Auswahl der besten Blechschweißtechnik:Ein professioneller Leitfaden

Das Schweißen von Blechen ist eine der effektivsten Methoden zur Herstellung starker, dauerhafter Verbindungen in dünnen Metallbauteilen. Blech kann auf viele Arten bearbeitet werden:Biegen, Biegen, Stanzen, Prägen und mehr. Aber manchmal müssen Hersteller ihr Blech nicht schneiden oder verformen – sie müssen nur zwei Bleche aneinander befestigen.

Eine Möglichkeit, Bleche zu verbinden, ist die Verwendung von Befestigungsmitteln wie Schrauben und Blechnieten. Blechbefestigungen sind erschwinglich, stellen starke Verbindungen her und können zur einfachen Demontage oder zum Recycling von Blechteilen leicht entfernt werden. Sie sind auch dann kostengünstig, wenn ein Projekt lediglich eine einfache mechanische Befestigung erfordert.

Allerdings wünschen sich Hersteller möglicherweise eine dauerhaftere Verbindung als eine Schraube oder Niete, oder sie benötigen möglicherweise eine extrem starke oder wasserdichte Blechverbindung.

Für eine starke, dauerhafte und ästhetische Verbindung greifen Hersteller in der Regel auf Schweißen zurück – ein Verfahren, das es schon seit Jahrtausenden gibt. Beim Schweißen von Blechen werden zwei Grundmetallstücke durch Hitze geschmolzen und miteinander verbunden, wodurch eine starke Verbindung entsteht, ohne dass zusätzliche Teile erforderlich sind.

Da es viele Arten des Schweißens gibt, befasst sich dieser Artikel mit den besten Schweißverfahren für Bleche, darunter Stichschweißen, Punktschweißen, MIG/TIG und andere. Es wird untersucht, welche Schweißtechniken für verschiedene Materialien, Stärken und Endanwendungen am besten geeignet sind, und bietet außerdem eine hilfreiche Schweißtypentabelle für eine schnelle Entscheidungsfindung.

Warum Schweißen für Blech?

Das Schweißen von Stahlblech und anderen Metallen ist ein gängiger Prozess in Werkstätten und Fabriken auf der ganzen Welt – auch bei 3ERP, einem zuverlässigen Anbieter von Blechbearbeitungsdienstleistungen.

Das liegt teils daran, dass es so viele Schweißmethoden gibt, teils daran, dass es viele geeignete Bleche zum Schweißen gibt, teils daran, dass das Schweißen so viele mechanische Vorteile bietet. Beispielsweise bietet Edelstahl, der in vielen Schweißkonstruktionen verwendet wird, Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für den Einsatz im Freien oder in anspruchsvollen Umgebungen.

Zu den Gründen für die Beliebtheit geschweißter Bleche gehören:

• Mehrere Schweißmethoden :Verschiedene Arten des Schweißens von Blechen können für unterschiedliche Anwendungen geeignet sein.
• Materialvielfalt :Es gibt viele Stärken und Arten von Metallen zum Schweißen, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium.
• Starke, dauerhafte Verbindung :Im Gegensatz zu Verbindungselementen entsteht beim Schweißen eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen zwei Metallkomponenten.
• Wasser- und luftdicht :Blechschweißen kann eine vollständige Abdichtung erzeugen und eignet sich daher für Tanks und Gehäuse.
• Ästhetischer Reiz :Einige Schweißarten können eine saubere, ästhetische Verbindung erzeugen, die den ästhetischen Reiz des Metalls beibehält.
• Teilkonsolidierung :Beim Schweißen werden zwei Metallteile miteinander verschmolzen, anstatt dass eine separate Komponente wie ein Befestigungselement erforderlich ist, was möglicherweise Kosten und Komplexität reduziert.

Blechschweißer müssen mit verschiedenen Schweißtechniken vertraut sein, da unterschiedliche Techniken für unterschiedliche Situationen geeignet sind:Einige eignen sich am besten zum Schweißen dünner Bleche, andere am besten zum Schweißen winziger Teile, während andere besonders für bestimmte Arten von Metallen geeignet sind, die beim Schweißen verwendet werden.

In diesem Abschnitt betrachten wir einige der wichtigsten Schweißverfahren, die bei 3ERP zum Verbinden von Blechteilen eingesetzt werden.

MIG-Schweißen (Gas-Metalllichtbogenschweißen)

Vorteile :Schnell, erschwinglich, gut für Anfänger

Am besten für :Flussstahl, dicke Materialien

Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) ist eine Unterart des Metall-Schutzgasschweißens (GMAW), bei dem ein halbautomatischer oder vollautomatischer Lichtbogen zum Schweißen verwendet wird. MIG ist ein Schweißverfahren mit abschmelzenden Elektroden, was bedeutet, dass der durchgehende Draht, der durch die Schweißpistole geführt wird, sowohl als stromführende Elektrode und fungiert  das Zusatzmetall, das die Verbindung bildet.

Beim MIG-Verfahren entsteht der Lichtbogen zwischen der Drahtspitze und der Oberfläche des Blechwerkstücks. Dadurch wird genügend Wärme erzeugt, um sowohl den Draht als auch das Blech zu schmelzen und beim Abkühlen miteinander zu verschmelzen. Das Verfahren bietet auch bei dickeren Materialien eine gute Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit.

Die Hauptvorteile des MIG-Schweißens von Blechen sind niedrige Kosten, einfache Handhabung und sehr hohe Geschwindigkeiten. Das Verfahren eignet sich daher ideal für Blecharbeiten, bei denen Effizienz Vorrang vor Präzision oder Ästhetik hat.

Geeignete MIG-Schweißbleche umfassen Baustahl, Edelstahl und andere, wobei dickere Bleche einfacher zu bearbeiten sind.

WIG-Schweißen (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen)

Vorteile :Präzise, saubere Schweißnähte

Am besten für :Edelstahl oder Aluminium, dünne Metalle, sichtbare Nähte

Beim Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) oder Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) wird ebenfalls ein Lichtbogen verwendet, um Blech zu schmelzen und eine Schweißnaht zu bilden. Bei der WIG-Elektrode handelt es sich jedoch um eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode, die vom verbrauchbaren Füllmaterial getrennt ist.

Beim WIG-Schweißen von Blechen führt der WIG-Schweißer mit einer Hand den separaten Stab Füllmaterial in das Schweißbad ein, während er mit der anderen Hand die Elektrode führt. Dies macht den Prozess schwieriger als das MIG-Schweißen, kann aber zu besseren Ergebnissen führen.

Zu den Hauptvorteilen des WIG-Schweißens von Blechen zählen ein hohes Maß an Präzision und eine saubere, ästhetisch ansprechende Verbindung.

Mögliche WIG-Bleche sind Aluminium, Titan und exotische Metalle sowie einfacher zu schweißende Metalle wie Stähle. WIG eignet sich auch besser als MIG zum Schweißen von dünnen Blechen und zum Schweißen sichtbarer Nähte.

Punktschweißen

Vorteile :Automatisiert, effizient für das Zusammenfügen großformatiger Bleche

Am besten für :Automobilpaneele, Massenproduktion, Dünnblech

Beim Punktschweißen von Blechen werden sehr kleine Schweißnähte zwischen zwei Blechstücken erzeugt. Es handelt sich um eine Art elektrisches Widerstandsschweißen.

Beim Punktschweißen konzentrieren zwei geformte Elektroden aus einer Kupferlegierung den Schweißstrom, um einen „Punkt“ zwischen zwei überlappenden Blechstücken mit einer Dicke von bis zu 3 mm und einem Abstand von 1 mm zu erzeugen. Gleichzeitig pressen die Elektroden die Bleche zusammen, um die Schweißnaht zu bilden.

Zu den Vorteilen des Punktschweißens zählen hohe Geschwindigkeiten, ein begrenzter Energieverbrauch und eine geringe Verformung der Blechwerkstücke. Der gesamte Prozess kann auch automatisiert und von Robotern durchgeführt werden. Allerdings ist die Schweißnahtfestigkeit gering, die Ausrüstungskosten können hoch sein und das Verfahren eignet sich nicht für dicke Bleche

Eine der Hauptanwendungen des Blechpunktschweißens ist die Massenproduktion von Automobilteilen, wobei viele Autos Tausende einzelner Schweißpunkte aufweisen. Im Allgemeinen eignet sich das Punktschweißen für dünne Bleche, insbesondere für Materialien wie kohlenstoffarmer Stahl, Weichstahl, Edelstahl und verzinkter Stahl.

Naht- und Heftschweißen

Vorteile :Geringe Verformung auf dünnen Metallen, schnell, einfach

Am besten für :Unkritische oder temporäre Verbindungen, kombiniert mit MIG/TIG

Heftschweißen und Heftschweißen sind zwei unterschiedliche, aber verwandte Schweißverfahren für Bleche. Beim Stichschweißen, auch Sprungschweißen oder intermittierendes Schweißen genannt, werden mit einem Füllstab in regelmäßigen Abständen kleine Verbindungen zwischen zwei Blechstücken hergestellt. Es wird verwendet, wenn keine vollständig verschweißte Naht erforderlich ist.

Heftschweißen ist ein weiteres schnelles und effizientes Schweißverfahren für Bleche. Durch eine Heftschweißung werden zwei Metallteile miteinander verbunden. Dabei entsteht eine relativ schwache Verbindung, die Teile bleiben jedoch ausgerichtet, normalerweise, damit zu einem späteren Zeitpunkt eine stärkere Verbindung hergestellt werden kann. Es ähnelt dem Punktschweißen, erzeugt jedoch keine starke, dauerhafte Verbindung.

Zu den Vorteilen des Heft- und Heftschweißens gehören Geschwindigkeit, niedrige Kosten und ein geringer Schwierigkeitsgrad. Allerdings sind die Schweißnähte weder stabil noch wasserdicht.

Beide Verfahren sind hinsichtlich des Werkstückmaterials recht vielseitig und eignen sich für die schnelle Herstellung unkritischer Verbindungen. Heftschweißen wird typischerweise mit einem Schweißverfahren mit höherer Festigkeit wie MIG/TIG kombiniert, das später durchgeführt werden kann.

Plasma  Bogen  Schweißen

Vorteile :Hohe Präzision

Am besten für :Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Präzisionsfertigung

Das Plasmalichtbogenschweißen (PAW) ist eine Form des Lichtbogenschweißens, die eng mit WIG/WIG verwandt ist. Der Lichtbogen entsteht zwischen einer Wolframelektrode – die sich im Brennerkörper befindet – und dem Blechwerkstück. Durch die Platzierung der Elektrode im Brenner wird der Plasmalichtbogen von seiner Schutzgashülle getrennt.

Beim Plasmaschweißen von Blechen kann der Strom an unterschiedliche Blechstärken angepasst werden. Das heiße Plasma schmilzt die beiden Bleche zusammen und bildet eine starke und präzise Verbindung.

Zu den Vorteilen des Plasmalichtbogenschweißens gehören ein hohes Maß an Präzision, hohe Geschwindigkeiten und ein geringer Leistungsbedarf. Auch die ästhetische Qualität der fertigen Schweißnähte ist hoch. Es handelt sich jedoch um eines der teureren Schweißverfahren.

Das Plasmalichtbogenschweißen ist ideal für Blechverbindungsanwendungen, die sehr dünne Bleche erfordern. Es bietet eine sehr feine Steuerung bei geringem Verzerrungsrisiko. Es ist auch beim Schweißen von Materialien wirksam, die empfindlich auf übermäßige Hitze reagieren. Es handelt sich um eines der wichtigsten Schweißverfahren in der Präzisionsfertigung, insbesondere in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Gesundheitswesen oder zum Schweißen reaktiver Metalle.

Andere Schweißtechniken

Für Blechanwendungen können verschiedenste Schweißverfahren eingesetzt werden. Zu den weiteren Blechschweißtechniken gehören:

• Sicherungsschweißen :Schmelz- oder Schmelzschweißen schmilzt zwei Werkstücke zusammen und erzeugt wasserdichte, aber rau aussehende Schweißnähte auf Stahl oder Edelstahl.
• Nahtschweißen :Naht- oder Kehlnahtschweißen ist eine Lichtbogenschweißtechnik, die eine lange, kontinuierliche Schweißnaht entlang einer Naht zwischen zwei Blechen erzeugt. Beim Falzen von Blechen ist die Verbindung stabil und wasserdicht, es besteht jedoch die Gefahr einer Verformung des Werkstücks und es sind erhebliche Reinigungsarbeiten erforderlich.
• Elektronenstrahlschweißen :Das Elektronenstrahlschweißen ist ein kostenintensives Verfahren, bei dem eine Elektronenstrahl-Wärmequelle zum Verschmelzen der Blechteile mit hoher Genauigkeit verwendet wird, selbst bei schwierigen Materialien.
• Laserschweißen :Das Laserschweißen funktioniert ähnlich wie das Elektronenstrahlschweißen und liefert vergleichbare Ergebnisse. Es ist etwas vielseitiger, bietet aber weniger Durchdringung.

Vergleichstabelle zum Schweißen von Blechen

Die folgende Tabelle zeigt, wie einige der besten Blechschweißverfahren im Hinblick auf Arbeitskosten, Schweißnahtfestigkeit, Schweißgeschwindigkeit und ästhetische Qualität im Vergleich abschneiden. Weitere Informationen zur Auswahl der richtigen Schweißtechnik finden Sie im folgenden Abschnitt oder sprechen Sie mit einem Experten von 3ERP.

MIG WIG Sicherung Spot Tack Stich Naht Plasma Kosten NiedrigHochNiedrigNiedrigNiedrigMittelMittelStärke HochSehr hochMittelHochNiedrigMittelHochHochGeschwindigkeit HochNiedrigMittelSehr hochSehr hochHochHochHochFinish MittelHochHochNiedrigNiedrigMittelHochMittel

So wählen Sie die richtige Schweißmethode aus

Die Wahl der richtigen Blechschweißmethode hängt von Faktoren wie der Art des Blechs, seiner Stärke (Dicke), dem Umfang der Aufgabe (d. h. wie viele Teile müssen geschweißt werden) und der erforderlichen Schweißart ab.

Materialtyp und Stärke

Einige Blechschweißtechniken eignen sich besser für bestimmte Metalle und Legierungen. Während beispielsweise Weichstahl von den meisten Schweißern geschweißt werden kann, eignet sich ein Material wie Aluminium aufgrund der Verwendung von Wechselstrom und der hohen Präzision am besten für einen Prozess wie WIG.

• Baustahl :Die meisten Schweißverfahren
• Edelstahl :WIG, MIG, Punktschweißen
• Aluminium :WIG, Laserstrahlschweißen, Elektronenstrahlschweißen
• Kupfer, Messing, Bronze :MIG, WIG
• Titan :WIG, Punktschweißen, Nahtschweißen

Einige Schweißverfahren sollten bei bestimmten Metallen nicht angewendet werden. Hochreaktive Metalle wie Aluminium und Titan eignen sich beispielsweise im Allgemeinen nicht zum Stabschweißen oder gar zum MIG-Schweißen. Und bei den meisten Schweißverfahren gelingt es nicht, zwei separate Metalle mit sehr unterschiedlichen Schmelzpunkten richtig zu verschweißen – zum Beispiel Aluminium und Stahl.

Auch die Blechdicke spielt eine Rolle. Bei dünnen Blechen sind Präzisionsverfahren wie WIG am besten geeignet, bei denen das Risiko einer Verformung minimal ist. Es können jedoch auch andere Verfahren wie MIG- und Heftschweißen eingesetzt werden.

Dickere Bleche eignen sich für Prozesse wie MIG- und Plasmalichtbogenschweißen sowie für andere Techniken wie Flussmittelkernlichtbogenschweißen und Stabschweißen.

Produktionsmaßstab

Der Produktionsumfang beeinflusst die Wahl des Blechschweißverfahrens. Einige Verfahren eignen sich am besten für Einzelstücke oder kleine Chargen, während andere für die Massenproduktion geeignet sind.

Im Großen und Ganzen sind manuelle Schweißverfahren wie MIG und WIG für kleinere Arbeiten besser geeignet. Der Zugang zu manueller Ausrüstung und Handarbeit ist vergleichsweise gering und die Kosten pro Teil sind selbst bei kleinen Mengen angemessen.

Für die Serien- oder Massenproduktion (mehr als 1.000 Teile) sollte eine andere Option in Betracht gezogen werden. Eine solche Option ist das Punktschweißen; Obwohl dies einige Handarbeit erfordert, ist es unglaublich schnell und ermöglicht einen hohen Durchsatz auch bei großen Mengen, weshalb es in der Automobilindustrie beliebt ist. Der Prozess kann automatisiert werden, um die Geschwindigkeit weiter zu erhöhen.

Andere Prozesse, die im Fabrikmaßstab automatisiert werden können, umfassen Roboter-MIG, Laserschweißen und Elektronenstrahlschweißen.

Bevorzugtes Gelenkdesign

Gemäß den Angaben der American Welding Society (AWS) sind die fünf Haupttypen von Schweißverbindungen Stumpf-, Überlappungs-, Eck-, T- (T-) und Kantenverbindungen. Für die Erzielung dieser spezifischen Verbindungsarten können unterschiedliche Schweißverfahren besser geeignet sein.

Nachfolgend sind einige Beispielprozesse aufgeführt, obwohl erfahrene Schweißer in der Lage sind, die meisten Verbindungskonstruktionen mit den meisten Prozessen auszuführen.

• Stoßverbindungen :Wenn zwei Metallteile Kante an Kante in derselben Ebene verbunden werden, zeichnet sich WIG durch seine präzise Wärmekontrolle aus, während MIG- und Schmelzschweißen gute Dienste leistet, wenn Geschwindigkeit wichtiger ist als das Aussehen.
• Überlappungsverbindungen :Wo sich zwei Bleche überlappen, können schnellere und weniger präzise Techniken wie MIG und Punktschweißen eingesetzt werden.
• Eckverbindungen :Wo zwei Bleche an einer Ecke aufeinandertreffen, ist WIG ebenfalls hervorragend, obwohl auch andere Verfahren wie MIG verwendet werden können. Eine weitere Option ist das Plasmalichtbogenschweißen.
• T-Verbindungen :Wenn ein Blech im 90°-Winkel zum anderen positioniert wird, um eine T-Form zu bilden, sind MIG- und Heftschweißen beide praktikable Optionen.
• Randverbindungen :Wenn Bleche an Bördelkanten verbunden werden, eignen sie sich für Prozesse wie WIG- und Nahtschweißen.

Tipps und Tricks zum Blechschweißen

Um zu wissen, wie man Blech schweißt, sind gute Kenntnisse der gewählten Schweißtechnik sowie spezifische Überlegungen zum Blech (im Vergleich zu anderen Werkstückformen) erforderlich. Obwohl über jeden einzelnen Schweißprozess lange Bücher geschrieben werden können, haben wir nachfolgend einige wichtige Tipps und Tricks für das Blechschweißen aufgeführt:

1. Kontrollieren Sie die Hitze :Die thermische Kontrolle ist ein zentraler Aspekt erfolgreichen Schweißens und kann auf unterschiedliche Weise erreicht werden. Einige Prozesse wie das Stichschweißen ermöglichen kurze Unterbrechungen, die eine Wärmeableitung ermöglichen; Weitere Strategien zur Wärmekontrolle umfassen die Aufrechterhaltung einer schnellen und konstanten Fahrgeschwindigkeit, die Verwendung von Kupferkühlkörpern oder das Schweißen in einem Abwärtswinkel.
2. Fehlervermeidung :Um Schweißfehler an Blechteilen zu minimieren, hilft es, das Werkstück gründlich zu reinigen, ein knochentrockenes Füllmaterial (idealerweise mit einem geringen Anteil an Wasserstoff) zu verwenden, ein Schutzgas auszuwählen, das mit der gewählten Methode und dem gewählten Material kompatibel ist, und die Teile und ihre Verbindungen gut zu konstruieren – sogar mithilfe von Schweißsimulationssoftware, um die perfekte Schweißnaht zu erzeugen.
3. Warp-Reduktion :Schweißern stehen einige Strategien zur Verfügung, um die Verformung von Blechen zu minimieren. Backstep-Schweißen oder Backstepping ist beispielsweise eine Technik, bei der kurze Segmente einer Verbindung geschweißt und dann rückwärts bewegt werden, um mit dem nächsten Segment zu beginnen, wobei die vorherige Schweißnaht überlappt und mit dieser verbunden wird.

Experten-Schweißdienstleistungen mit 3ERP

Schweißen ist eine schwer zu erlernende Fähigkeit, und ein erfahrener Schweißer kann den Unterschied zwischen minderwertigen und hochwertigen Blechteilen ausmachen. Aus diesem Grund wenden sich viele Ingenieure und Produktdesigner an die professionellen Schweißdienstleistungen von 3ERP, einem Spezialisten für Blechbearbeitung und andere Arten der Kleinserienfertigung.

Aufgrund unserer über viele Jahre gesammelten Erfahrung in der Blechbearbeitung fertigen wir Teile für verschiedene Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Konsumgütern. Wir können auch mit den meisten Blechen arbeiten, einschließlich Stählen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen.

Zusätzlich zu unseren Blechschweißdienstleistungen können wir neben Metallveredelungsverfahren wie Polieren, Sandstrahlen, Plattieren und Lackieren auch andere Aspekte der Blechherstellung abwickeln, einschließlich vieler Verformungs- und Schneidprozesse.

Fordern Sie für Ihr nächstes Blechschweißprojekt ein Angebot von 3ERP an.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist Blechschweißen?

Beim Schweißen handelt es sich um eine hochbelastbare Verbindung von Blechen, bei der Wärme und ein Füllmaterial verwendet werden, um zwei Metallteile fest miteinander zu verbinden und sie zu einer einzigen Struktur zu verschmelzen.

Welche Schweißart wird im Allgemeinen für dünne Metalle verwendet?

Aufgrund seiner hohen Präzision eignet sich WIG ideal zum Schweißen sehr dünner Bleche. Eine weitere Option für dünne Metalle ist das Plasmalichtbogenschweißen.

Welche 5 Arten von Schweißnähten gibt es?

Nach Angaben der American Welding Society (AWS) sind die fünf Haupttypen von Schweißverbindungen Stumpf-, Überlappungs-, Eck-, T- (T-) und Kantenverbindungen. Verbindungsarten unterscheiden sich von den Schweißverfahren, mit denen sie hergestellt werden.

Wie verhindert man Verzug und Verformung beim Schweißen von Blechen?

Blechverzüge können auf verschiedene Weise verhindert werden. Zu den wichtigen Schritten gehören die Wärmekontrolle (z. B. bei kurzen Schweißnähten oder Backstepping), die Verwendung von Vorrichtungen und Klemmen sowie die Vorausberechnung der Schrumpfung.

Wie schweißt man Stahl an Stahl?

Zum Schweißen von Stahlblech an Stahlblech können verschiedene Schweißtechniken verwendet werden, darunter MIG- und WIG-Schweißen.

Kann man Aluminium mit einem Flussmittelkernschweißgerät schweißen?

Aufgrund der großen Menge an Spritzern ist es sehr schwierig, Aluminium mit einem Flussmittelkernschweißgerät zu schweißen. Um dies zu verhindern, bieten MIG und WIG einen Gasschutz.

Was sind die besten Blechbefestigungsmethoden?

Dies hängt von der Art der erforderlichen Verbindung ab. Befestigungselemente wie Bolzen und Nieten sind ziemlich sicher und können gelöst werden, was bei der Reparatur, Demontage und dem Recycling von Teilen hilfreich ist. Durch Schweißen können jedoch starke, wasserdichte und dauerhafte Verbindungen entstehen, die oft bevorzugt werden. Andere Techniken umfassen Kleben, Clinchen und Falzen, die alle ihre Vor- und Nachteile haben.

Welche Sicherheitsvorkehrungen gelten beim Blechschweißen?

Zu den Sicherheitsvorkehrungen beim Schweißen gehören PSA (Helm, Handschuhe, flammhemmende Kleidung), ordnungsgemäße Belüftung zur Kontrolle von Dämpfen, Brandschutzmaßnahmen, Geräteprüfungen und andere Protokolle zur Gefahrenverhütung.

Was ist der Unterschied zwischen Punktschweißen und Nahtschweißen?

Beim Punktschweißen werden mithilfe von Elektroden und Druck eine Reihe einzelner Schweißklumpen zwischen überlappenden Blechen erzeugt. Beim Nahtschweißen rollt eine durchgehende Radelektrode über die Verbindung und erzeugt so eine lange, versiegelte und wasserdichte Schweißnaht.

Welches Schweißverfahren sorgt für das sauberste Finish auf Blech?

WIG-Schweißen liefert im Allgemeinen die sauberste und ästhetischste Oberfläche, da es – in den Händen eines erfahrenen Schweißers – eine präzise Kontrolle mit minimalen Spritzern bietet. Auch Schmelzschweißen und Laserschweißen können bei perfekter Verbindungspassung sehr saubere Ergebnisse liefern.

Kann Edelstahlblech verzugsfrei geschweißt werden?

Nicht wirklich, aber Verzerrungen können minimiert werden. Edelstahl leitet Wärme schlecht, daher helfen Techniken wie Puls-WIG, versetzte Stichschweißungen, Kühlkörper und Klemmen dabei, die Ausdehnung und Kontraktion zu kontrollieren.