Hitachi Seiki stellt fortschrittliche Horizontal-Bearbeitungszentren und Drehzentren vor – abgestimmt auf Branchentrends

Jeder Werkzeugmaschinenbauer, der bestrebt ist, auf Kundeninteressen und -forderungen einzugehen, wird diese in den neuen Maschinen widerspiegeln, die er einführt. Ein Beispiel ist Hitachi Seiki, das kürzlich ein neues Horizontal-Bearbeitungszentrum und ein neues Drehzentrum vorstellte. Beide Maschinen treffen führende Technologietrends im Fräsen bzw. Drehen punktgenau. Im HMC-Bereich ist es Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hoher Präzisionskonturierungsfähigkeit. (Ein flexibles Kundenfinanzierungsprogramm und eine Internet-Website von Hitachi Seiki verraten auch, woran Werkstattleiter denken.)

Das neue Horizontal-Bearbeitungszentrum ist als HK630 bezeichnet und zeigt, wie Werkzeugmaschinenbauer weltweit mit zwei konkurrierenden Zielen umgehen, die im selben Maschinendesign oft schwer zu erreichen sind – hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit. Wie gegensätzliche Kräfte, die einen Vektor antreiben, treiben diese Ziele die Builder an, Werkzeugmaschinenstrukturen neu zu konfigurieren.

"Heutige fortschrittliche, leichte, ressourcenschonende Teilkonstruktionen haben Bedarf an hocheffizienter Bearbeitung geschaffen, die eine breite Palette von Materialien bewältigen kann," beobachtet Mark Leeser, Vizepräsident und General Manager von Hitachi Seiki. Er erklärt, dass die HK630 neben der Bearbeitung traditioneller Stähle und Gusseisen darauf ausgelegt ist, extrem schnelles, hochpräzises Schneiden von Nichteisenwerkstücken wie Aluminium zu ermöglichen.

Dieses Modell verfügt über ein T-förmiges Bett, das Säulenbewegung in X-Richtung erlaubt, und eine steife Box-Säule zum Aufnehmen der Schnittkräfte. Standardausstattungsmerkmale umfassen eine Hochgeschwindigkeitsspindel mit eingebautem Motor, um Vibrationen zu verringern und eine glattere Oberflächenbeschaffenheit zu liefern, während sie responsivere Start-Stopp-Kontrolle bietet. Das eingebaute Seiki ATAC10 (Artificial Intelligence Thermal Accuracy Control) hilft, thermische Verformung bei hohen Geschwindigkeiten zu minimieren. Der großvolumige Kühlmitteltank und das eingebaute Chip-Flow-Düsenkühlmittel reduzieren thermische Verformung bei gleichzeitig vollständigerer Spanentsorgung.

HK630 Schnittvorschübe erreichen bis zu 787 ipm (20.000 mm/min), mit Standardspindeldrehzahlen bis 10.000 U/min und einer Eilgangrate von bis zu 1172 ipm (29.768 mm/min). Maschinenverfahrwege betragen 32 × 31,5 × 31,5 Zoll (X, Y, Z). Doppelverankerte, vorgespannte Kugelgewindetriebe ermöglichen präzise Positionierung, während der Standard 40-Werkzeug-Wechsler eine 2-Sekunden Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit und 5-Sekunden Span-zu-Span-Zeit hat.

Das neue Hitachi Seiki TF25 NC-Drehzentrum, das neueste Upgrade der laderintegrierten TF-Serie, wurde für Kunden entwickelt, die höhere Schneidleistung, größere Kapazität und erhöhte Leistung in einem kompakten Design benötigen. Dieses Modell beinhaltet Standardmerkmale für Geschwindigkeit und Genauigkeit, wie den Q-Setter, der X- und Z-Versätze in weniger als 40 Sekunden pro Werkzeug berechnet und eingibt. Quadratische Gussgleitführungen bieten Stabilität für schwere Schnitte. Ein eingebauter Spindelmotor minimiert Vibrationen für erhöhte Präzision und ein glatteres Fertigteil (keine Riemen oder Getriebe) und ist darauf ausgelegt, thermische Verformung zu reduzieren. Das Spindeldesign minimiert auch Interferenzen mit Roboterladern.

Maschinenverfahrwege messen 10,6 Zoll (269,2 mm) entlang der X-Achse und 24,8 Zoll (629,9 mm) entlang der Z-Achse, mit Spindeldrehzahlen bis 4000 U/min. Die höchste Eilgangrate beträgt 1181 ipm (29.997 mm/min), und die maximale Stangenkapazität beträgt 2,5 Zoll (63,5 mm). Der Revolver verfügt über 10 Werkzeugstationen, jede fähig, ID- oder OD-Werkzeuge aufzunehmen.

"Das TF25 kann allein genutzt werden oder über den MR20F Hochgeschwindigkeits-Überkopfroboter mit anderen TF25s und zusätzlichen Werkzeugmaschinen zu einer vielseitigen Bearbeitungszelle verbunden werden," merkt Mr. Leeser zu diesem Modell an. Der Roboter fungiert als integrierter Lader, spart somit Stellplatz und ermöglicht sowohl Bearbeitung als auch Werkstücktransfer für konsistente und zuverlässige Zeitzyklen.

Hitachi Seikis neues Kundenfinanzierungsprogramm spiegelt wider, dass, wenn Betriebe zu flexibler Fertigungstechnologie übergehen, sie flexiblere Mittel zur Beschaffung von Werkzeugmaschinen benötigen. Im Wesentlichen bietet das Programm eine Vielzahl von Festzins-Leasingvereinbarungen, die direkt mit Hitachi Seiki Customer Finance geschlossen werden können, die ausschließlich zu diesem Zweck gegründet wurde.