Drei bewährte Ölnebelabscheider für sauberere, sicherere industrielle Metallbearbeitung

Metallbearbeitungsbetriebe setzen verschiedene Arten von CNC- und konventionellen Schneid- und Schleifmaschinen ein. Diese Maschinen verwenden Kühlschmierstoffe, um Reibung zu minimieren, Kühlung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. So wichtig diese Maschinen für den täglichen Betrieb sind, so sehr können sie durch die Freisetzung schädlicher Ölnebel die Hallenluft belasten. Bei hohen Temperaturen beginnt das Öl zu verbrennen, verwandelt sich in Rauch und wird in die Luft emittiert. Daher ist es essenziell, CNC-Maschinen mit dem passenden Ölnebelabscheidersystem auszustatten.

Was sind Ölnebelabscheider?

Nebelabscheider sind Geräte, die die Luft filtern, indem sie schädlichen Ölnebel aus CNC-Maschinen, Schleif- und Fräsprozessen entfernen und so saubere, atembare Luft in der Fertigungshalle bereitstellen. Ihre Funktion beschränkt sich nicht nur auf das Erfassen von Ölnebel; sie werden auch eingesetzt, um Kühlmittelnebel und Wasserdampf abzuscheiden und Maschinenoberflächen sowie Hallenböden trocken und sauber zu halten.

Warum einen Nebelabscheider installieren?

Die Installation eines Nebelabscheidersystems schützt die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter, indem es die gesetzlichen Grenzwerte für Ölnebelexposition einhält – was Arbeitsklagen und Haftungsrisiken reduziert. Ölnebelexposition kann Haut- und Augenreizungen, Haut- und Atemwegserkrankungen, Atemnot, Fieber, Erbrechen, Müdigkeit, schnellen Herzschlag und Brennen im Mund, Rachen oder Magen verursachen. Im schlimmsten Fall besteht für die Belegschaft ein hohes Risiko lebensbedrohlicher Erkrankungen wie Krebs.

Die Occupational Safety and Health Administration (OSHA), das National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) und die Association Advancing Occupational and Environmental Health (ACGIH) haben Grenzwerte für Ölnebelexposition festgelegt, um die Sicherheit und Gesundheit der Beschäftigten zu schützen. Die Nichteinhaltung der OSHA-Richtlinien kann zu Geldstrafen führen.

Sehen Sie sich die folgende Übersicht an:

Die drei Typen industrieller Nebelabscheider

Ölnebelprobleme lassen sich leicht erkennen. In vielen Fällen sind Ölrückstände auf verschiedenen Oberflächen sichtbar – an Maschinen, Wänden, Böden und Beleuchtung. Ölnebel verströmt einen charakteristischen Geruch, der das Problem bestätigt.

Ein zuverlässiges, hochwertiges Ölnebelabscheidersystem beseitigt diese Probleme jedoch effektiv. Ziehen Sie die Installation eines der folgenden Systeme in Betracht, um CNC-Maschinen und die Fertigungshalle sauber und ölnebelfrei zu halten.

• Zentrifugale Nebelabscheider – Ursprünglich für Getriebe von Atom-U-Booten entwickelt. Zentrifugale Nebelabscheider können auf Bearbeitungszentren oder auf dem Hallenboden montiert werden, um Kühlmittelnebel, Rauch, Gase und Dämpfe zu filtern. Ihr rotierendes Filtersystem fängt feine Nebeltröpfchen ein und vereint sie zu größeren Tropfen. Das komplexe mechanische System nutzt die zentrifugale Hochgeschwindigkeitskraft, die das verflüssigte Öl vom Zentrum des Geräts nach außen an die Wände drückt, wo es entlangfließt und in einen dedizierten Ablauf gelangt.
• Patronen-Nebelabscheider – Auch als Medienfilter-Nebelabscheider bekannt, verfügen Patronen-Nebelabscheider über einen HEPA-Hochleistungsfilter (High Efficiency Particulate Air), der industriellen Rauch und Ölnebel effektiv aus der Luft entfernt. Ein Lüfter oder Gebläse saugt den Kühlmittelnebel und Ölsrauch zwangsweise in die Patrone. Die feinen, gefährlichen Partikel werden durch den HEPA-Filter gezwungen, wobei Ölnebel und Tröpfchen aus der Luft ausgefiltert werden.
• Elektrostatische Abscheider – Diese Art von Ölnebelabscheider nutzt Hochspannung, um feinen Ölnebel und Rauch in industriellen Anwendungen zu laden, zu filtern und abzuscheiden. Das Funktionsprinzip: Die verflüssigten Partikel, die vom Luftstrom getragen werden, erhalten eine positive Ladung. Die luftgetragenen, positiv geladenen Partikel erfahren Anziehung, wenn sie zwischen einer Reihe negativ geladener Platten hindurchströmen. Dadurch haften die gefährlichen Partikel an den Platten und werden aus dem Luftstrom eliminiert.

Vorteile einer effizienten Ölnebelabscheider-Installation

Die Luftqualität ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg Ihres Unternehmens. Verantwortungsbewusste Unternehmer erkennen die Bedeutung von Mitarbeitergesundheit und -sicherheit sowie die Notwendigkeit, ihre Belegschaft vor den in industriellen Umgebungen inhärenten Gefahren zu schützen. Die Installation eines effizienten Ölnebelabscheidersystems bietet erhebliche Vorteile, darunter:

• Reduzierte Wartung und Ausfallzeiten – Die Montage von Ölnebelabscheidern an der CNC-Maschine gibt Ihnen Sicherheit, indem sie Wartungsbedarf und Stillstandzeiten minimiert. Ohne Nebelabscheider können Öl und Schmutz Leiterplatten beschädigen und die Filter der Kühlsysteme verstopfen. Mit der Zeit blockiert dies den Luftstrom und führt zu Systemausfällen und Performance-Problemen. Wenn sich öliger Schmutz ansammelt, steigt die Temperatur, und das System kann elektronische Komponenten wie Netzteile, Antriebe, Steuerungen und Monitore nicht mehr schützen.

Zusätzlich schafft Ölnebel, der in Kühlmittelpumpensysteme eindringt, einen Nährboden für Bakterien, die Motordichtungen beschädigen und metallische elektrische Komponenten korrodieren.

• Verbesserte allgemeine Sicherheit in der Werkstatt – Ölnebelabscheider stellen sicher, dass kein Ölnebel entweicht, wenn Sie die CNC-Maschinentüren zum Be- und Entladen öffnen – so bleiben Böden, Beleuchtung, Arbeitsplatten und Wände sauber und trocken. Neben gedämpfter Beleuchtung und Sauberkeitsbedenken kann Ölnebel Rutsch- und Brandgefahren schaffen.

Mit dem wachsenden Trend zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung setzen viele Branchen Anlagen ein, die feineren Ölnebel und Rauch erzeugen, die der Gesundheit der Mitarbeiter schaden. Doch dank neuester Entwicklungen in der Filtertechnologie lassen sich Kontaminationsprobleme signifikant reduzieren und die Luftqualität in metallbearbeitenden Betrieben verbessern.

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AMT Machine Tools Ltd. kennt die Gefahren durch Ölnebel und die Wichtigkeit gesunder Luft und Arbeitssicherheit. Als führender Lieferant/Hersteller von Filtermist unterstützen wir Industrieunternehmen bei der Einhaltung der behördlichen Grenzwerte für Ölnebelexposition und reduzieren das Expositionsrisiko der Mitarbeiter gegenüber schädlichen Partikeln.

Filtermist ist eine bewährte, vertrauenswürdige Lösung für die Bereitstellung und Wartung von Ölnebelabscheidersystemen in Toronto und weltweit. Filtermist-Geräte kommen in vielfältigen Metallbearbeitungsanwendungen zum Einsatz – von konventionellen offenen Schleifmaschinen bis zu hochpräzisen CNC-Maschinen – um eine saubere, sichere Arbeitsumgebung ohne schädlichen Feinölnebel zu gewährleisten.

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