Arbeitssicherheit erhöhen: Hauptvorteile von Ölnebelabscheidern

Für Unternehmen, die große Maschinen betreiben, hat die Sicherung einer sicheren Luftqualität oberste Priorität. Sie schätzen den Wert von Schutzmaßnahmen, die ihre Mitarbeiter vor den Gefahren industrieller Arbeitsumgebungen bewahren. Diese Sicherheitsmaßnahmen fördern nicht nur das Wohl der Belegschaft, sondern steigern auch die Effizienz der Prozesse.

Unternehmen, die gezielt in Arbeitssicherheit investieren, halten ihre Mitarbeiter gesund und leistungsfähig. Und Betriebe mit gesunden Mitarbeitern sind besser positioniert, höhere Gewinne zu erzielen und langfristigen Erfolg zu sichern.

Viele Arbeitsplätze verwenden Öl zur Schmierung oder Kühlung von Maschinenteilen, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Doch das Schmieren von Pumpen, Turbinen, Kompressoren und anderen Maschinen führt zur Entstehung von Ölnebel. Eine übermäßige Konzentration dieser feinen Tröpfchen in der Atemluft gefährdet die Arbeitssicherheit. Sie können von den Arbeitern eingeatmet werden und Lüftungssysteme sowie Oberflächen verschmutzen.

Industrielle Beschäftigte sind Ölnebel auf drei Wegen ausgesetzt: über die Atemluft, über die Haut und durch Verschlucken. Der häufigste Expositionsweg ist die Haut. Folgende Erkrankungen wurden mit hoher Ölnebelexposition in Verbindung gebracht:

• Akne
• Kontaktdermatitis
• Allergische Dermatitis
• Bronchitis
• Rhinitis
• Lipoidpneumonie
• Bronchialasthma
• Lungenfibrose
• Lungenkrebs
• Gutartige und bösartige Tumore

Mögliche Symptome bei konstanter Exposition gegenüber hochkonzentriertem Nebel sind Augen- und Hautreizungen, Erbrechen, Fieber, Atemnot, schneller Herzschlag und Brennen im Mund, Rachen und Magen. Die ideale Anforderung für Mineralöl-Exposition am Arbeitsplatz beträgt maximal 5 mg/m³.

Nebel kann sich auch auf Maschinen niederschlagen, was zu möglichen Ausfällen oder zur Kontamination von Produkten führen kann, die dadurch unbrauchbar werden. In manchen Fällen lagert sich Nebel auch an Wänden und Böden ab, was Stolper- und Sturzgefahren birgt.

Ölnebelprobleme angehen

Angesichts der Probleme, die Ölnebel verursacht, ist es entscheidend, ihn zu beseitigen, bevor er die Luft verunreinigt. Die Reduzierung von Nebel minimiert Gesundheitsrisiken, senkt Betriebskosten und stellt sicher, dass Kundenanforderungen erfüllt werden. Ein effektiver Weg, Nebel in Fertigungsbetrieben an der Quelle zu entfernen, bevor er Gesundheit, Maschinen und Anlagen beeinträchtigt, ist die Installation eines Nebelabscheidesystems. Zwar bieten schwere Schutzkleidung, Schürzen oder Kapselanzüge Schutz, sie lösen das Problem aber nicht an der Wurzel. Ein Ölnebelabscheidersystem kann Arbeitsplätze dabei unterstützen, das Expositionsrisiko zu senken.

Ein Nebelabscheider fängt Tröpfchen auf, bevor sie in die Halle gelangen. Fertigungsbetriebe können kostspielige Schäden und gesundheitliche Beeinträchtigungen in der Zukunft vermeiden, indem sie in Ölnebelabscheider investieren. Konkret helfen Nebelabscheider, saubere Luft in Werken zu erhalten, indem sie:

• verhindern, dass Nebel luftgetragen wird
• Arbeiter davor bewahren, nebelkontaminierte Luft einzuatmen
• Dunst aus der Hallenatmosphäre verhindern und beseitigen

Nebelabscheidesysteme halten den in der Werkzeugmaschineneinhausung entstehenden Nebel zurück. Sie können die kleinsten und leichtesten Nebelpartikel einfangen, die das Potenzial haben, aus der Maschine zu driften. Dieses System begrenzt das Öl im Inneren des Geräts, damit es seinen Zweck als Schmier- oder Kühlmittel erfüllen kann.

Öl, das in Form von Nebel entweicht, verringert die Menge des im Kühl- oder Schmiersystems verbleibenden Öls. Wenn dies geschieht, gehen jährlich Tausende Liter Öl durch Nebelemissionen verloren. Der Ölaustausch kann kostspielig und zeitaufwendig sein.

Mit Hilfe von Ölnebelabscheidern kann Ölnebel direkt an der Maschine abgesaugt werden, was die Gesundheit der Belegschaft schützt, die Produktqualität erhält, die Maschinen in Topform hält und die Betriebseffizienz steigert. Ölnebelextraktoren können bis zu 99,5 Prozent der Partikel aus dem Abluftstrom der Anlagen entfernen.

Ölnebel am Arbeitsplatz kontrollieren

Als Schutzausrüstung wird der Ölnebelabscheider an CNC-Bearbeitungszentren, Druckgussmaschinen, Erodiermaschinen, CNC-Drehmaschinen und anderen installiert. Neben Ölnebel kann das Gerät auch Staub, Wassernebel und andere luftgetragene Schadstoffe erfassen, die bei Bearbeitungsprozessen entstehen.

Sehen wir uns die Vorteile installierter Ölnebelabscheider an:

1. Geringere Belastung der Mitarbeiter

Ölnebel schadet der Gesundheit Ihrer Mitarbeiter. Die Installation eines Ölnebelabscheidesystems ist ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Gesundheit Ihrer Belegschaft. Wenn sie vollständig geschützt sind, können sich Mitarbeiter auf ihre Aufgaben konzentrieren, was zu höherer Produktivität führt.

2. Minimierung arbeitsbedingter Unfälle

Ölnebelabscheider verhindern, dass Öl auf Böden und Gehwegen abgelagert wird, und reduzieren so Unfallrisiken. Sie erleichtern die Sauberkeit in der gesamten Anlage.

3. Reduzierung von Brandgefahren

Angesammelte Ölablagerungen an Decken, Wänden und Anlagen können Brandgefahren darstellen. Außerhalb von Kesseln oder Motoren können Ölerzeugnisse, die nicht als „Brennstoff“ gelten, unter unkontrollierten Umständen brennen und zu Bränden oder Explosionen führen. Wenn sich der Nebel verdampft und eine heiße Oberfläche erreicht, kann er sich entzünden. Dies lässt sich durch die Beseitigung des Nebels direkt an der Quelle mittels Ölnebelabscheider verhindern.

4. Entlastung der Maschinen

Nebelabscheider verhindern, dass Ölnebel Ihre Maschinen umhüllt – ein Umstand, der die Maschinenleistung verlangsamen kann. Er ist auch mit Ausfällen interner elektrischer Systeme verbunden.

5. Erhöhte Einsparungen

Die Investition in ein Ölnebelabscheidesystem hilft, Betriebskosten zu senken, da es die Ölverluste reduziert. Und indem Ölverluste durch Ölnebelrauch verringert werden, senken Nebelcontroller die Häufigkeit des Öl-Nachfüllens.

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