegungen aufgrund geringerer Reibung. Kugelführungen funktionieren jedoch nicht gut, wenn härtere Materialien geschnitten werden oder eine schwerere Bearbeitung erforderlich ist. Die Absorption von Schwingungen wird durch den „Punkt“-Oberflächenkontakt und Druck eingeschränkt. Jeglicher Druck und jede Vibration, die während des Schneidens erzeugt werden, kommt nur zu einem Oberflächenkontakt an einem Punkt. Natürlich sind solche Führungsbahnen billiger als Versionen vom Typ "Rolle".
• Rollenführungen
  Rollenführungen sind Kugelführungen überlegen und werden für hochpräzise Bearbeitungszentren und Drehzentren eingesetzt. Sie sind in der Lage, hohe Belastungsdrücke und Vibrationen zu absorbieren und bieten gleichmäßige Bewegungen selbst bei Bewegungen im Submikronbereich. Somit tritt bei Ihren Maschinen kein „Stick-Slip-Effekt“ auf. Im Gegensatz zu ersterem bietet das Rollendesign einen viel breiteren Oberflächenkontakt, wodurch Bearbeitungslasten und Vibrationen absorbiert werden können.

Um sicherzustellen, dass die Leistung Ihrer Werkzeugmaschine nicht beeinträchtigt wird, verwendet Hwacheon auf allen unseren CNC-Maschinen Linearrollenführungen, die von einem renommierten Unternehmen in Deutschland hergestellt werden. Dazu gehört die Hwacheon VESTA-Reihe von Bearbeitungszentren. Die Größe und Anzahl der auf jeder Schiene verwendeten Blöcke/Schuhe variiert je nach Größe und Zweck der einzelnen Maschine.

Die Preise für Linearrollenführungen können je nach Marke, Typ, Größe, Qualitätsstufe und Herkunftsland stark variieren.

Hinweis: Produkte aus seriösen Ländern und von namhaften Herstellern werden aufgrund hoher Gewinnspannen nicht teurer. Vielmehr sind sie aufgrund der Material-, Qualitäts- und Wirksamkeitsergebnisse teurer.

Mögliche Preisdifferenz Nummer vier

Die langfristigen Kostenvorteile der Bezahlung für Qualitätsmaschinen

Zusammenfassend haben Sie gelernt, dass das verwendete Material und der verwendete Guss, die gesamte mechanische Konstruktion und Konstruktion, die Lagerqualität und das Spindeldesign sowie die Führungsbahnen die Preisunterschiede bei CNC-Werkzeugmaschinen beeinflussen. Wir haben auch die Vorteile einer Investition in hochwertigere Maschinen erläutert.

Wenn Sie ein paar tausend Dollar mehr für Ihre Werkzeugmaschine ausgeben, können Sie folgende Vorteile haben:

• Längere Standzeiten (bis zu viermal länger, je nach Anwendung und Prozess) aufgrund höherer Gussqualität und maschinenmechanischer Konstruktionsstruktur.
• Bessere Oberflächenqualität durch minimierte Vibrationen, da diese durch maschinelles Gießen absorbiert werden
• Kürzere Zykluszeiten, da die CNC-Steuerung eine schnellere Bearbeitungszeit und eine größere Look-Ahead-Funktion ausgewählt hat, sowie durch den stärkeren mechanischen Aufbau der Maschine
• Stärkeres und steiferes Spindeldesign mit besserer und stabiler Temperaturregelung durch minimierte Vibrationen
• Ein Führungsbahnsystem, das für eine reibungslose Bewegung sorgt, indem es höhere Lasten und Vibrationen auf einer größeren Fläche absorbiert (Rollentyp im Vergleich zu Kugeltyp)
• Lager und Kugelgewindetriebe von hervorragender Qualität und von namhaften Herstellern werden für Sie sicherlich einen Unterschied machen, wenn sie in einem mechanisch starren Maschinendesign verwendet werden

Erfahrene Werkzeugmaschinenbediener kennen die Unterschiede zwischen dem, was sie in Katalogen sehen, und den realen Maschinen. Diese Unterschiede erklären, warum eine Maschine teurer ist als die andere.

Unsere Kunden sind oft angenehm überrascht von Hwacheon CNC-Maschinen. Mit den gleichen Werkzeugen und dem gleichen Programm können sie im Vergleich zu ihren früheren „kostengünstigeren und gleichwertigen Versionen“ von CNC-Werkzeugmaschinen deutlich kürzere Zykluszeiten mit höheren Genauigkeitsniveaus erreichen.

Die Vorteile, ein paar tausend Dollar auszugeben, überwiegen bei weitem die Kosten für längere Zykluszeiten oder kürzere Standzeiten. Wie das Sprichwort sagt, ist nicht die billigste Investition die klügste Investition.

Wenn Sie mehr über das Design, den Bau und den Vergleich der Spezifikationen Ihrer Werkzeugmaschine erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte hier.

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